梁場大臨建設(shè)及t梁預(yù)制施工組織設(shè)計方案(文件)

　

【正文】 密實，密實的標志是混凝土不再下沉，表面成平坦泛漿，混凝土表面不再有氣泡冒出。 底模鋪設(shè)臺座基礎(chǔ)達到設(shè)計強度時，由模板廠家進行底模的鋪設(shè)，并根據(jù)不同跨度臺座設(shè)置相應(yīng)的反拱。移梁機縱移通道基礎(chǔ)換填30cm級配碎石，然后C30混凝土澆注30cm；移梁機轉(zhuǎn)向主通道基礎(chǔ)換填30cm級配碎石，然后C30混凝土澆注30cm,其中通道中心3m范圍內(nèi)用C25混凝土澆注20cm。(2)用推土機清除地表浮土至設(shè)計標高，然后通過壓路機對基礎(chǔ)進行壓實達到設(shè)計強度。(5)碾壓前向壓路機司機進行技術(shù)交底，其內(nèi)容包括碾壓起訖范圍、壓實遍數(shù)、碾壓速度等，并對填層的厚度及平整度進行檢查，不符合要求時，用推土機再整平，確認符合要求后再進行碾壓。混凝土冬季施工時，澆筑分若干個小塊進行施工，以便搭設(shè)暖棚養(yǎng)護，其施工及養(yǎng)護按梁場冬季施工方案執(zhí)行。 靜載試驗加力架扁擔(dān)梁主要由兩根工字鋼并焊，作為主要受力結(jié)構(gòu)，扁擔(dān)梁布置根據(jù)不同跨度T梁加力點進行布置，扁擔(dān)梁通過φ32精扎螺紋鋼吊桿與地錨連接。(2) 開啟調(diào)直機，鋼筋開始自動調(diào)直并按調(diào)直機限位器所確定的長度自動截斷。光圓22334567變形44568101345176。光圓5681011131620變形8101114172126135176。活動擋板作為末端。，注意鋼筋在同一截面內(nèi)焊接接頭的截面面積不得超過總截面面積的25％，同一截面(鋼筋直徑的35倍且不小于500mm范圍內(nèi)視為同一截面)內(nèi)同一根鋼筋上不得超過一個接頭。，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等外觀不合格的都必須切除。圖紙所注尺寸系指鋼筋軸線間中心距離。標準鉤亦指外緣至外緣的距離；135176。，應(yīng)采用直角形彎鉤，鉤端的直線長度不應(yīng)小于3d，直鉤的彎曲直徑d不得小于5d。，鋼筋必須放平，扳子應(yīng)托平，用力應(yīng)均勻，不得上下擺動，以免鋼筋發(fā)生翹曲。，對Ⅱ級及Ⅱ級以上的鋼筋彎曲超過90176。c. 頂鍛留量控制在410mm,調(diào)伸長度控制在4060mm。接頭中有氧化膜、未焊透或有夾渣1 增加預(yù)熱程度；2 加快臨近頂鍛時的燒化程度；3 確保帶電頂鍛過程；4 加快頂鍛速度；5 增大頂鍛壓力。鋼筋表面微溶及燒傷1 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；2 清除電極內(nèi)表面的氧化物；3 改進電極槽口形狀，增大接觸面積；4 夾緊鋼筋。a. 根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝。當(dāng)不能進行雙面焊時，可采用單面焊。d. ，并不得小于4mm，并不得小于8mm。 c. 鋼筋表面無明顯燒傷。h. T型接頭電弧焊焊接接頭形式為貼角焊，當(dāng)采用Q235鋼筋時。(4)驗收標準鋼筋電弧焊和閃光對焊接頭允許偏差表序號類別項目允許偏差1電弧焊接頭幫條焊接頭鋼筋軸線的縱向偏移搭接焊接頭鋼筋軸線彎折角40偏 移,且不大于3mm焊縫高度+~0焊縫寬度~0焊縫長度咬肉深度,在2d長的焊縫表面上，焊縫的氣孔及夾渣數(shù)量2個面積6mm22閃光對焊接頭接頭處鋼筋軸線彎折角40偏移,且不大于2mm接頭表面裂紋不允許(5)注意事項焊接作業(yè)時，嚴禁在主筋上打火引弧,以防燒傷主筋。