autoliv供應商手冊(文件)

　

【正文】 )的信息 要求 1. 所有項目 CLD1,2,3 和 4 根據同步項目時線建立供應商 SAPQP過程和供應商項目計劃 按照項目計劃 ,SAPQP過程 ,執行項目控制符合供應商內部和 ASM(AUTOLIV 供應商手冊 )要求 , 問題和潛在的風險分析 如果出現問題或者需求與期待的結果之間有偏差 (項目時間選擇和質量風險 ),供應商應該立刻通知 AUTOLIV(書面 )并提供問題分析與彌補計劃建議 開始并維護 SAPQP 模版 根據規定的頻率 ,報告 APQP進度并遞交 SAPQP 模版 2. CLD2 項目附加的 SAPQP 需求 供應商和 AUTOLIV 應該執行 SAPQP 評審會議 3. CLD3 項目附加的 SAPQP 需求 供應商和 AUTOLIV 應該在供應商的工廠執行 SAPQP 評審會議 項目附加的 SAPQP 需求 供應商和 AUTOLIV 應該在供應商的工廠執行 SAPQP 評審會議 AUTOLIV 將在供應商工廠執行項目特殊 AS2 審核。要求供應商積極支持 程序有： 合適的供應商代表參加評審過程及會議 供應商為會議準備提供必要的信息（如：模具初期設計，過程 流程 圖，過程規劃等） 在合同評審過程積極支持供應商可交付能力 （使用合同評審 模塊） 在進行批量訂單（如模具訂單等）前完成合 同評審過程 所有合同評審中未決問題應該關閉 任何沒有關閉的未決問題，應該做出行動計劃并通過認可，以支持項目進度 雙方（ AUTOLIV 和供應商）提交，同意并簽署合同評審文件 供應商的輸出 可行性研究過程結束：在 AUTOLIV 設計凍結及批量定單前，解決可行性研究中所有的未決問題（參見圖紙和規范問題單 對于 CLD2， 3 和 CLD4 項目（控制水平定義） 合同評審過程積極的支持 按照 AUTOLIV 要求更新合同評審文件 結束后合同評審文件結束 所有未決問題的行動計劃 所需文件 可行性研究（一般 EXCEL 指導） 合同評審（ 一般 EXCEL 指導） 參考文件 控制水平概念標準 （ CLD） PPAP 提交索引 （一般 EXCEL 指導） AS5（材料數據管理和禁用物質） AS 244 包裝及運輸標識 目的： 手工樣件產品用于 Autoliv 原型的建立，設計的確認和工程評估。 工裝樣件文件由以下部分構成，但不局限這些： 首頁 尺寸報告（采用 QS9000 中生產批準 /尺寸報告） 材料證書 檢具清單（擬定一個針對產品特性的檢測設備、量具清單） 檢測報告（采用 QS9000 性能測試報告的格式） 外觀批準報告（采用 QS9000 AAR格式） 針對偏差的行動方案 手工樣件的制造過程必須按照手工樣件控制計劃。 進一步的要求應在手工樣件訂單時規定。 . 任何與下面的規定 /要求有偏離時，必須有由 Autoliv 批準的特殊方案。 試生產的時間跨度必須考慮在項目時間計劃中，包含在 SAPQP（從項目啟動）中，給 出適當時間以進行偏差的改進。跳躍 PPAP 生產試運行或其任何一項內容的決定，僅可看作如期完成了首批生產試運行且實際結果符合該決定。 安排在生產試運行的所有零件以批量價格銷售。 提交的 所有的 PPAP 文件必須是英文。 PPAP 的提交并不是要交付的信號。（使用 AIAGManual PPAP 格式） Autoliv 標準在 PPAPRequest 中定義了提交的文件 PPAP 檢查清單（如果 Autoliv 要求） 可使用以下 Autoliv PPAP 標準的文件形式： 設計資料（圖紙、標準 ...） 工程更改文件： ―供應商工程認可的要求 ‖ 工程認可 設計潛在失效模式和后果分析（設計 FMEA） 過程流程圖（無標準格式的要求） 過程潛在失效模式和后果分析（過程 FMEA） 全尺寸測量結果 材料 /性能試驗結果 初始過程研究（無標準格式的要求） 測量系統分析研究 合格實驗室文件（無標準格式的要求） 控制計劃 零件提交保證書（ PSW） 外觀批準報告 散裝材料要求檢查清單 生產件樣品（無標準格式的要求） 標準樣品（無標準格式的要求） 檢查輔具 Autoliv 特殊要求： 19. 