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圓蓋塑料模具設計書(編輯修改稿)

2025-08-16 14:39 本頁面

　

【文章內容簡介】對于這個模具顯得特別大，且適合大批量生產。（ 2）若采用一模多件，生產效率高，資源的利用率也高，這里選用的是一模兩腔圓形分布，模具尺寸適中，不適合大批量生產，這樣也有利于澆注系統的排列和模具的平衡。澆注系統的設計主流道的設計根據手冊查得 XSZ60 型注射機噴的有關尺寸如下：噴嘴半徑： R1=12mm；噴嘴孔直徑： d1= 216。 4mm；根據模具主流道與噴嘴的關系： R=R1+(1～ 2)mm； d=d1+(～ 1)mm 取主流道球面半徑： R=14mm；取主流道的小端直徑： d= 216。；分流道的設計分流道的形狀及尺寸與塑件的體積、壁厚、形狀的復雜程度，注射速率的因素有關。 12 該塑件的體積比較小，形狀也不復雜，本設計采用 U 型斷面分流道，切削加工在動模上，加工容易實現，且比表面積不大，熱量損失和阻力損失不太大，查相關經驗表格得 U型分流道截面半徑 R=3mm， h=,據此，該模具的分流道設計如圖 23a， U 型分流道截面如圖 23b 所示。圖 23a 分流道如圖 23bU 型分流道截面澆口的設計（ 1）澆口形式的選擇：由于該塑件外觀要求、質量要求較高，澆口的位置和大小以不影響該塑件的外觀質量為前提，同時也應盡量使模具結構更簡單。根據對該塑件結構的分析，以確定分型面的位置。綜合對塑件成型性能、澆口和模具結構的分析比較，確定成型該模具采用品平衡點澆口形式。因為形式所得到的型腔零件加工簡單，且澆口容易去除，不影響制品的使用性能和外觀質量，容易保證每個型腔內塑件尺寸，如圖 23c 所示。 13 型芯、型腔結構的確定型芯、型腔可采用整體式或組合式結構。整體式型腔是直接在型腔板上在加工，有較高的剛度和強度。但零件尺寸較大時加工和熱處理都較困難。整體時型芯結構牢固，成型塑件質量好，但尺寸較大，消耗貴重模具鋼多，不便加工和熱處理。整體式結構適用于形狀簡單的中小型塑件。組合式型腔是由許多拼塊鑲制而成，機械加工和熱處理比較容易，能滿足大型塑件的成型需要。組合式型芯可節省貴重模具鋼，便于機加工和熱處理，修理更換方便。同時也有利于型芯冷卻和排氣的實施。由于該塑件尺寸較小，最大只有，且形狀簡單。若采用拼塊組合式型腔，比較麻煩，需要至少 8 塊拼塊組成。所以，型腔采用整體式結構。考慮加工和熱處理比較困難，型芯采用拼塊組合式結構。冷料穴和拉料桿的設計冷料穴的作用是容納澆注系統流道中料流的前鋒冷料，以免影響塑件的質量。冷料穴是澆注系統的結構組成之，模具常用 Z 形拉料桿冷料穴。開模時，拉料桿頭部的 Z 字形鉤將主流道凝料鉤住，使得凝料從主流道中脫出；拉料桿的底部固定在推板上，在推出塑件時凝料一同被推出，最后連同塑件一起脫出模外。 14 圖 28 標準模架 16 第三章主要零部件的設計計算成型零件工作尺寸計算該塑件的成型零件尺寸均按平均值法計算。查相關手冊得改性聚苯乙烯的收縮率為Q=%～ %，故平均收縮率為 S=(%+%)/2=%=。根據塑件尺寸公差要求，模具的制造公差取δ z=Δ /3。成型零件尺寸計算見表 31。表 31 型芯型腔主要工作尺寸計算類別零件圖號名稱計算公式型腔計算件 2 定模板 ? ?? ? Zsm LSL ?????? 0431 件 3 動模板件 2 定模板 ? ?? ? Zsm HSH ?????? 0321 件 3 動模板型芯計算件 2 定模板 ? ?? ?0431 Zsm lSl ?????? 件 3 動模板 ? ?? ?0431 Zsm hSh ?????? 模具型腔壁厚的確定塑料模具型腔在成型過程中受到熔體的高壓作用，應有足夠的強度和剛度，本模具的凹模采用的是整體嵌入式，因此可用整體式圓形型腔壁厚計算公式來確定型腔點壁厚 S 和型腔底板厚度 T，如圖 32 所示。 (1)整體式圓形型腔點壁厚的計算 a)按剛度條件計算時，其點壁厚為： ? ??EphS? （ 2）式中： S—— 型腔的點壁厚度， mm； P—— 型腔內單位面積熔體壓力， 25%～ 50%,則 p 取 45 Mpa； 17 h—— 型腔高度， h=2mm； E—— 型腔材料的彈性模量， Mpa(一般中碳鋼 E=105Mpa,預硬化塑料模具鋼E=105Mpa)； [δ ]—— 型腔許用變形量， mm（查相關表得 [δ ]≤ ，取 [δ ]=）。將相關數據代入式（ 2）中，得： mmmmS 4

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