欒川鉬業冶煉公司搬遷技術改造工程項目可行性研究報告(文件)

　

【正文】 硫碳檢測儀、原子吸收分光光度計等高精密設備，以滿足鉬精礦焙燒、鉬鐵冶煉及環保產品的檢測需要。 生產、生活和消防用水均由龍潭溝山泉水徑管道引至廠區，其水質、水量均滿足本項目需求。雨水排水系統：屋面及路面雨水經廠區雨水管道匯集后排入通伊河。 機修本項目不設機電修車間，可利用集團公司和當地條件解決。鉬精礦運送到焙燒車間儲存、加料焙燒，焙砂儲存至運送到冶煉車間經過配料、冶煉、精整后入庫，冶煉廢渣外排至場外堆放場。 供電情況本項目用電量為 1500kw，由河南省電力公司電網在欒川縣 10kv 配電站引雙回路向本項目供電。項目需流動資金 20220 萬元的 30%即 6000 萬元自籌解決；其余 70%即14000 萬元向銀行貸款，貸款年利率為 %。當然，臨界產量不是固定不變的常數，它隨著產品售價和成本等因素的變化而變化。 問題及建議 該工程建成投產后，希望企業在抓好市場開發的前提下，同時還要搞好企業內部管理，提高產品質量，使項目獲得預期的經濟效益。 鉬產品的生產現狀中國鉬礦資源十分豐富，約占已查明世界鉬資源的四分之一左右。國內鉬的生產以原生鉬礦山為主，年采礦能力近3500t鉬礦石。鋼鐵工業的發展對鉬的消費起著決定性的作用。國內市場需求與供應的失衡，預示著不銹鋼的良好發展前景。而含鉬不銹鋼、含鉬合金鋼產量的增長帶動了鉬消費的增加。中國鉬在鋼鐵行業中的應用 2022 年以前一直在 10000t 以下，隨著中國鋼鐵產量在 2022 年突破 2 億 t（ 億噸），2022 年上海寶鋼集團一分廠 750kt不銹鋼投產（需鉬金屬 1500 噸/年）、特鋼產量達 25880kt 以及中國對含鉬鋼需求量的增加等因素，使 2022 年的鉬用量達 13000t。特爾尼和 ALZ 等 2022 年完成了不銹鋼擴建工程；韓國浦項制鐵新建年生產能力達 600kt 的不銹鋼設備已投人生產；日本日信鋼鐵公司新增一座 160 t 電爐不銹鋼設備亦建成投產。2022 年，中國生產粗鋼 181550kt，占世界粗鋼總產量的 %，但鉬在鋼鐵業中消費不足 10kt，僅占全世界鉬消費量的 9%左右。除滿足國內消費外，三分之二的鉬出口外銷，鉬貿易量占世界鉬總貿易量的30%一40%。其中，進口總額為 億美元，比 2022 年增長 %；出口總額為 億美元，比 2022 年增長 %；外貿進出口順差達 億美元，比 2022 年增長 %。供應量比消費量少10百萬磅。多年來國際銅市場價格持續低迷，使得美國、智利等國家副產鉬減少，中國葫蘆島鉬礦區先后發生兩起事故使該地區鉬產量下降。面對我國經濟由東向西梯度推進、世界性產業轉移由我國沿海向內地延伸的重要戰略機遇期，中部既是東部地區謀求發展的腹地，又是西部地區開放的前沿，占據天時地利優勢。企業技術研發水平、設備裝機水平及管理水平國內領先、國際先進。3 建設規模和產品方案 建設規模 市場條件隨著我國中西部建設、工業化進程的加快及汽車工業的崛起，鋼鐵的消費水平將不斷增加。同時通過焙燒煙氣治理回收SO2，形成年產硫酸 20220 噸，亞硫酸鈉 1000 t/a 副產品。欒川縣位于河南省洛陽市西南部，地處伊河上游，在東經 111176。