符合顧客特殊要求的紀錄： AS2 樣件提交（無標準格式的要求） 19 .2 AS5Waiver Request Form AS5 19. IMDS 發布認可的材料清單（ IMDS 數據： 其他 Autoliv 工廠的要求 如果適用（對于臨時認可）：臨時措施計劃表 （使用 Excel 模塊指南） 參考文件 AIAG 手冊： APQP, PPAP, SPC, MSA AS5(Autoliv 公司材料數據管理和限制使用物質 ) AS52（產品特性分類） AS105 (PFMEA。 若實際和有可能存在交付的延遲（如：由于產能的不足），供應商應立即通知接收的 Autoliv工廠的產品控制部門。 對于進一步的物流要求，參考 ASM―供應商要求 /物流通用的要求 ― 供應商輸出 按照交付信息，及時交付正確的數量和滿足所有的要求。（注：所有供應商都應由 AUTOLIV 接受工廠進行評定。如果出現問題，制定進一步對策直到問題被解決。 所有項目都需完成 S－ APQP 模板并提交至 Autoliv。 對任何不符合的 8D 報告和行動計劃。鼓勵供應商為達此目的使用 APS Survey （ Autoliv 生產體系） 模板。任何建議必須根據本地 Autoliv 的要求，以書面的形式提交。 AS51 的結果和其他過程關鍵指標的改進 產品設計和性能的持續改進 工程更改建議（導致成本和 /或性能的改進） 根據 ASM－項目階段定義（第 4～ 10 步）和 SREA－過程（參照 AIAG 手冊－ PPAP）來管理項目更改。 選擇使用 Autoliv 模板 ―供應商要求工程批準 ‖格式或 ―ASM供應商要求 /制造體系 ‖ 推薦的參考文件： APS 小冊子 =停產 目的 為了告知有關 Autoliv 要求和產品階段輸出的程序，以及批量生產結束后備件的管理。 要求的文件 依照 ―Autoliv備件標準 ‖ 參考文件 ―Autoliv 備件標準 ‖ ―ASM 供應商要求 /一般質量要求 ‖ ―ASM 供應商要求 /一般的物流要求 ‖ 13. 投訴報告 和解決 目的 為了交流、存檔、跟蹤和解決供應商產品質量和交付問題。 所有發運到 Autoliv 的分選零件要有明確的標識， 100％合格零件交付應依據 Autoliv 指導書進行標識。推薦的形式是 8D 報告，否則需經 Autoliv 同意。推薦的形式是 8D 報告，否則需經 Autoliv同意。 供應商輸出 挑選后實際缺陷零件的數量（對 AS51 的計算很重要） 控制措施、問題解決和預防措施。 按照 AUTOLIV 增加樣式步驟來實行與供應商 的交流。 這些行為的信息結果促進了日常工作并且在資源的決定方面有很強的影響力。 在會議中就供應商的問題分析， 8D 報告， AS51 結果和任何其它的相關數據同供應商進行評審。 問題的解決行動計劃。 參考資料 清單 模板： ASM 的確認接收函 外觀批準報告 APS 的小冊子 APS APS 調查 AS2 審計（清單） AS5 的減免申請表 檢查清單 合同審查 開發過程審核。 8D 報告 問題解決的行動計劃 參考文件： ―供應商質量 /交付評審過程 ‖ ―ASM AUTOLIV 供應商狀況評審 /商務成效 ‖ ―ASM供應商要求 /總的質量要求 ‖ AS51（供應商級別） 目的： 為保證供給的產品質量，及時交付和給 AUTOLIV 的最優價格并且在當前供應商所有其它的先前糾正措施失敗以后。這個在會議中必須被決定。 ‖AUTOLIV 要求供應商的高級管理者適當參與。 任何其他的行為（過程審核，產能和物流審核，第三方審核等等）如果需要 AUTOLIV 會指示 供應商輸出： 按照 AUTOLIV 增加樣式。 存貨恢 復計劃 Autoliv 的現場支持 要求的文件 存貨恢復計劃 參考文件 Autoliv Escalation Model AS 63 (Problem Solving Process) ASM Supplier Requirements/Quality Requirements 擴大模式 目的： 包括供應商和 AUTOLIV 的共同管理確保必須的優先權和資源來致力于問題的解決。 