技改建設一條日產3000噸熟料新型干法水泥生產線項目可行性研究報告(文件)

　

【正文】 立和完善，也為產品競爭力強、經營管理好的旋窯水泥企業創造了優勝劣汰的競爭環境和提供了廣闊的發展空間。隨著曲靖市、**市場定位地區國民經濟和城市的發展，優質旋窯水泥供需將呈現強勁的增長態勢。其四，由于政策性因素導致建材產品（主要指水泥）容量下降時，被影響的將是水泥整個行業，這時就看誰的“內功”最深厚，誰的“抗體”就最強，受到影響的程度將會最小。 10萬噸/年P． 10萬噸/年P． 20萬噸/年P整個場地地勢開闊，周圍沒有居民建筑物，適宜于生產線的布置和建設。從區域地質資料及地質部門提供的資料看，擬建廠區出露的地層為第四系殘坡積含粘土演示碎塊，第四系殘坡分布于低洼地帶，其基底為晚二迭世茅口灰巖。、燃料生產所需的石灰石礦山距廠址500m，該礦礦層厚大、穩定，形態完整，組分含量變化小，產出集中，礦石質量好。石灰石化學成分 表41 分析成分LossSiO2AI2O3Fe2O3CaOMgO含量（%）生產所需粘土距擴建廠址約2000m左右。粘土、電石渣化學成分 表42 分析成分LossCaOSiO2AI2O3Fe2O3MgO粘土電石渣水泥廠生產用鐵質校正原料采用本縣磷化工廠產生的廢渣——硫酸渣，％以上，完全滿足配料要求。完全能滿足水泥生產要求。燃煤工業分析 表44 成分MadAadVadFCadQnet. ad（kJ/kg）含量（％）27590煤灰化學成分 表45成分SiO2AI2O3Fe2O3CaOMgOSO3合計含量（%）、電條件 源****有限公司關于技改年產90萬噸旋窯水泥熟料生產線項目供電電源擬采用滇北大電網以禮河電站35千伏專線接入。 鐵路運輸由于水泥廠大量所需的石灰石、粘土均在廠區附近，因此本可行性研究各種原料、半成品、燃料，不考慮采用鐵路運輸進廠，均采用汽車運輸。大件設備運輸主要指建廠期間水泥廠各類主機設備的運輸。****有限公司現已經具備一定規模的機、電維修力量, 可承擔水泥廠部份機械設備的維護、維修工作。原燃料資源豐富，廠址交通條件優越，供水供電條件良好，建設條件有較大的優勢。 SM=177。數值/////項目KHSMIMC3SC2SC3AC4AF數值（1） 現代干法回轉窯生產水泥均采用“兩高一中”配料方案，即硅酸率高，鋁氧率高，飽和比中的方案，可取得預熱器不積料、不結皮，優質高產的效果。原燃料中有害成分鉀、鈉、硫、氯含量過高時，會對生產和產品質量造成不利影響，在熟料煅燒過程中，物料中鉀、鈉、硫、氯的化合物先后分解、氣化和揮發，在窯尾預熱器內，當溫度降低到一定限度的時候就會凝聚，粘附在生料顆粒表面，形成硫堿和氯堿循環、富集，并在窯尾預熱器內結皮，影響料、氣運行暢通，甚至堵塞，對水泥產品的質量也有較大影響，如水泥凝結時間不正常，強度下降等。在此前提下, 設計遵循下列原則：總圖布置充分利用場地，力求簡潔、合理、緊湊、順暢。、產品品種熟料：日產 3000 噸， 年產93萬噸，窯年運轉率：85%， 310天/年水泥：年產120萬噸P． 10萬噸/年P 熟料: 混合材：石膏= 77%：20%：3%2）P此擬建項目所采用的燃料為多種煤搭配煅燒，外購原煤的煤質波動有可能比較大，要降低煤質波動，為窯的穩定煅燒創造條件，工廠可采用原煤堆棚進行預均化。管磨對物料適應性好，生產管理、操作簡便，但電耗高；立磨總投資比管磨略高，但電耗低。經估算，立式磨系統每年比管磨節省電約700萬度， 元/度計，年節省電費350萬元。大型水泥廠的生料均化常采用氣力均化方案，現對常見的兩種氣力均化庫情況進行比較，見表59。（3）、預燃爐設煤粉三風道燃燒器進行明火燃燒；（4）、進入分解爐的燃料隨三次風切向進入預燃爐，并且分布在預燃爐內壁對預燃爐進行保護。窯尾預分解系統窯尾采用我院研發的CXRF3000型的五級旋風預熱器分解爐系統。生料均化與儲存 新型干法水泥生產過程中，生料的均化是必不可少的生產環節，也是保證產品質量的重要手段。 根據目前國內的設備供應情況，從設備的綜合性能考慮，可供選擇的常用粉磨設備有立磨和管磨（中卸磨和尾卸磨）兩種。擬建項目采用原煤均化設施對進廠原煤進行均化。