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2023-02-04 16:38:50 本頁面

　

【正文】行初步的分析和方案策劃。凡是做福特的零件，必需采用 8D 作為品質改善的工具，目前有些企業并非福特的供應商或汽車業的合作伙伴，也很喜歡用這個方便而有效的方法解決品質問題，成為一個固定而有共識的標準化問題解決步驟。 2. 請保持課堂安靜 ,請勿交頭接耳或大聲講話。 3. 如有問題請會后交流。一 .什么是 8D 5 此方法以團隊運作導向以事實為基礎，避免個人主見之介入，使問題之解決能更具條理。四 . 8D步驟 —D0問題初步了解建立一個小組來解決問題和執行糾正計劃，小組成員應具有過程和 /或產品知識、分配的時間、權威和需要的技能。四 . 8D步驟 —D3臨時對策定義、驗證和執行臨時控制行動，保證在永久糾正措施實施前，將問題與內外部顧客隔離。 ? 臨時措施實施中，應及時跟蹤和驗證其效果。預防措施與糾正措施的區別臨時措施（對策）四 . 8D步驟 —D3臨時對策為了不讓問題不再擴大而采取的措施，相當于糾正。常見如：防錯、更換原材料、設計變更等。原因，而非表面原因。四 . 8D步驟 —D5長期對策需要考慮的問題：盡量具體化。去除臨時行動。四 . 8D步驟 D7效果確認及標準化驗證預防再發對策并監控長期的效果。標準化標準化是把企業所積累的技術、經驗，通過文件的方式進行規范。四 . 8D步驟 1999年 11月 4日客戶 “ 浙江精密機械廠 ” 投訴，在其包裝車間對 “ ALT5檢測器 ” 進行包裝時 ,使用公司的MHT機用膜時一拉就斷裂 , 并發現使用的機用膜端口破裂。 (許麗完成日期 99/11/05) ? 對挑選出的破損 20μMHT 機用膜運回公司，按數補給浙江精密機械廠。 ? 識別可能的解決方案。 – …… 。五 .8D改善案例 (小批量驗證 ) 小組采用同一規格 20μMHT機用膜產品按照三項措施各 100卷進行小批量驗證五 .8D改善案例 ? 通過小批量驗證 ,小組一致決定采用以下措施進行永久整改 : – 、貯存作業方法，將原來搬運和堆放高度 3層改為 2層，減少重力。改善后雖成本投入增加1元 ,同樣可減少損失 9,800元 . ? 領導承認工作成績 ? 鼓勵與表揚五 .8D改善案例結束語 47 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。五 .8D改善案例 D7:效果確認及標準化 ? 經長

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