啤酒公司動態低壓煮沸與熱能回收項目可行性研究報告(文件)

　

【正文】 。 盈利能力分析財務內部收益率（稅后） %；財務凈現值（i=10%、稅后） 萬元；投資回收期（稅后） 年。詳見固定資產折舊與攤銷費用估算表（附表 5） 、生產成本與費用估算表（附表 6） 。 生產成本與費用估算本項目無新增工資、原材料及燃料動力消耗，故無相應新增成本費用；所投資金無銀行貸款，故無利息支付成本費用；固定資產折舊費采用年限平均法計算，殘值率 10%，綜合折舊年限 11 年。 年運行費用總節省、增值稅和新增銷售稅金及附加估算技改后年運行費用總節省（含稅）估算為 萬元。詳見分年資金投入計劃表、資金構成和資金投入與來源表（附表1 和附表 2） 。詳見建設投資估算表（附表 1） 。基本預備費率按 10%、漲價預備費率按 1%計算。13 投資估算及資金籌措 投資估算 編制說明本投資為ⅩⅩ華潤啤酒有限公司動態低壓煮沸與熱能回收項目可研報告的估算。12 項目進度與招標 項目實施進度項目建設期定為 年。本技改項目完成后，無新增生產及管理人員，所需人員均為車間原有操作人員。11 企業組織與勞動定員 企業組織形式本項目由ⅩⅩ啤酒(ⅩⅩ)有限公司實施并管理。 電氣消防本項目供電負荷等級為二級，消防用電設備采用單獨的供電回路，并當發生火災切斷生產、生活用電時，能保證消防用電，配電設備有明顯的標志。同時在發生火災時，啟動消防水泵向管網增壓供水。 給水、排水消防項目所在車間廠房內消防用水量 10L/s，廠房外消防用水量25L/s，按一次消防滅火時間 2 小時計算，總消防用水量 252m3。 項目的火災危險性分析本項目生產過程中原料及產品均非可燃、易燃、易爆物品，火災危險性因素主要為明火、雷電、觸電所可能引發的爆炸及火災。熱能儲罐中的低溫水與二次蒸汽熱交換后，溫度達到 98℃，用蒸汽加熱補償薄板將該高溫熱水加熱成 102℃的過熱水，再用此過熱水 第 29 頁將經過濾后的 72℃冷麥汁預熱至 98℃；根據建設單位提供的資料，技改后的煮沸鍋容積為 44m3，年煮沸麥汁 2045 鍋，則此過程回收利用的熱能為：Q1=44t/鍋(98(10298)72)℃10 3kj/t2045 鍋/a =8274561MJ/a每噸蒸汽的熱值按 2732kj/kg 計，所回收利用熱能約合蒸汽 3029噸，節省費用 3029 噸115 元/噸= 萬元。 能耗計算（1）能耗計算范圍能耗計算范圍包括本技改項目的生產設施與公輔設施。根據公司技改后節約的蒸汽量，按ⅩⅩ北美新熱電環保有限公司鍋爐的熱效率為 90%，除塵效率為 99%，脫硫效率為 50%計算，年可減少區域 SO2的排放量 噸，減排煙塵 噸，環境效益顯著。 環保機構、人員工廠設有環保機構并有專業人員負責，本項目所在的釀造車間設置 1 名兼職人員負責相關工作。 噪聲本項目主要噪聲源為用于液體物料輸送的眾多水泵，運行期間將 第 26 頁有噪聲產生，噪聲源強在 80~90dB 之間。本次改造的煮沸工序排水主要有工序蒸汽冷凝水和工序設備洗滌水，由于改造后的煮沸鍋不易結焦，減少了 1/3 的清洗次數，因此，大大減少了項目清洗廢水的排放量，年可減排清洗廢水 268 噸。（3）堅持經濟效益與環境效益統一的原則，工藝設計中應積極采用節能、低噪音設備，采用少污染、無污染技術，把工業污染減少到最低程度。生產車間的照明按照國家標準設計。 輔助衛生用室車間內已設更衣室和衛生間。 第 23 頁 防塵防毒無有毒有害氣體產生。車間廠房內工業設備之間均留有足夠的安全通道和安全操作距離。廠區設地下式消火栓，廠房內火災危險點附近設置滅火器材。 第 22 頁（2）廠區消防：在總圖布置上，各建筑之間均留有符合消防要求的防火間距，廠區內形成環形消防車道。 