燃煤預均化堆棚為了降低水泥的生產成本，國內生產廠越來越多地采用劣質煤來生產水泥，這也是世界水泥工業的發展趨勢。 70萬噸/年 散袋裝比例： 袋裝水泥30% 散裝水泥70%所有原料、燃料進廠水泥出廠均采用汽車公路運輸方式。提高生產線裝備自動化水平，以確保生產線的安全、穩定運行,減輕工人的勞動強度，提高生產效率。此次擬建設一條帶分解爐的五級旋風預熱器窯外預分解的新型干法回轉窯熟料水泥生產線。設計中采用石灰石、磷渣、粘土、硫酸渣四組分配料，熟料率值、化學成分以及礦物組成均在較理想的范圍內，可以生產出高標號的優質水泥。熟料熱耗: 3300kJ/kg（經海拔系數校正為2904 kJ/）煤灰沉落率: 100%原料配合比: 經計算,干燥原料配合比見表54。第五章、技術方案、燃料與配料、燃料化學成分原料化學成分見表51原料平均化學成分 表51成分LossCaOSiO2AI2O3Fe2O3MgOSO3合計石灰石粘土電石渣硫酸渣燃料燃煤工業分析見表52，煤灰化學成分見表53。工廠運輸車輛的維修，可委托當地汽車修理廠完成，公司只作一般性的維護保養。大型設備整機在鐵路運輸和公路運輸上均屬超限物品，因此需由設備廠解體后用火車運輸到距會澤最近的火車站，然后用大型平板車運輸到現場。 公路運輸擬選廠址位于**金鐘鎮華泥村（青石山），距**城約10公里。 源****有限公司關于技改年產90萬噸旋窯水泥熟料生產線項目水源擬采用**大橋水庫取水接馳宏鋅鍺股份有限公司供水管道供水，距廠區1公里。無煙煤用汽車直接運至廠區。利用上述廢渣既減少了環境污染，又降低了生產成本，從而達到綜合利用，實現循環經濟的目的。礦山的品位，有害組分均符合水泥生產要求。%，是生產水泥的優質原料。該地區水文地質條件簡單，地下水位埋深大，對混凝土無侵蝕性。工程、水文地質擬建場地位于**金鐘鎮華泥村（青石山），擬建廠區為北高南低的第四系殘坡積地層。距離昆明市約190公里。所以，****有限公司關于技改年產90萬噸旋窯水泥熟料生產線項目，由于具有以上所述優勢，其市場空間廣闊，前景樂觀。針對國家為預防泡沫經濟，已出臺相關的限制政策，將可能對建筑行業產生負面影響這一可能性特作如下分析：首先，國家大政方針政策—構建和諧社會的理念絕對不會改變，經濟社會將會一天比一天進步，只要社會有進步，人民生活水平，人均GDP社會有提高和增長，對水泥的需求總量就會逐年上升，整個省市場作為****有限公司的主導市場，而水泥產品由于其質量品牌，產能等因素的影響，加之國家對水泥行業的結構性調整，必將促使其他落后能力企業退出市場的舞臺，為新型干法窯產品創造更多的市場空間。該企業的水泥市場主要分布在滇東地區的二市（昭通市、曲靖市）、一縣（**），其中主要市場定位于**、昭通市及曲靖市等周邊市場。從現在起到2015年是省和**等地區國民經濟快速發展的時期，水泥工業必須保持快速發展才能滿足國民經濟發展的需求，才能適應日益提高和變化的市場需求，尤其是對優質、高性能水泥的需求。立窯水泥廠將因無法滿足新標準要求進行生產而關停。我國現行的水泥標準與國際通用標準差異較大。而在“十一五”期間，省將投資3000億元以上的資金進行交通設施建設，投資近5000億元資金開展能源（水、火電）建設，加上城市及城鎮的建設，省的高標號水泥的市場空間是巨大的，到2010年新型干法水泥比重將達到70%。國家有關部門已經意識到建筑市場的有關問題，并開始進行整頓，在建筑市場逐漸趨向規范化的情況下，全省水泥產品的結構性矛盾將日益突出。水泥消費省水泥主要滿足本省消費，與之接壤的川、黔、桂等省雖有少量交易，但總體上是進出平衡。%，其他多數是濕法窯、中空窯和立窯。到2007年底，隨著一批新建的新型干法水泥生產線的投入生產，省預計將新增生產能力500多萬噸，產品結構得到進一步的優化，不斷滿足社會和經濟發展的對優質水泥的需求。到2004年才建成一條2500 t/d級熟料生產線。可以預見，隨著省各地區城市化進程的加快，將為****有限公司的水泥提供很大的需求空間。根據中國社科院預測，到2010年我國的城市水平將達到50%，我國在2010年時，7萬人的小城市中有1200個將形成25~30萬人口的中等城市。西部大開發的兩個重點是加快能源、交通等基礎設施的建設，加強生態建設和環境保護。