軸加工工藝規程及銑方塊的夾具設計機械制造及自動化專業畢業設計畢業論文-wenkub

　

【正文】 磨外圓 Φ 3 工序十： 精磨外圓 Φ 3 Φ 50至圖紙要求 工序 十一 ：鉗工 工序 十二 ：檢驗 經分析比較，方案二更容易 保證零件圖紙的 技術 要求 ，故采用方案二。由于該零件為普通的軸類零件，故選外圓為粗基準。其總的要求是：減少“肥頭大耳”，實現少屑或無屑加工。 。 ：熱軋型材的尺寸較大、精度低，多用作一般零件的毛坯；冷軋型材尺寸較小、精度較高，多用于毛坯精度要求較高的中小零件，適用于自動機床加工。 毛坯的種類 常用的毛坯種類有：鑄件、鍛件、型材、焊接件、冷壓件等。計劃期常定為一年，所以生產綱領也稱年產量。該類鋼最終熱處理均采用淬火后在 500650℃的高溫回火工藝，即調質處理工藝，調質處理可使材料具有良好的綜合力學性能。 ，還應有特殊要求。機械零件選材的一般原則是：首先滿足使用性能的要求，同時兼顧工藝性、經濟性和環保性。 主要 包括： Φ5 0js6 上的鍵槽。以便達到零件精度的要求。軸的樣式 很多，應用的也很廣泛，不過本人對于自己設計的軸經過了解，根據零件的形狀、尺寸精度、生產的經濟效益等各方面的詳細分析其加工工藝，采用多工序，機床加工。通過對零件的分析，此軸要求精度高，工序適當集中，要求光滑，所以選用的工具和尺寸要量得準。 關鍵詞：傳動作用、軸力、廣泛、工序、磨床、夾具、校核、 Output shaft design Abstract : First, I designed ponents for the shaft, and its role is to drive, Chuan dynamic direction and axial force. Axis of many forms, the application is very extensive, but I own design for the shaft through understanding, under parts of the shape, dimensional accuracy, costeffective production areas such as a detailed analysis of its manufacturing processes, multiprocess, machine processing. Part of the analysis, accuracy of this axis, the appropriate concentration processes require smooth, So use the tools and size to measure the potential. On the shaft fixture design requirements, because accuracy and tolerance, to use more surface grinder drilled. Finally, the parts are checked. To meet the requirements of precision parts. Keyword : transmission, axle, extensive, processes, machines, fixture, Verification 一 零件的分析 .零件的工藝分析 主軸共有 2組加工表面，它們之間有一定的位置要求，具體分述如下： Φ 32k5 為中心的加工表面。 這 2組加工表面之間有著一定的位置要求，具體如下： Φ5 0js6 與 Φ 32k5，圓跳動公差為 ； Φ5 0中心線的對稱度公差為 。對于軸類零件的選材應具有以下幾點要求： ，即要求有高的強度和韌性，以防止由于過載和沖擊而引起的變形和斷裂。 本零件的材料是 45 號鋼，它屬于低淬透性合金調質鋼，其力學性能是：785?s? MPa, 685?b? MPa,%95 ??,%45?,47?kAJ。 二 .工藝規程設計 (一 )確定零件的生產類型和生產綱領 生產類型是指企業（或車間，工段，班組，工作地）生產專業化程度的分類，一般分為大量生產，成批生產和單件生產三種 類型。 零件的生產綱領要計入備品和廢品的數量，其計算式為： N=Qn(1+α )(1+β ) N— 零件的年產量 (件 /年 ) Q— 產品的年產量 (臺 /年 ) n— 每臺產品中，該零件的數量 (件 /臺 ) α — 備品的百分率 β — 廢品的百分率 其中 Q＝ 500 n＝ 1 α ＝ 5% β ＝ 2% 所以 N=500?(1+5%)(1+2%)= 即 536(件/年 ) 由上所述，查《機械制造工藝學》中表 13知該零件為中批生產。 :適用于形狀復雜的毛坯。 :對于大件來說 ,焊接件簡單方便 ,特別是單件小批生產可大大縮短生產周期 ,但焊接后變形大 ,需經時效處理。 。因此，毛坯形狀要力求接近成品形狀，以減少機械加工的勞動量。 精基準的選擇，選軸前端的圓錐孔和后端孔倒角作為精基準。 (四 ).機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 該零件的材料為 45，硬度為 HB220250， 生產類型為中批生產， 采用在鍛錘上合模模鍛生成毛坯。 工件直徑 Φ 32，公差 ，機械加工總余量： 2(++++) ＝ 2 ∴ 毛坯尺寸為 Φ ∴ 取毛坯直徑為 Φ 58mm， Φ 39mm。 (五 ).加工余量的確定：查表《工藝手冊》表 127 加工表面 余 量 Φ 50 外圓 精磨 Φ 50mm 2Z＝ 粗磨 Φ 2Z＝ 精車 Φ mm 2Z＝ 半精車 Φ 2Z＝ 粗車 Φ 2Z＝ 毛坯 Φ 54mm Φ 32 外圓 精磨 Φ 32mm 2Z＝ 粗磨 Φ 2Z＝ 精車 Φ 2Z＝ 半精車 Φ 2Z＝ 粗車 Φ 2Z＝ 毛坯 Φ 39mm M22 外圓 精車 Φ 22mm 2Z＝ 半精車 Φ 2Z＝ 粗車 Φ 2Z＝ 已粗車 Φ 32mm Φ 27 外圓 精車 Φ 27mm 2Z＝ 半精車 Φ 2Z＝ 粗車 Φ 2Z＝ 已粗車 Φ 32mm （六） .確定切削用量及基本工時 工序車端面，鉆中心孔，粗車各外圓 ： （如未特別注明，本工序相關數據的出示《切削用量手冊》的車削用量選擇） 1. 車端面 （ 1） .加工條件 工作材料： 45鋼正火， σ b＝ ，模鍛。＝ 12176。即 n＝ 760r/min， f＝ 。按機床說明書取f=。 切削時 Fx的修正系數為 Kr0Fx＝ ， Kλ sFx＝ ， KKrFx＝ （表 223） 故實際走刀力為 Fxc＝ 760 ＝ ，則所選 f＝ 。 ， α 。查表 6， f=～。其中KMv=， Ktv=， Kkrv=， Ksv=， KTv=， KKv= ∴V c= （ 242/3600 ） ＝ （ 102m/min） 確定主軸轉速 ： ns＝ 1000v/πdw ＝ 1000102/ ＝ 359r/min 按機床選取 n＝ 370r/min，所以實際切削速度 V＝ nWdwπ/1000 ＝ 370/1000 ＝ （ ） 校驗機床功率 ： 由表 22 中查得： Pm＝ FzV10 3KW，式中 Fz可由表 13 查出，當 σ b＝ ， ap＜ ， f＜ ， V＜ 時， Fz＝ 1470N，切削力 Fz的修正系數為 KKrFz＝ ， Kr0Fz＝ （表223），故 Fzc＝ 1470N ∴P mc＝ FzV10 3＝ 147010 3＝ 按機床說明書，當 n＝ 370r/min 時，機床主軸允許功率 PE＝ ， 因 Pmc＜ PE，故所選切削用量可在 C6201車床上進行。則所選 f＝ 用。 計 算切削速度 ：根據表 21 Vc=（ Cv/601mTmapXvfyv） K v， 式中 Cv=291， Xv=， y