雨、雪天不得現(xiàn)場進行施焊，必須施焊時要采取有效遮蔽措施。主要施工流程：鋼筋加工→運輸至綁扎臺座→安裝鋼筋綁扎胎卡具→綁扎梁體鋼筋→穿橡膠棒→鋼筋驗收→立模→模板驗收→綁扎橋面鋼筋及配件→鋼筋驗收→混凝土澆筑鋼筋綁扎應(yīng)嚴格按照圖紙要求控制鋼筋位置，保證骨架不變形、不松動。綁扎順序：底板筋→大號箍筋→小號箍筋→箍筋的架立筋(由里向外)→大號蹬筋→小號蹬筋→分布筋(由下往上)→隔墻筋→卡鉤→保護層墊塊。、箍筋交點跳綁。，不得伸向保護層內(nèi)。底板上的墊塊距邊緣不小于10cm，墊塊密度以能支持鋼筋骨架不變形為度，且每平米不應(yīng)少于4個。(5) 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度序號鋼筋類別受拉區(qū)受壓區(qū)1光圓鋼筋30d+半圓形彎鉤30d2帶肋鋼筋35d+直角形彎鉤25d注：1 .d為鋼筋直徑； 2. 綁扎接頭的搭接長度除應(yīng)符合本表規(guī)定外，且在受拉區(qū)不得小于300mm，在受壓區(qū)不得小于200mm。(2) 根據(jù)設(shè)計圖紙，梁體凈保護層厚度除梁頂板頂層厚度為30cm外，其余均為35cm。底模安裝合格后，在梁體鋼筋綁扎前利用鋼板尺、鋼直尺分中，掛線繩放出縱向中心線，利用測力計、50m鋼卷尺分中放出橫向中心線，然后放出支座板的定位孔，并涂刷脫模劑。3mm3螺栓垂直梁底板，外露長度不少于設(shè)計值4螺栓中心位置偏差≤2mm5外露底面平整、無損、無飛邊、無空腹聲，防銹符合設(shè)計要求、側(cè)模型安裝(1)模板安裝：端模→側(cè)模→端模校正→側(cè)模校正→橋面擋碴墻模板→穿橫向波紋管。支座板安裝達到要求后方可進行端模的安裝。混凝土保護層墊塊制作外形尺寸允許誤差：長、寬 +3mm，厚度 +2mm、0mm 模板施工方法與措施 模板施工工序流程圖清理模板、涂刷脫模劑底模調(diào)整支座板安裝梁體鋼筋綁扎安裝抽拔橡膠棒不合格合格蒸汽養(yǎng)護是否拆除模板模板整修結(jié)束作業(yè)循環(huán)開始達到拆模條件合格底模檢查不合格安裝頂板鋼筋及預(yù)埋件端模安裝梁體兩側(cè)側(cè)模對稱從一端向另一端安裝模板拼裝檢查混凝土澆筑 模板安裝底模按照預(yù)留反拱值布點抄平，先點焊使之與臺座預(yù)埋的槽鋼臨時固定，安裝檢查全部符合規(guī)定要求后再進行全面焊聯(lián)。d. 有腐蝕的鋼筋，必須清理后才可以進入綁扎現(xiàn)場。，接頭按受拉區(qū)的規(guī)定辦理。，則橋面鋼筋和主梁鋼筋骨架可分別在鋼筋加工胎具上分成兩段預(yù)制，預(yù)制的鋼筋骨架應(yīng)綁扎結(jié)實，具有足夠的剛度，以保證其吊裝、運輸過程不變形。，為保證混凝土保護層的必要厚度，應(yīng)在鋼筋與摸板之間按設(shè)計的保護層厚度支墊不同的細石混凝土墊塊。( 8字形)交措綁扎，或按雙對角線(十字形)方式綁扎。、蹬筋與箍筋兩邊可各綁一點。(2) 運料按設(shè)計圖將各類鋼筋、膠管、保護層墊塊及預(yù)埋件運至綁扎地。閃光對焊及電弧焊時，要采取擋風(fēng)措施。焊機要經(jīng)常維護保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。g. 焊縫不得有裂紋。f. 鋼筋間距偏差為177。