梁沖擊鉆樁基施工方案培訓資料(文件)

　

【正文】 橫剖面2020’~2424’）該段為橋梁段，橋梁設計為2臺2墩，+52m+。0~。橋墩建議采用樁基礎，橋臺建議采用明挖基礎或樁基礎，并考慮中風化巖體凈邊距大于6m。對于西側的基坑邊坡，坡向約75176。1墩處于一斜坡地帶的中下部，坡角約6~15 186。~，該填土邊坡處于欠穩定狀態。、本工程應執行的技術標準及規范等本工程應執行的國家、行業及地方性規范及標準《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（）《建筑樁基技術規范》（JGJ942022）《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB503002022）《建筑變形測量規程》（JGJ 82022）《工程測量規范》（GB500262022）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ592022）《建筑機械使用安全技術規程》（JGJ332022）《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ462022）《建筑施工現場環境與衛生標準》（JGJ1462022）《建筑樁基檢測技術規范》（JGJ 1062022）1《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ182022）1《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（DBJ501252022）1《混凝土強度檢驗評定標準》（GBT501072022）1《建筑樁基礎設計與施工驗收規范》（DBJ502002022）1《建筑邊坡工程技術規范》（GB503302022）1《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB502022022）1《建筑地基基礎設計規范》（GBT500072022）1《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GBT502042022）3施工組織機構、項目部的組成根據工程的規模及特點建立以項目經理為首的管理層全權組織施工生產諸要素，對工程的項目工期、質量、安全、成本等綜合效益進行高效率、有計劃的組織協調和管理。負責施工過程的技術交底、質量檢查、檢驗、試驗等級評定的組織或具體工作，保證過程施工始終處于受控狀態。安全員：對施工過程中的生產安全、文明施工臨建、消防保衛等進行綜合管理，制度各種安全技術措施，對工程安全生產目標進行控制，負責對施工過程中的安全技術交底。項目管理人員名單序號 姓名 職 務 資格證1 項目經理 一級建造師證2 技術負責人 工程師證3 生產經理 工程師4 施工員 施工員證5 測量員 施工員證6 質檢員 質檢員證7 安全員 安全員證8 內業技術 檔案員證94 施工部署及環境影響、工程目標及工期、工期目標計劃于2022年12月15日開工，工期為180天。進行層層技術交底，讓每個施工技術人員領會施工總體方案及細部處理措施，讓操作工人明確質量標準及工期要求，做到定性、定量管理。嚴格按重慶市關于現場文明施工的各項規定執行，場內各種建筑材料堆碼成行成垛，實行禁煙、無垃圾管理，保持場容、市容環境衛生。、施工總體安排及機械設備根據工程實際情況，先由監理單位和施工單位對樁基樣和超前鉆資料對照，然后請地勘和設計單位、質量監督單位對地質進行判斷。現有邊坡及現場的施工條件是距高壓線的垂直距離只有25米左右，在樁基施工鋼筋籠的吊放時沒有足夠的安全距離。平面布置圖附后。D1橋墩處D1D1D1D13，D2橋墩處D2D2D2D23，D3橋墩處D3D3D3D33，D4橋墩處D4D4D4D43，如下圖：5橋橋臺鉆進順序為P3P3P3P3P3P31P31P31P3P3P3P3P3P31P314。架設電力線路，配備適合的變壓器或柴油機。鉆孔前設置堅固、不漏水的孔口護筒。鋼護筒的埋設必須認真進行，護筒底部及四周應用粘土填筑，并分層夯實處理，并在頂部焊加強筋和吊耳。鉆孔施工時，根據地層情況及時調整泥漿性能指標，以保證成孔速度和質量，施工中隨著孔深的增加向孔內及時、連續地補漿，維持護筒內應有的水頭，防止孔壁坍塌。如護筒外側土質松軟發現漏漿時，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆錐沖擊，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩住泥漿繼續鉆進。