11′之間，東鄰嵩縣，南毗西峽縣，西連盧氏縣，北接洛寧縣。縣城東部為伏牛山分支楊山，形成南北走向的明白河過境溝川；西部為熊耳山分支抱犢山，形成由南向北的淯河溝川。全縣基本由上述五大山系和四個溝川構成，境內有中山、低山、河谷溝川三種地貌類型。廠址地理位置見《區域位置圖》。 水文地質欒川縣境內有伊河、小河、明白河、淯河四條河流。淯河西南流向注入漢水，屬長江水系。從廟底至廟子，由西向東流向，形成 40 km長的寬谷地帶，至廟子兩河口，出現直角轉折，改為由南向北流向，至潭頭古城，形成長 50 km 的峽谷地帶，兩岸山坡陡峻，河槽狹窄，迂回曲折，水勢湍急。 氣象欒川縣地處北緯中緯度地帶，屬暖溫帶大陸性季風氣候，一年四季受季風影響明顯，四季分明：春季風多雨少，冷暖交替明顯；夏季空氣濕熱，降水量大；秋季氣候溫和，季節短；冬季空氣干燥、寒冷，降水量少。外排水均排至附近的通伊河。 土地使用情況本次搬遷技術改造工程位于原四道溝選礦廠廠區內。廠區內除保留原四道溝選礦廠辦公樓、食堂、單身宿舍等辦公生活設施外，其它建、構筑物均為新建。生產出的鉬品位 51 氧化鉬焙砂中，9600t 用于本公司鉬鐵冶煉車間使用，剩余的3000t 外賣。 生產技術 生產工藝方案公司原有氧化鉬焙燒生產工藝是采用反射爐和外加熱回轉窯焙燒兩種方式，生產能力為 3000t/a。本次搬遷技術改造項目擬采用旋轉閃蒸直燃供熱式回轉窯專利技術生產氧化鉬焙砂。該固體燃料高溫熱風爐用普通煙煤作燃料，爐內產生的高溫熾熱火焰在鼓風機的作用下，經煙塵沉降箱去除煙灰雜物后通過爐門側邊的進氣口送入回轉窯內，對鉬精粉進行加熱處理。 主要設備選擇根據車間產品方案及所選擇的生產工藝，本車間主要生產設備擬選擇 6 臺旋轉閃蒸直燃供熱式回轉窯，為公司發明專利技術設備，其特點如下：1） 、原料適用的范圍廣，適用于各種水份含量的鉬精礦粉，解決了現有焙燒鉬精礦技術中對水份含量較高的鉬精礦粉無法處理和投入的鉬精礦需要經過二次粉碎的問題；現有焙燒鉬精礦技術采用一般粉碎機和普通烘干箱設備對鉬精礦進行處理，物料濕時無法直接粉碎，必須先進行物料預烘干焙燒處理；而物料干燥后又不同程度存在板結現象，需要粉碎才能使用，采用旋轉閃蒸干燥機，集粉碎和烘干與一起，瞬時將物料除濕、粉碎，實現了高質量、高產量的烘干。5） 、產量高，單臺爐子可達 8－10 噸/天。根據負荷計算，氧化鉬焙燒車間按三旋風收塵器 旋風收塵器布袋除塵器 布袋除塵器鉬 精 礦礦篩分氧化焙燒 氧化鉬焙砂 貯存待用班工作制度組織生產，主要設備的實際全年工作日 348 天，實際年工作8352h。焙燒車間廠房全部新建。無煙煤：用于回轉窯供熱。年需 51 品位氧化鉬焙砂 9600t，由焙燒車間提供，生產所需的硅粉、硝石、鋁粉、鋼屑、鐵皮、螢石粉、鎂屑、石英砂等原料全部外購。本次搬遷技術改造項目鉬鐵冶煉車間仍采用原生產工藝冶煉鉬鐵合金。 配料：原材料按工藝配方各種的稱量，并將配合配制好的混合料放入料斗中以備冶煉生產使用。待冶煉反應結束后，關閉風機、淋洗設備，鎮靜 30 分鐘以后，打開冶煉爐渣孔進行放渣。再使用顎式破碎機進一步破碎，達到所需的塊度，然后分類包裝。冶煉爐的實際全年工作日 348 天，每天冶煉 1~2爐次本車間設備詳見表 54。