(3) 預(yù)埋件鋼筋焊接預(yù)埋件鋼筋焊接可采用手工電弧焊，其外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a. 焊包均勻。當(dāng)幫條牌號與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時，幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號。c. 搭接焊可用于Q23HRB335鋼筋。f. 操作要領(lǐng)：預(yù)熱要充分；頂段前瞬間閃光要強烈；頂段快而有力。焊縫金屬過燒1 減少預(yù)熱程度；2 加快燒化速度，縮短焊接時間；3 避免過多帶電頂鍛。閃光對焊異常情況、焊接缺陷及清除措施 表一異常現(xiàn)象及焊接缺陷措 施燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲1 降低變壓器級數(shù)；2 減慢燒化速度。(1)鋼筋閃光對焊a. 閃光對焊工藝采用“連續(xù)閃光對焊”。(3)鋼筋彎曲成型質(zhì)量要求，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。，其末端應(yīng)有彎釣，彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，；彎鉤平直部分長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。(3) 試彎在進行成批鋼筋彎曲操作前，各類型的彎曲鋼筋都要做出標準試樣，然后檢查其彎曲形狀、尺寸是否和施工圖紙要求相符，并校對鋼筋的彎曲順序、劃線、所定的彎曲標志、板距等是否合適，經(jīng)調(diào)整后，再進行成批生產(chǎn)。標準彎鉤時系指彎鉤外緣切線至鋼筋軸線間距離；對于兩端為180176。(1) 準備鋼筋在彎曲成型前，首先須熟悉要進行彎曲加工鋼筋的規(guī)格、形狀和各部分尺寸，以便確定彎曲操作步驟和準備機具等。，鋼筋切斷要在調(diào)直后進行，定尺擋板的位置固定后應(yīng)復(fù)核,其允許偏差177。，沿標志固定擋板，將鋼筋端頭頂齊，如有彎折部分應(yīng)先將彎折部分切斷再頂齊。光圓1211101520192638變形3534504875100131封閉箍筋光圓374145596377100135變形9498102140200心軸直徑光圓2525253545456085變形7070100100150200260注：單位mm(2) 劃線(固定擋板)劃線時應(yīng)避免用短尺量長度，避免累計誤差。光圓568911131620變形1113151824313990176。(1) 備料鋼筋裁切應(yīng)有下料單，且下料單內(nèi)下料長度須進行鋼筋彎曲調(diào)整計算，鋼筋彎曲調(diào)整值見下表，備料時將同規(guī)格鋼筋，根據(jù)不同長度進行長短搭配，一般應(yīng)先斷長料、后斷短料，以盡量減少短頭。(4)鋼筋調(diào)直后應(yīng)符合下列質(zhì)量要求：a. 鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲。6．