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圓蓋塑料模具設(shè)計書-wenkub

2023-07-09 14:39:17 本頁面

　

【正文】塑料成型模具、塑料成型設(shè)備和塑料成型工藝密切相關(guān)。從模具使用角度，要求高效率、自動化、操作簡便；從模具制造角度，要求結(jié)構(gòu)合理、制造簡易、成本低廉。整套圖紙加完整說明書：扣扣 849427068。 3 塑料成型模具的發(fā)展趨勢目前為止，我國在塑料模的制造精度、模具標(biāo)準(zhǔn)化程度、制造周期、模具壽命以及塑圓蓋塑料模具設(shè)計書 2 料成型設(shè)備的自動化程度和精度等方面已經(jīng)有了長足的進(jìn)步。因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用必將日漸廣泛。 3 第一章塑件工藝性分析零件名稱：圓蓋（如圖 11 所示）生產(chǎn)批量：大批量材料： ABS 關(guān)鍵詞：整套圖紙加完整說明書：扣扣 849427068。結(jié)構(gòu)特點無定形高聚物，透明。性能特點電絕緣性（尤其是高頻絕緣性）優(yōu)良，無色透明，透光率僅次于有機玻璃，著色性、耐水性良好，機械強度一般。 3. 塑件壁厚均勻，最好不帶嵌件（如有嵌件應(yīng)預(yù)熱），各面應(yīng)圓弧連接，不宜有缺口、尖角。 (2)該塑件另一端端部有圓弧過渡，便于人手觸摸，設(shè)計合理。根據(jù)有關(guān)手冊查得ρ =。 130 最大開合模行程 /mm 180 模具最大厚度 /mm 200 模具最小厚度 /mm 70 噴嘴圓弧半徑 /mm 12 噴嘴孔直徑 /mm 4 動定模固定板尺寸 /mm 330x440 拉桿空間 /mm 190x300 合模方式液壓機械頂出方式中心頂出塑件的注射工藝參數(shù)的確定注射成型工藝參數(shù) ABS 注射成型工藝參數(shù)見表 14，試模時，可根據(jù)實際情況做適當(dāng)調(diào)整。塑件就包緊在動模型芯一點，因而留在動模點，這使模具的結(jié)構(gòu)變得簡單，因而選擇該方法為模具設(shè)計的分型方案。 4mm；根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系： R=R1+(1～ 2)mm； d=d1+(～ 1)mm 取主流道球面半徑： R=14mm；取主流道的小端直徑： d= 216。根據(jù)對該塑件結(jié)構(gòu)的分析，以確定分型面的位置。整體式型腔是直接在型腔板上在加工，有較高的剛度和強度。組合式型腔是由許多拼塊鑲制而成，機械加工和熱處理比較容易，能滿足大型塑件的成型需要。若采用拼塊組合式型腔，比較麻煩，需要至少 8 塊拼塊組成。冷料穴是澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成之，模具常用 Z 形拉料桿冷料穴。根據(jù)塑件尺寸公差要求，模具的制造公差取δ z=Δ /3。將相關(guān)數(shù)據(jù)代入式（ 2）中，得： mmmmS 4 6 3 245 5 4 ?? ?? ? b)按強度條件計算，其點壁厚度為： ? ?? ?? ? ? ? mmrrS p 3 452147 1473 2 ????? ???? ? （ 3）式中： [б ]—— 型腔材料的許用應(yīng)力， Mpa(一般地，未經(jīng)淬硬的鋼材的許用應(yīng)力取 [б ]=～98Mpa，對淬硬到 HRC53～ 58 的鋼材，取 [б ]=～ ,本設(shè)計中取 [б ]=147Mpa)。第五章成型零部件的加工精密注射模具的特點 1）精度要求高精密注射模具是用來成型精密塑件的模具，因而對精密模具零件的尺寸精度要求是非常高，必須是以微米（ 181。 3）模具可進(jìn)行淬火處理模具零件的硬度越高，則壽命業(yè)越高，為使淬火的模具零件具有高精度，則必須采用磨削加工或電加工。一般回火溫度至少應(yīng)是成型加工時模具溫度的兩倍以上，并適應(yīng)地進(jìn)行低溫處理以消除殘留的奧氏體。所以在粗加工后，需按照規(guī)定硬度再進(jìn)行熱處理。對尺寸精度要求很高的模具零件，如不消除內(nèi)部應(yīng)力，則精加工后常會出現(xiàn)變形。材料硬度為 HRC40 以下時可進(jìn)行切削加工，切削加工的加工效率比磨削高。對軸類加工、孔加工、鏜孔加工、平面加工、齒形加工及溝槽加工等所用的加工機械是有限制的。常因塑件被粘附于模腔內(nèi)，或型芯上，甚至因流道粘著制品被損壞。（ 2）注射保壓和注射高壓時間過長，造成過量充模。粘著模芯（ 1）注塑壓力和保壓壓力過高或時間過長而造成過量沖模，尤其成型芯上有加強筋槽的制品，情況更為明顯。（ 5）可能存在不利于脫模方向的凹槽或拋光痕跡需要改進(jìn)。（ 4）主流道襯套內(nèi)孔尺寸不當(dāng) ，未達(dá)到比噴嘴孔大 ~1mm。 24 成型缺陷當(dāng)注射成型得到了近乎完整的制件時，制件本身必然存在各種各樣的缺陷，這種缺陷的形成原因是錯綜復(fù)雜的，一般很難一目了然，要綜合分析，找出其主要原因來著手修正，逐個改進(jìn)，方可得到理想的樣件。其主要原因有：（ 1）熔料流動阻力過大這主要有下列原因：主流道或分流道尺寸不合理。熔料前鋒冷凝所致。模具加工精度超高，排氣顯得越為重要。溢邊（毛刺、飛邊、批鋒）與第一項相反，物料不僅充滿型腔，而且出現(xiàn)毛刺，尤其是在分型面處毛刺變大，甚至在型腔鑲塊縫隙處也有毛刺存在，其主要原因有 :

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