13-某展覽館玻璃幕墻施工方案ybcin(文件)

　

【正文】 行組對焊接成整根鋼柱（根據施工現場環境條件及工期要求可用道木將￠800 鋼柱保證直線度，安裝哪個軸就在哪個軸附近組對，￠800 鋼柱頂端沿外側制作成半圓，高1m 護欄，為安裝工字鋼梁做好準備。6. 吊裝8 軸￠800 鋼柱方法同7 軸相同，然后安裝D 軸7 軸~8 軸之間的工字鋼GZGL—59，然后安裝工字鋼梁GZGL—34，GZGL—33。調整方法是調整斜鐵，合格后，擰緊地腳螺栓。，烘干溫度為150℃，時間為1 小時，保溫溫度為100℃。，油漆表面均勻，無、漏、噴、流淌現象。對角線差：≤3mm2. φ800 柱子直徑偏差：177。，對工程重點部分要多次交底，并編寫單項施工方案。對于連續作業的設備要進行監控。回收各種污染物，統一處置，避免對環境造成污染。、班長為核心的安全領導小組。，特別是角向磨光機，必須有防止砂輪飛出的擋護裝置，在使用時必須戴防護面罩。，吊車及運輸貨車由專人指揮，現場施工要求工序合理，施工人員必須按要求配戴勞動保護用品，嚴禁違章作業，違章指揮。、乙炔、油漆等易燃易爆物品，要分別單獨存放，專人保管，氧氣、乙炔在使用時要分開放置，其距離最少5m，避免太陽暴曬，乙炔不能放倒使用。（1）工藝設計弦體鋼結構基本由圈梁、豎向構件（帶鉸支座和連接件）組成。、重點、端點相對于子段起點的相對三維坐標，以及各子段起點、重點、端點相對于整根曲線起點的相對坐標。 施工準備 技術及資料的準備在施工前，由技術員帶領班組及所有有關人員認真學習圖紙、施工規范及驗收標準，由技術員向工人進行技術交底，讓操作人員做到心中有數。 加工工藝 原材料和輔助材料主要原材料的規格有鋼管φ 12??6，φ 159?6，φ 203?8，矩形鋼管方通為121?60?5， 200?100?8，還有 Ι 36a 工字鋼及t10—t20 等板材。 彎制成形曲率半徑大的弧型彎管，將采用數控彎管機械或液壓彎管機冷彎成形，曲彎半徑小的弦形彎管，可采用中頻彎管機械或火工彎曲的方法進行。（機械彎制）彎制時注意構件的對稱關系。管段編號由下而上的編號為a61，a62，…，a6x。，其兩端的工藝余量在拼裝時再行切割。，則應視情況進行彎制修正。胎架材料重量估計約12 噸左右鋼材。6）y’值將標桿制成懸掛式，可沿x’座標自由移動定位，即根據拼裝管節的座標尺度進行x’，y’的確定，然后進行固定，作為拼裝工作的“靠山”。在胎架上進行拼接的目的有二：1）通過拼接，測試每一豎向龍骨的光順性。圈梁類似。 進場前的涂裝由于現場條件的限制，沒有足夠場地將需吊裝的構件攤開進行第二度底漆的噴涂，為此必須在吊裝構件運送施工現場前完成該項工作。 制成品的運輸由于周期緊迫和施工現場環境條件的限制，制成品的發運只能以吊裝所需進行發運，即先吊裝的構件先發運一批，不可能將所有制成品大量地發往現場較長時間地擱置。 超長桿件必須預先套管接長、打磨、矯正。,177。 標高的立柱，在8 米標高處，通過圓心按圖示尺寸進行等分，在基礎上再在圓心處固定一個點拉線（通線），拉尺使立柱能通過圓心，控制尺寸在圖示以內，而后再用臨時支撐固定立柱。 的立柱。使之組成整個弦體。整個弦體經復尺、檢驗及校正和缺陷修補后，按圖示標高尺寸從下向上安裝圈梁及拉桿。依據焊接工藝文件，對組裝件進行焊接。c. 現場拼裝件: 現場拼裝后，對拼裝焊縫及底漆損壞區域表面作徹底清潔，在用120 度風動角磨機裝研磨片或碗型鋼絲刷等工具，對焊縫式損壞區域進行表面處理，除繡等級應達到sa3 的要求，并噴涂無機富鋅底漆，涂層厚度為50 μm。