T梁施工工藝及方法 T梁預(yù)制施工工藝流程圖底模、支座板安裝檢驗驗鋼筋原材料檢驗鋼筋加工檢驗橋配件檢驗鋼筋原材料檢驗主筋安裝檢驗側(cè)模安裝檢驗橋面筋安裝檢驗擋碴墻安裝檢驗梁體混凝土灌注梁體混凝土養(yǎng)護拔管、清孔拆 模初張拉鋼絞線制束、穿束梁體混凝土養(yǎng)護終張拉割絲、管道壓漿填塞封錨混凝土橋配件檢驗產(chǎn)品驗收橋面橫向聯(lián)結(jié)橋梁橫向張拉模型整修混凝土原材料檢驗混凝土制備砼強度彈模試件制作灰漿制備試件制作鋼絞線原材料檢驗封錨鋼筋、砼制備錨具檢驗橋梁架設(shè)、臨時聯(lián)結(jié)底模、支座板安裝檢驗試件制作施工準備底模、支座板安裝檢驗驗鋼筋原材料檢驗鋼筋加工檢驗橋配件檢驗鋼筋原材料檢驗腹筋綁扎檢驗側(cè)模安裝檢驗橋面筋安裝檢驗擋碴墻安裝檢驗梁體混凝土灌注梁體混凝土養(yǎng)護拔管、清孔拆 模初張拉鋼絞線制束、穿束梁體混凝土養(yǎng)護終張拉割絲、管道壓漿填塞封錨混凝土橋配件檢驗橋面鋪設(shè)防水層養(yǎng) 護產(chǎn)品驗收模型整修混凝土原材料檢驗混凝土制備砼強度彈模試件制作灰漿制備試件制作防水層原材料檢驗安橋牌鋼絞線原材料檢驗封錨鋼筋、砼制備錨具檢驗橋面保護層制作底模打磨、支座板安裝檢驗試件制作纖維混凝土制備結(jié) 束 T梁預(yù)制鋼筋工程施工工藝流程圖鋼筋解盤鋼筋原材檢查鋼筋調(diào)直機調(diào)直鋼筋下料 鋼筋彎制綁扎梁體鋼筋 檢查定位網(wǎng)鋼筋 穿橡膠管 立端模板 立側(cè)模綁扎頂板鋼筋定位網(wǎng)制作放置墊塊鋼筋檢查驗收 下道工序施工放置墊塊采用鋼筋調(diào)直截斷機作業(yè)，其工藝流程為：備料→調(diào)直機調(diào)直→截斷→碼放→轉(zhuǎn)入下道工序。場內(nèi)設(shè)有一靜載試驗臺，可進行32m、24m、20m、16m預(yù)制T梁靜載試驗。壓實作業(yè)的施工順序為：先壓邊緣，后壓中間；先慢后快；壓路機的最大碾壓行駛速度不超過4km/h。(4)填料攤鋪平整使用推土機進行。移梁機跑道所需地面硬化面積較大，根據(jù)冬季施工條件及現(xiàn)場施工實際情況，采用分片硬化的方式，每片以4m50m為一單位。龍門吊基礎(chǔ)達到設(shè)計強度時，進行龍門吊軌道的鋪設(shè)，混凝土基礎(chǔ)施工前間隔2m預(yù)埋鋼板便于調(diào)平軌道，軌道鋪設(shè)時通過水準儀進行監(jiān)測軌道標高，并即使進行調(diào)整，鋪設(shè)完畢后由龍門吊生產(chǎn)廠家進行龍門吊的組裝。混凝土澆筑全部采用商品混凝土，澆筑混凝土?xí)r，預(yù)埋200mm100mm5mm鋼板，具體布置據(jù)圖所示，商品混凝土站和工地試驗室做同步試塊，每個臺座試塊不少于兩組。模板采用普通鋼模拼裝，內(nèi)刷脫模劑。壓實后表面平整無輪跡或隆起。(3)級配碎石換填采用橫斷面全寬縱向一次性填筑壓實的方法。、存梁臺座及龍門吊基礎(chǔ)施工施工準備平整碾壓成型鋼筋及模板安裝拆除模板混凝土養(yǎng)養(yǎng)護澆筑混凝土基坑開挖測量放線地基承載力試驗鋼筋制作清除地表浮土基礎(chǔ)換填基坑回填(1)使用推土機清除地表浮土。①80T龍門吊基礎(chǔ)采用擴大基礎(chǔ)，底板基礎(chǔ)采用100mm級配碎石，寬為1700mm；條形承重墻基礎(chǔ)底部寬1500mm，高500mm，上部高500mm，寬500mm，采用C25混凝土進行澆注，其底層采用Φ12鋼筋網(wǎng)片，其上通過Φ12架立筋布置3排Φ12通長筋，軌道錨固采用預(yù)埋鋼板配合焊接壓軌。其余部分級配碎石換填20cm,混凝土澆注高度為50cm。辦公生活區(qū)設(shè)有職工宿舍、辦公區(qū)、廚房、餐廳、廁所及洗澡間；為保證預(yù)制梁按計劃生產(chǎn)，制梁區(qū)設(shè)有36個制梁臺座，縱向布置12排，橫向布置3排；存梁臺座總長1900米，臺座設(shè)計為雙層存梁，存梁