同時注意土層的變化，在巖、土層變化處均應撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質剖面圖核對。、清孔樁孔鉆至設計標高后，對成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進行檢查，采用檢孔器檢查孔徑，檢孔器直徑不小于設計樁徑，長度不小于4倍樁徑的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內檢測。如當沉碴含沙較重時，可采用沖孔換漿的方法進行清碴。采用吊車起吊下放鋼筋籠，鋼筋籠下到標高后，用4根φ16鋼筋將鋼筋籠焊在鋼護筒上，以防止鋼筋籠下沉。上、下管口要封口，上管口要高出灌注砼面30cm以上，以便檢測時安裝探頭電纜滑輪。C、埋管根數及分布要求：當樁直徑D≤，對稱分布安裝兩條預埋管，＜D≤，按正三角形分布，安裝3條預埋管，當D＞時，按正方形分布安裝4條預埋管。C 確認聲測管是否暢通的方法是：聲測管灌滿清水后，用測繩連接長度為30cm的φ25短鋼筋放入每根樁的每個聲測管，查看其深度。鋼筋籠現場全部制作完成后在下籠時，在絲接頭位置斷開，然后起吊第一節鋼筋籠，第一節籠子落入樁孔后再起吊第二節，在孔口位置對中連接鋼筋籠主筋，然后纏繞箍筋。 　　鋼筋籠吊裝方法 　　鋼筋籠吊放采用單機抬吊，空中回直。 　　第二步：檢查三吊點鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，開始同時平吊。 第六步：指揮吊車吊籠入孔、定位，下放時不得強行入孔。 　　鋼筋籠制作后須經過三級檢驗，符合質量標準要求后方能起吊入孔。 　　應合理布置吊點的設置，避免擾度的產生，并在過程中加強焊接質量的檢查，避免遺漏焊點。AC=BC*tg720=*=H3=ACb==故：H=h1+h2+h3=+15+=H起重機的起重高度h1起吊的鋼筋籠距地面高度h2鋼筋籠長度h3綁扎點至吊鉤的距離b起重滑輪組定滑輪到吊鉤中心的距離，.吊物總高度=H+b=+=25m，符合要求。 鋼筋吊點布置必須對稱布設，防止在吊裝過程中鋼筋籠產生偏斜。3）應對起吊設備進行安全檢查，各連接件應無松動。7）在有六級及以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應停止起吊作業。3）吊車開始工作前必須檢查儀表、水、油、制動、保險等是否完好，并須經過試運轉確認安全可靠后才能工作。7）指揮吊車信號要明了。貨物超重時不能起吊。11）雨、雷、強風天氣不能起吊。導管使用前應試拼、水密試壓、接頭抗拉試驗，并編號及自下而上標示每節長度。施工人員應根據孔深合理配置導管，導管底口距離孔底應為20cm～40cm，并自下而上記錄每節導管長度，并對導管編號。混凝土拌合物應具有良好的和易性，灌注時應能保持足夠的流動性，其坍落度當樁直徑D＜，宜為180220mm；當D≥，宜為160200mm。封底必須使用儲料斗，存儲的混凝土應至少可使導管埋深1m，并不宜大于3米。水下混凝土的灌注時間不得超過首批混凝土的初凝時間；混凝土灌注過程中導管埋入混凝土中深度以2～6米為宜，灌注間隔時間不宜大于2小時。最后幾節導管應慢速拔除，拔除時利用吊車上下緩慢活動導管，防止出現夾心樁。成孔過程中必須注意連續補充漿液，保持護筒內應有的水頭，防止水頭低于護筒底引起縮徑或孔口坍塌，護壁液可多次重復使用。在吊安鋼筋籠時應注意鋼筋盡量避免與孔壁碰撞,以免因碰撞而使孔壁坍塌。（2）泥漿相對密度過小，水頭對孔壁的壓力較小。（6）鉆孔附近有大型設備或車輛振動。如在砂層中，應選用較好的造漿材料，加大泥漿稠度提高泥漿粘度以加強護壁，并適當降低進尺速度。 （6）鉆孔時盡量避免大型設備作業或車輛通過。塌孔的處理（1）如為輕微塌孔，立即采取增大泥漿比重，提高泥漿水頭，增大水頭壓力。（4）發生孔口崩塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆；（5）清孔時應指定專人補漿(或水)，保證孔內必要的水頭高度， 供漿(水)管最好不要直接插入鉆孔中，應通過水槽或水池使水減 速后流入鉆孔中，以免沖刷孔壁。 （3）在原有建筑物位置鉆孔，遇到障礙物，把錘頭擠向一側。(2)保證鉆機頂部滑輪槽、鉆桿卡盤和樁位中心在同一條垂線上，并在鉆進過程中經常檢查鉆機移位或擺動情況，隨時予以調整。（6）在孔鉆好后用探籠檢測孔的垂直度，檢孔器的外徑不小于樁孔直徑，長度為外徑的46倍。縮孔原因主要有以下種: （1）鉆錐焊補不及時，嚴重磨耗的鉆錘往往鉆出較設計樁徑 稍小的孔。