供應商和他的分供應商應向 Autoliv 提供完全的文件查詢。 供應商報告問題的預防措施和 8D 方法關閉。 控制措施必須立即發至 Autoliv 質量部（標準時間規定在 Escalation Model/第 1 步）或根據NCM－要求（不符合材料）。 供應商必須立即進行以下調查 確定并控制在供應鏈上存在的潛在缺陷零件。 供應商備件的執行 和維護滿足 Autoliv 備件標準。 要求的文件 工程更改建議 ―供應商要求工程 批準 ‖模板（一般電子表格） 對于工程更改過程：需要的文件規定在 ASM－項目階段定義（第 4～ 10 步）。 所有更改需要一個適用條款的評審。 供應商應積極主動地參與到 Autoliv 供應商開發程序（ ASDP）中。 成本 改進 目的 通過有效的持續改進，供應商將 改進質量水平 改進交付可靠性，并 降低供應商和 Autoliv 的成本。 當有要求時，所有 AS51 和其他相關關鍵指標，以及相關行動計劃須提供 Autoliv 評審。 APQP 中止： 所有未關閉的 APQP 項應予以解決和關閉。 要求 供應商投產表現審核 進行投產和過程審核 跟蹤所有指定項目的 QCD 目標 (質量、成本、交貨 )，（如生產效率，故障率，交貨表現，顧客反饋等）以及所有不符合措施的完成情況。 保證 APQP 活動 100%完成。需要一個行動和預防計劃。 交付時間表和 /或看板或拉動信號 要求 在 PPAP 批準后，供應商按照收到的交付信息發運。 從供應商輸出： 確保 PPAP 及時提交和在第一時間。 根據 PPAP 要求，按時提交。 需要的文件 : 全尺寸報告（采用 AIAG手冊的格式），可選擇 Autoliv 尺寸報告格式 能力研究：沒有特別的格式要求 生產試運行檢查清單 試生產能力 報告 相關資料 : AIAG手冊 APQP AIAG手冊 PPAP AS52 （產品特性分類） 生產 目的： 為了確定 Autoliv 標準和要求是否被正確的理解，制造過程具有在批量生產的條件下，生產的產品持續滿足要求的潛能。 試生產的 產品零件存在供應商風險。 任何偏差必須產生一個被批準的、確保項目時間的改進計劃。 等級 2：進行生產試運行和相關文件，并提交。 供方的輸出 : 手工樣件（包括明確的標記和標簽） 手工樣件文件 需要的文件 : 手工樣件文件（采用 AIAG手冊 PPAP 模板）根據 Autoliv 手工樣件采購定單確定。 手工樣件應該作好標記并且可追溯至樣件的制造和半成品批次。 Autoliv 的輸入： 包含以下內容的手工樣件采購定單（手工樣件文件的提交等級、樣件數量、交貨時間、標簽、包裝、樣件圖和技術規范等） Autoliv 的手工樣件的 評審和測試要求的信息反饋。 目的是確保符合 AUTOLIV 的要求及規范 所涉及的供應商能夠盡早進行變動 ,改進 QCD(質量、成本及交貨 ) （在設計凍結前） 對所有技術和商業方面達成一致意見 AUTOLIV 得輸入 先前工序的項目信息 對于 CLD 3 及 CLD4 項目 （參考控制水平定義 標準），合同的評審過程由 AUTOLIV開始，并提供評審時間計劃； 圖 紙、規范及標準更新； 交貨及包裝方面，產量， rampup , PPAP要求 （生產件審批程序），特殊實驗及檢測要 求（如果有） AS412 （臨時檢驗計劃） 如果適用， AUTOLIV 或者客戶原材料管理要求， 從同種或類似產品或工序中吸取的經驗教訓； 同供應商合作去解決所有可行性和產品評審中未解決的問題 要求 所有項目供應商必須保證： 在進行批量訂貨（如模具定單等）前，所有可行性和產品評審中未解決的問題必須得到解決 在必要時，由設計變動引起的可行性研究更新，對于產品成本及時間產生的影響必須提供。 AUTOLIV 獲 輸入 在報價評審（包括可行性研究）和供應商選擇后，進行業務確認獎勵：如意向書 /系列承諾 要求 在供應商選擇前： 供應商接受 ASM（ AUTOLIV 供應商手冊），在商品旗型圖中不能評為 R