第 21 頁7 職業安全衛生 設計依據及采用標準勞動部３號令《建設項目（工程）勞動安全衛生監察規定》《工業企業設計衛生標準》TJ3679《建筑設計防火規范》GBJ1687（1997 年版）《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》GB5005892《工業與民用電力裝置的接地設計與規范》GBJ6583《工業企業噪聲控制設計規定》GBJ8785《工廠安全衛生規程》 設計原則嚴格按照國家有關安全與工業衛生設計標準、規范、規定進行設計，以防為主，盡量把不安全因素、事故、隱患消滅在設計過程中，從根本上保障工人的安全與健康。 防雷接地項目所在糖化生產廠房的防雷設施在技改前后不變，可滿足生產要求。（2）照明電壓照明電源電壓為交流 380/220 伏，三相五線制，工作照明電壓220 伏，光源采用熒光燈，或全鹵燈。車間電源進線選用 VV221000 型全塑鎧裝電力電纜直埋地敷設，車間內部配電線路選 用 BV500 型銅芯塑料絕緣線穿鍍鋅鋼管暗敷設。 第 19 頁 電氣 供電特征本項目供電系統屬一級負荷，可保證生產的連續運行。 采暖通風 設計依據（1） 《采暖通風與空氣調節設計規范》 （GB500192022） ；（2） 《建筑設計規范》 （GBJ1687） （2022 年版）等國家有關現行規范；（3）公司提供的技術條件。由于技改后公司無新人員，故無新增生活污水排放。（3）供水管網項目生產利用廠區內現有供水管網。 建筑工程本技改項目利用了公司現煮沸工序生產場地，且所有罐體等設施均為鋼制結構，故本技改項目無土建建筑工程。 總平面布置本項目利用了原工序生產場地空間，為滿足生產及熱能回收需要，對原有輸送管道進行了合理布設與適當調整，將熱能儲罐安置在車間廠房外與該工序最近處，蒸汽熱能回收冷凝系統則被設置在車間樓頂，車間內煮沸鍋產生的蒸汽在廠房樓頂處被低溫水吸收交換，而后沿著管道儲存在熱能儲罐中，再由熱能儲罐返回車間內的煮沸工序預熱麥汁，整套生產設施布局合理，物流和能流通暢，適應技改后的生產要求。本技改項目所需能源為電能和蒸汽，其中電來自區域供電網，蒸汽來自ⅩⅩ北美新熱電環保有限公司。 主要生產設備本項目設備選擇是依據年生產綱領、工藝流程、年時基數及生產加工需要來選擇，并盡可能的利用原有設備，以減少項目投資。 項目工程特點（1） 、變原常壓煮沸為低壓動態煮沸，與技改前相比，每次煮沸時間縮短 10min；由于時間的縮短，減少了煮沸過程蒸汽耗量。將熱能儲罐頂部的高溫水流經蒸汽加熱補償薄板，加熱 98℃高溫水至 102℃過熱水；再將過熱水通入麥汁預熱薄板中，與來自麥汁暫存罐中的冷麥汁進行熱交換，將冷麥汁預熱成 98℃熱麥汁，預熱后的熱麥汁再投入到煮沸鍋中加熱煮沸，產生的二次蒸汽再次進入蒸汽冷凝器中進行熱交換，如此反復進行，實現對工序熱能的回收利用。（11） 、增加一臺臥式麥汁暫存罐，容積 50 m3，由于現有空間較小，罐基礎臥于 面之下。（7） 、增加一臺麥汁預熱薄板，換熱面積 ，用來自儲能罐被加熱的 102℃熱水將暫存罐進煮沸鍋的麥汁加熱至 98℃。作用為將二次蒸汽冷凝器交換的熱能以水做介質存儲在儲能罐中。作用為滿足鍋內低壓煮沸要求。5 建設規模及技術特點 建設規模本技改項目完成后，煮沸鍋的容積基本不變，煮沸時間由原來的每鍋 70 分鐘縮短至每鍋 60 分鐘，麥汁的煮沸能力將得到一定程度提高；但由于糖化生產線的其它工序未變，因此，技改后的煮沸工序實際生產能力仍維持原有能力不變，即每天煮沸麥汁 286m3。另外，本地區地下水資源豐富，且臨近ⅩⅩ北美新熱電環保有限公司，為公司發展提供了巨大的資源保障。（4）供電工序用熱由公司原有輸變電設施提供，能夠滿足用電需求。本項目的實施不僅能夠降低企業能耗，而且提高了產品質量，縮短了煮沸時間，解決了煮沸過結焦等問題，從而增強了企業產品的市場競爭力。 項目建設的必要性自 1999 年合資以來，公司已投資了 億元人民幣進行了企業技術改造，并實現了全部生產線的自動控制和微機管理，在降低物耗、能耗及提高產品質量等方面都取得了長足進展，在此基礎上，公司自2022 年以來一直堅持開展清潔生產審核，以發現企業存在的資源、能源浪費，以及制約企業發展的瓶頸等問題，通過不斷解決這些問題，來推動企業的發展。