（2）當錘頭磨損嚴重時，要及時補焊，再進行掃孔治設計孔徑。（2）在鉆進過程中鉆錘擺動過大而造成。（2）擴孔較大時按塌孔處理。 處理方法沖擊鉆機可加稠泥漿或回填粘土摻石片，卵石反復沖擊，增加護壁；屬于護筒漏漿的，應按有關護筒制作與埋設的規范規定處理。 卡錘也常發生在以沖擊錐鉆進時，沖錐卡在孔內提不起來，發生卡錐卡錘原因（1）鉆孔形成梅花形，沖錐被狹窄部位卡住；未及時焊補沖錐，鉆孔直徑逐漸變小，而焊補后的沖錐大了，又用高沖程猛擊，極易發生卡錐。宜待沖錐 有松動后方可用力上提，不可盲動，以免造成越卡越緊； （2）當為梅花卡鉛時，若錐頭向下有活動余地，可使鉆頭向下活 動并轉動至孔徑較大方向提起鉆頭。處理方法經常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯結裝置；掉鉆落物時，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若物體已被泥沙埋住，則應用沖、吸的方法先清除泥沙，使打撈工具接觸落物后再打撈。當采用正循環清孔時，前階段應采用高粘度濃漿清孔，并加大泥漿泵的流量，使砂石粒能順利地浮出孔口。、水下砼灌注質量保證措施機械設備檢修1) 拌和站必須保證對水下砼的供應及時到位,對道路交通狀況,派專人了解,掌握交通情況,及時調整行車路線,防止砼灌車行進道路阻塞,延誤水下砼灌注時間。水下砼澆筑質量砼配制質量關系到砼灌注過程是否順利和樁身砼質量兩大方面，有足夠的理由要求我們對它高度重視。 初灌時埋管深度達到規范值 ，我國JGJ /T F502022規范規定，灌注導管底端至孔底的距離應為300～400mm，初灌時導管埋深應≥1000mm。V1為初灌時導管內積存的砼量，V1＝(hπd2/4)（ρ＋）/ (單位：m3)；h－導管安裝長度（m）；d－導管直徑（m）；ρ－孔內泥漿密度（t /m3）。灌注過程中應注意：1) 在灌注前必須再次確定沉渣厚度；2) 灌注時盡量避開暴雨及高溫天氣；3) 料斗容量應根據計算確定,以滿足首批砼灌下后導管埋深大于1m；4) 當砼面接近鋼筋籠底時,放慢灌注速度,并使導管的埋置深度較深,防止鋼筋上浮,造成事故；5) 加強對砼面的觀測,及時正確的拆除導管,使導管埋深在2m～6m范圍內。灌注導管底部至孔底的距離應為300～400mm，在灌漿設備的初灌量足夠的條件下，應盡可能取大值，且灌注首盤砼時應連續不能間斷。鋼筋籠上浮 灌注砼過程鋼筋籠上浮引起灌注砼過程鋼筋籠上浮的原因主要有如下方面： （1）砼初凝和終凝時間太短，使孔內砼過早結塊，當砼面上升至鋼筋籠底時，砼結塊托起鋼筋籠。 鋼筋籠上浮少則上浮幾厘米至十幾厘米，多則上浮幾十厘米甚至過米，鋼筋籠上浮程度的大小對樁的使用價值影響不同。樁身砼強度低或砼離析 發生樁身砼強度低或砼離析的主要原因是砼配合比控制不嚴、攪拌時間不夠和水泥質量差。 （3）砼初凝和終凝時間太短，或灌注時間太長，使砼上部結塊，造成樁身砼夾渣。砼灌注過程拔管應有專人負責指揮，并分別采用理論灌入量計算孔內砼面和重錘實測孔內砼面，取兩者的低值來控制拔管長度，確保導管的埋管深度≥2米。 砼灌注過程因故中斷的處理辦法 砼灌注過程中斷的原因較多，在采取搶救措施后仍無法恢復正常灌注的情況下，可采用如下方法進行處理： （1）若剛開灌不久，孔內砼較少，可拔起導管和吊起鋼筋籠，重新鉆孔至原孔底，安裝鋼筋籠和清孔后再開始灌注砼。觀察、掛線、吊垂球、尺量觀察4 鉆機就位防止鉆機下沉和位移，對中誤差≤10mm；鉆頭直徑滿足成孔孔徑要求；觀察、水準儀抄平、尺量尺量5 開鉆鉆進泥漿指標根據鉆孔機具和地質條件確定。10cm；。旁站監理11 混凝土強 度 ≥ 標準養護試件抗壓試驗 見證檢 測7 安全及環保措施、組織管理保障措施、安全目標不發生因承包方原因造成的安全事故和人員傷亡；杜絕重大傷亡、設備、火災、管線等重大事故；不發生生產性原因造成的重大環境污染事故和重大垮塌事故；不發生重大工程質量事故；重傷率控制在0，輕傷率控制在1‰；工地安全檢查達標；無發包人、社會相關方和員工的重大投訴，確保安全達標；創建重慶市安全文明標準化工地。安全保證體系見安全保證體系圖。各級領導、工程技術人員、生產管理人員和具體操作人員，必須熟悉和遵守各項規定，做到生產與安全工作計劃、布置、檢查、總結和評比。泥漿指標測試儀，測繩量測見證檢測10 混凝土澆注混凝土坍落度控制在18～22cm，保證首罐混凝土導管埋深不小于1m，控制撥管長度，導管埋深控制在2～6m；在灌注過程中，混凝土連續澆注，每根樁的灌注時間宜在混凝土的初凝時間內內完成。泥漿指標測試、抽渣取樣，尺量巡查序號質量控制項　 目 質量標準和要求施工單位檢