冶煉工段長約 54 m、寬約 18 m，精整包裝工段長 15m、寬 24m。（2）水：用于鉬鐵錠冷卻和除塵設備淋洗。表 56 冶煉車間主要技術經濟指標表序號 指標名稱 單位 指標值 備注1 年產鉬鐵合金 t 100002 金屬回收率 % 983 年需 51 Mo 氧化鉬焙砂 t 96004 生產車間崗位定員 人 805 主廠房面積 m2 13676 用電設備安裝總容量 kW 2037 年用電量 104kWh 488 年用水量 104t 亞硫酸鈉車間 產品與原材料亞硫酸鈉車間是將鉬精礦焙燒尾氣中所含的 SO2進行處理回收的車間，其產量跟焙燒車間的產量有關，根據鉬精礦焙燒的生產能力，確定亞硫酸鈉車間的年生產能力為 14000t，生產出的亞硫酸鈉符合 HG/T26972022 要求。焙燒尾氣的有害成分主要為二氧化硫。干法脫硫由于所需設備龐大,投資大以及操作技術要求高等缺點。本項目擬采用此法處理焙燒尾氣并生產亞硫酸鈉產品。中和：將淋洗液體進行中和處理，使其 PH=7，除掉雜質、過濾、脫色后蒸發、濃縮、結晶。按 3 班工作制度組織生產。車間平面配置詳見附圖《亞硫酸鈉車間工藝配置圖》 。（3）煤：用于蒸氣鍋爐加熱。除此之外，還配合生產車間進行技術攻關和工藝試驗等。4） 鐵礦粉：∑Fe、FeO、 SiO P、C、S 等。8） 純堿：NaHCO NaCl、Fe、硫酸鹽等。5H 2O、S、Fe 等。15） 煙氣中的錸金屬元素用煙塵測試儀捕集一定的塵量后用于丁酮萃取法。同時又能滿足生產高錸酸銨的需要。本項目兩回路 10kV 電源進線。3）供電方案本項目在新工廠區新建一座 10kV 配電站向本廠區用電設備供電， 10kV 配電系統采用單母線主結線。主要工藝設備直流傳動采用全數字控制系統。主要設備見表 。 自動化儀表自動化儀表的選用滿足工藝生產要求。 電氣傳動10kV/ 配電變壓器選用節能變壓器，低壓配電裝置選用抽屜式配電柜。用電設備回轉窯為一級負荷，其余為二級負荷。表 試驗室主要設備表序號 設 備 名 稱 型號及主要技術性能 單位 數量 備注1 分光光度計 722N型 臺 12 分光光度計 721N型 臺 12 紅外碳硫儀（含微機） CS800 套 1 引進3 原子吸收分光光度計（含微機） WFX110 套 1 引進4 恒溫箱 PRS0852 臺 15 碳硫光電滴定儀 CSGD1 臺 16 電熱板 SZ702 臺 17 鉑金坩堝 臺 18 蒸餾水器 20L/H 臺 19 鄂式破碎機 150*125 臺 110 鄂式破碎機 KER100*60 臺 111 鄂式破碎機 PE150*250 臺 1 電力、自動化儀表及電訊 供電1）電源洛陽欒川鉬業集團冶煉有限責任公司搬遷技術改造設計項目。. 3 試驗設備、儀器的選擇試驗設備、儀器的選擇是根據產品技術條件要求的相關標準規定的檢驗項目并參照同類工廠的經驗而選擇的。13） 氧化鉬中的錸金屬元素分析方法為丁酮萃取法。10）亞硫酸鈉：Na 2SOCPb、Fe 、Na 2SO3 等。6） 鋼屑：∑Fe、P 、C 、S 等。2） 氧化鉬焙砂：Mo、SiO CaO、MgO、Pb 、Cu、P、C、S 等。