預計2010年我省水泥需求量將超過5000萬噸。其中新型干法水泥產量占70%以上。建材工業機制提出以產業結構為中心，以實施西部大開發為契機，堅持發展先進生產力和淘汰落后工藝相結合，按照“等量淘汰”或“超量淘汰”的原則，發展新型干法水泥生產，引導企業按照可持續發展的要求，采用干法技術實施改造，逐步淘汰落后水泥生產工藝。2004年全社會固定資產投資70073億元，%；2005年全社會固定資產投資88604億元，%；2006年全社會固定資產投資10萬億元，%；“十一五”期間，國家經濟保持平穩快速發展，在優化結構、提高效益和降低消耗的基礎上，實現2010年人均GDP比2000年翻一番。占總產量的50%，2007年新建成投產的大型新型干法水泥生產線88條，新增水泥熟料產能8940萬噸，新型干法水泥產量占總產量的51%。2003年全國新建干法生產線超過240條，總投資達到566億元。本項目的實施將為會澤的循環經濟建設、環境保護事業做出一定的貢獻。加大對非金屬礦產資源勘查和合理開發利用，繼續鼓勵發展4000噸以上水泥熟料新型干法生產線；利用工業廢渣制造建筑材料以替代粘土實心磚，加速淘汰落后生產工藝及生產能力。在這個背景條件下，目前國內具有水泥窯余熱發電工程設計、技術開發能力的數家單位，以利用日本KHI技術及設備建設的安徽寧國水泥廠、廣西柳州水泥廠純低溫余熱電站為藍本，推出了幾種水泥窯純低溫余熱發電的熱力循環系統并已在上海萬安企業1350t/d預分解窯、江西萬年2000t/d預分解窯上實際應用。我國“十一五”發展規劃提出，建材企業要按照“減量化、再利用、資源化”原則，采取各種有效措施，以盡可能少的資源消耗和盡可能小的環境代價，取得最大的經濟產出和最少的廢物排放，實現經濟環境和社會效益相統一，建設資源節約型和環境友好型的循環經濟企業。如果采用紙袋包裝，消耗的包裝紙折合優質木材1551萬立方米，加上水泥損失，每年的經濟損失達212億元，同時還要產生大量的固體廢棄物和粉塵，不但浪費水泥資源，而且對城市環境造成了污染。因此，我國水泥工業的利廢作用和社會凈化作用還只是剛剛起步的階段，還有極大的發展空間可供馳騁。而我國水泥混合材的摻加比例平均僅為25%，而只有少數企業將固體廢棄物作為水泥原燃材料使用。根據循環經濟減量化及再循環原則，應盡可能多地再生利用廢棄物或使其資源化，加大對固體廢棄物的應用，使之盡可能多地替代水泥原、燃材料，實現水泥工業的原、燃材料戰略化轉移。用做水泥混合材料的天然資源主要有：沸石、石灰石、火山灰等。1949年后經濟建設急需大量水泥，為此，中國學習原蘇聯水泥工業的經驗，在生產水泥時就已摻入不同比例的高爐礦渣、火山灰、粉煤灰等混合材料并制定了各種礦渣水泥、火山灰水泥和各種混合材料的國家標準，普遍推廣低標號并摻加混合材的水泥，并一直沿用至今。 水泥工業實現固體廢棄物資源化應用前景廣闊水泥工業實現固體廢棄物資源化利用主要體現在兩個方面，從能源和原料兩方面利用廢料，一是將工業廢渣用作水泥原料或混合材料，如利用粉煤灰、電石渣、高爐礦渣等工業廢渣作原料取代天然資源，減少熟料生產量，減輕了環境負荷；二是將可燃廢渣用作燃料，減少化石類資源的消耗。以此推算，如果我國新型干法水泥生產能力達到全部水泥生產能力的80%，噸熟料標準煤耗將降至100千克左右，以2007年水泥產量為例，在生產同樣數量水泥產品的前提下，所需煤炭僅為現在煤炭消耗量的84%左右，將節省3260萬噸左右的煤炭資源，從而產生巨大的經濟和社會效益。 水泥工業發展循環經濟的實踐與前景 我國水泥生產能耗還有大幅度降低的空間按照循環經濟減量化原則，要盡可能地減少進入生產和消費流程的物質流和能量流。通過節能技術的開發和推廣，減少水泥生產總能耗，從而延長水泥產業靜態可持續發展的時間，可以為科技界發現新能源或開發利用可再生能源留有充分的余地。循環經濟根據資源的減量化、產品的反復使用和廢棄物的資源化原則，組成一個“資源——產品——再生資源——再生產品”的閉環反饋式經濟循環過程，使得整個過程不產生或少產生廢棄物，最大限度地減少末端處理，達到物質、能量利用最大化，廢棄物排放最小化的目的。按照傳統的發展模式，不但水泥工業自身難保，同時也將威脅到人類的可持續發展，必須探尋新的發