從 2022 年中國啤酒產量居世界啤酒產量第一位開始，中國啤酒業迎來了三年連續高速增長勢頭，包括產量和利稅增長速度。經過幾年啤酒企業的兼并、收購，國內啤酒集團的格局已經基本明朗，XX、華潤、燕京三足鼎立，各自努力拼搏、穩步發展。1991 年全國 10 萬噸以上啤酒企業 5 家，產量最高的只有 14 萬噸；1999 年 XX 和燕京兩家集團總產量分別突破 100 萬噸；2022 年青啤集團產量超過 200 萬噸；2022 年超過 200 萬噸的集團已達3 家，其中青啤集團產量突破了 300 萬噸。3 市場分析及建設的必要性 市場分析啤酒是世界通用性飲品，由于含酒精度低、清涼、解渴，具有豐富的營養物質，被譽為液體面包，深受全球消費者的喜愛。公司現有資產 18683 萬元，其中固定資產 12485 萬元，流動資產 3929 萬元；擁有職工 875 人，占地面積 22 萬平方米，詳見附圖 1 和附圖 2。由于采用了先進的動態低壓煮沸工藝，縮短了產品煮沸時間，減 第 5 頁少了蒸汽耗量；同時，將煮沸過程中產生的蒸汽熱能回收用以預熱麥汁，同樣減少了麥汁煮沸過程中的蒸汽消耗；蒸汽消耗的減少，間接地減少了鍋爐燃煤消耗（公司蒸汽由ⅩⅩ北美新熱電環保有限公司提供） ，因此，本技改項目具有較好的環境效益。本項目的實施從實際出發，建設符合國家產業政策，符合企業自身發展需求。建成投產后，公司煮沸工序單位產品綜合能耗將降至 128 噸標煤，年運行費用總節省（含稅）估算為 萬元，年利潤總額 萬元。本技改項目的實施，其目的是為了適應市場、環境保護和企業自身發展的需要，提高公司的產品質量和降低生產成本，增強公司市場競爭能力，進一步提高企業經濟效益和環境效益。XXXX 技術裝備有限公司是一家啤酒糖化設備系統專業設計、制造公司，擁有大批專業技術人員，有著二十多年的啤酒糖化系統設備制造經驗，可實施從設計制造到安裝調試一系列交鑰匙工程。 編制范圍及內容本項目可行性研究報告編制范圍包括：煮沸鍋改造、熱能回收系統建設、以及配套的保溫工程、電器儀表控制系統等的建設，給排水 第 3 頁及供電等輔助設施利用企業原有設施。某啤酒有限公司某啤酒有限公司動態低壓煮沸與熱能回收動態低壓煮沸與熱能回收 項項 目目可 行 性 研 究 報 告目 錄1 總 論 ......................................................1 項目名稱、承辦單位及可行性研究報告編制單位 ..............1 項目提出的背景 ..........................................1 編制依據 ................................................2 編制范圍及內容 ..........................................2 研究工作基礎 ............................................3 項目概況 ................................................3 研究結 論 ................................................4 主要技術經濟指標表 ......................................52 企業概況 ...................................................63 市場分析及建設的必要性 .....................................6 市場分析 ................................................6 項目建設的必要性 ........................................84 建設條件與廠址 .............................................8 資源條件