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預制構件工程施工設計方案(文件)

2026-05-11 08:35 上一頁面

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【正文】盡量避免在高空作業面的正下方停留或通過，也不得在起重機的起重臂或正在吊裝的構件下停留或通過。不要做金錢、權利的奴隸；應學會做“金錢、權利”的主人。壓力不是有人比你努力，而是那些比你牛幾倍的人依然比你努力。最值得欣賞的風景，是自己奮斗的足跡。贈語；如果我們做與不做都會有人笑，如果做不好與做得好還會有人笑，那么我們索性就做得更好，來給人笑吧！現在你不玩命的學，以后命玩你。操作人員進入現場時，必須戴安全帽，手套，高空作業時還要系好安全帶，所帶的工具，要用繩子扎牢或放入工具包內。起重機負重開行時，應緩慢行駛，且構件離地不得超過500mm。八項制度工序自檢制度：技術復核和隱蔽工程驗收制度：檢測試驗制度：現場材料進場檢驗制度：質量事故申報制度：質量檢驗評定制度：工藝流程設計制度：工程質量事故處罰：工程質量責任追究制度。熟悉安裝現場周邊的環境，建立合理的測量控制網，編制滿足構件空間定位要求的測量方案。構件焊區表面潮濕或有冰雪時，必須清除干凈方可施焊。質量保證措施（1）、質量保證技術措施構件制作、組裝排架柱、吊車梁應經質量檢驗員檢驗合格后，方可進行吊裝；大批量焊接連接時，應采用質量檢驗合格的焊條，應經質量檢驗員檢驗合格后，方可使用。③吊車梁平面位置校正：主要是檢查吊車梁縱軸線以及兩列吊車梁間的跨度是否符合要求。吊車梁的校正采取邊吊裝邊校正。柱校正后，將楔塊以每兩個一組對稱、均勻、分次打擊，并立即進行最后固定。架設兩臺經緯儀，分別觀測每個柱子兩個相互垂直面，垂直旋轉經緯儀的目鏡，用鋼管或纜風繩調整柱子垂直度，使目鏡十字交叉線與柱身中心線重合。柱的校正包括平面位置測量校正、垂直度校正和標高校正。（1）、柱的吊裝吊裝順序本工程柱子吊裝采用25t汽車吊進行吊裝，吊裝順序按照上述劃分的流水段推進。（3）墊木或墊塊在構件下的位置宜與脫模、吊裝時的起吊位置一致。（1）留置原則：混凝土按5m3且不超過半個工作班生產的相同配合比的混凝土，留置一組試件，并經檢驗合格。混凝土澆筑完后應及時養護。（5）振動器插點應排列均勻，應采用“行列式”或“交錯式”按順序移動，不應混用，以免造成混亂而發生漏振。混凝土振搗應能使模板內各個部位混凝土密實、均勻，不應漏振、欠振、過振，振搗過程中振動棒不得隨意碰撞模板、鋼筋、預埋件等。混凝土凝土澆筑前，應對鋼筋的位置、保護層，模板幾何尺寸及預埋件等進行自檢和專檢，并與監理單位檢查并辦理隱蔽驗收記錄。四）預制構件鋼筋安裝質量要求:（五）預制構件混凝土由于本工程工期緊張，預制混凝土排架施工進度是制約工程總體工期的因素之一，因其施工工藝的特殊性，混凝土強度是保證吊裝的先決條件。（3）梁下部縱筋除端頭錨固區域允許施焊外，其他部位不許施焊，箍筋架立筋與縱筋之間一律采用綁扎。（5）排架柱與后砌墻拉結，采用預埋鋼板（設4C12錨筋），在柱側模加固校正后，按設計位置焊接固定，點焊時注意電流不得燒傷柱縱筋。三）鋼筋安裝排架柱鋼筋（1）如鋼筋綁扎遲于木工支模，排架柱鋼筋綁扎可借鑒框架梁綁扎方法，將鋼筋骨架架立固定在胎膜鋼管上綁扎。根據待接鋼筋所在部位及轉動難易情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法。M26335≥9 （2）現場連接施工：連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損；采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規格和數量應符合設計要求。2≥818177。操作工人應按下表的要求檢查絲頭加工質量，每加工10 個絲頭用通、止環規檢查一次。（1）剝肋滾絲頭加工及質量要求：滾壓直螺紋成型方式為剝肋滾壓螺紋。（5）焊接參數：焊接電流、焊接電壓和焊接時間等，見下表鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（s）電弧過程t1電渣過程t214200220354522271231620025014418250300155203003501752235040018625400450216（6）焊接缺陷及消除措施（見下表）項次焊接缺陷消除措施1軸線偏移（1）矯直鋼筋端部（2）正確安裝夾具和鋼筋（3）避免過大的頂壓力（4）及時修理或更換夾具2彎折（1）矯直鋼筋端部（2）注意安裝和扶持上鋼筋（3）避免焊后過快卸夾具（4）修理或更換夾具3咬邊（1）減小焊接電流（2）縮短焊接時間（3）注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位4未焊合（1）增大焊接電流（2）避免焊接時間過短（3）檢修夾具，保上鋼筋下送自如5焊包不勻（1）鋼筋端面力求平整（2）填裝焊劑盡量均勻（3）延長焊接時間，適當增加熔化量6氣孔（1）按規定要求烘焙焊劑（2）滴除鋼筋焊接部位的鐵銹（3）確保接縫在焊劑中合適埋入深度7燒傷（1）鋼筋導電部位除凈鐵銹（2）盡量夾緊鋼筋8焊包下淌（1）徹底封堵焊劑筒的漏孔（2）避免焊后過快回收焊劑（7）四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于 4mm；鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于 4176。（3）電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。（1）引弧過程：宜采用鐵絲圈引弧法，也可采用直接引弧法。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35d(

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