表 59 亞硫酸鈉車間主要技術經濟指標表序號 指標名稱 單位 指標值 備注1 年產亞硫酸鈉 t 140002 年需氫氧化鈉 t 280003 生產車間崗位定員 人 404 主廠房面積 m2 5775 用電設備安裝總容量 kW 3306 年用電量 104kWh 2807 年用水量 104t 568 年用煤量 t 168006 輔助生產設施與公用設施本項目輔助生產設施有試驗室，公用設施包括 10kV 配電站、水泵站等。供電：380V，50Hz，3P。淋洗液調配、淋洗吸收、中和等均配置在車間外面，濃縮結晶、干燥等工序配置在車間內部，車間為鋼筋砼框架結構。干燥：對結晶產生的亞硫酸鈉進一步進行離心甩干，采用閃蒸干燥機干燥后包裝入庫。其主要生產工序為：調配淋洗液：使用凈水將氫氧化鈉攪拌溶解，加入到淋洗槽（池）中，并調整 PH 值、波美度 Be′以及加入相應的阻氧劑。目前國內外大都采用濕法脫硫。另一類為干洗脫硫,即采用粉狀或粒狀吸收劑或催化劑,從而達到脫硫的目的。 生產技術 生產工藝方案冶煉公司原有焙燒車間在生產過程中產生大量煙塵、SO 2 煙氣，僅經沉降室沉降后由 50m 高煙囪排空，煙塵和 SO2 嚴重超標，不僅對周圍環境造成了很嚴重的污染，而且造成了資源的極大浪費。 主要生產輔助材料生產中主要的輔助材料為冶煉反應中的各種原料，具體情況見表 55。 能源、主要生產輔助材料 能源及工質（1）電：用于粉碎機、混料機、起重運輸設備、除塵設備的驅動。冶煉工段配置有混料機和 6 臺冶煉爐，精整包裝工段配置有破碎機。生產工藝流程如下圖所示： 主要設備選擇根據車間產品方案及所選擇的生產工藝，本車間主要生產設備擬選擇 6 臺冶煉爐。鐵錠由“砂窩”起出之后，要及時修制“砂窩”利用上一爐冶煉的余熱將“砂窩”水分烘干。調整擺放冶煉爐帽、排煙罩，啟動風機、淋洗設備。其生產工序為：原料準備：冶煉使用的鋼屑、鐵粉必須干燥，除掉水分及雜質。 生產技術 生產工藝方案公司原有鉬鐵冶煉是采用硅鋁熱法，即使用鋁、硅作為還原劑的金屬熱法。表 53 焙燒車間主要技術經濟指標表序號 指標名稱 單位 指標值 備注1 年產氧化鉬焙砂 t 18000其中：57 Mo 氧化鉬焙砂 t 540051 Mo 氧化鉬焙砂 t 300051 Mo 氧化鉬焙砂 t 9600 供冶煉車間2 金屬回收率 % 3 年需原料量 t 207404 生產車間崗位定員 人 1505 主廠房面積 m2 48246 用電設備安裝總容量 kW 6907 年用電量 104kWh 2978 年用水量 104t 鉬鐵冶煉車間 產品與原材料 產品本車間生產規模為年產鉬鐵 10000t，平均鉬含量 60%，產品符合 GB364987 要求。車間（工段）平面布置詳見附圖《焙燒車間工藝配置圖》 。表 52 焙燒車間主要設備表序號 設備名稱 單位 數量 備注1 旋轉閃蒸直燃供熱式回轉窯 臺 82 混料機 臺 33 破碎機 臺 34 電動單梁懸掛起重機 臺 6 車間布置焙燒車間分三個工段，每個工段設在一個獨立建筑物內，每個工段配置 2組旋轉閃蒸直燃供熱式回轉窯。7） 、回收率高，可達 98%以上。3） 、該回轉窯采取全密封，性能好；采用布袋收塵，機械化程度高，改善了操作環境，解決了勞動強度大、效率低的問題，減少了粉碎鉬精礦的粉塵污染，衛生環保。鉬精礦粉氧化