，未噴兩度丙烯酸聚氨脂面漆的構件，將再噴涂一層丙烯酸聚氨酯面漆，使其面漆厚度達60 μm。安裝焊縫接口處，各留出50 ㎜用膠帶貼封，暫不涂裝。噴涂應均勻，經常檢測。 質量保證措施1．選定專業的沖砂(涂裝)廠、彎管廠和制造廠(公司)經甲方認可后立合同進行制作、安裝。5．隨時接受工程監理的幫助和指正，完善做好有關工序(工種)的整改措施。作業穩定性好、安全可靠、深受廣大建筑施工企業的歡迎。腳手架每個支腳對地壓力見下表：門式腳手架各支腳對地壓力搭設高度m153050100對地面壓力Mpa 安裝人員的要求，對腳手架結構、安裝、拆卸、使用都比較全面掌握。 米至+ 米為體內外各搭設一圓形架子，+ 米— 米內圈搭設一整圓形架子，外圈搭設一半圓形架子(因外圈有總包架子做吊頂)。 腳手架的拆卸必須從腳手架最上層的零件開始，如：門式腳手架的拆卸順序是從最上端的頂托開始，首先把頂托拆下，并用繩捆好送到地面，接著按拆交交叉拉桿、門型架、連接棒、腳踏板的順序從最上層往下一層進行拆卸，直至地面。 米處與 C 軸北側D 軸內側腳手架之間相連接，桁架梁上滿鋪腳手架板，并用連接線扎牢固，形成一個操作平臺，供采光頂鋼結構涂裝及安裝玻璃使用。項目上配備專職質檢員，對質量實行全過程控制。，實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢在做好文字記錄隱蔽工程由項目技術負責人組織工長、質量檢查員、班組長檢查，并做出較詳細的文字記錄。，建立住處反饋系統，定期開展質量統計分析，掌握質量動態，全面控制工程質量。2)樣使用的鋼尺，必須經計量單位檢驗合格，并與土建、安裝等有關單位使用的鋼尺相核對丈量尺寸，應分段疊加，不得分段測量后相加累計全長。5)樣桿、樣板制作時，應按施工圖和構件加工要求，作出各種加工符號、基準線、眼孔中心等標記，并按工藝要求，預放各種加工余量，然后號上沖印等印記，用磁漆（或其他材料）在樣桿、樣板上寫出工程構件及零件編號、零件規格、孔徑、數量及標注有關符號。當供料或有關部門未作出材料配割（排料）計劃時，號料人員應作出材料切割計劃，合理排料，節約鋼材。4)根據鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。使用定位靠模下料時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準確性。8)下料完成，檢查所下零件的規格、數量等是否有誤，并作出下料記錄。4)剪切的材料對主要受靜載荷的構件，允許材料在剪斷機上剪切，毋需再加工。8)切割的構件,其切線與號料線的允許偏差不得大于177。 矯正和成型的質量控制1)材的初步矯正，只對影響號料質量的鋼材進行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。4)彎曲成型加工（1）彎曲加工分常溫和高溫，熱彎時所有需要加熱的型鋼，宜加熱到880~1050℃，并采取必要措施使構件不致“過熱”，當溫度降低到普通碳素結構700℃，低合金高強度結構鋼800℃，構件不能再進行熱彎，不得在蘭脆區段（200~400℃）進行彎曲。0mm.②組裝成型時，應采用定位點焊，作好標記，點焊時，點焊高度不得超過設計焊縫高度的2/3，長度應大于30~75 mm,間距應均勻，最大不得超過300~500mm.③彎曲或彎折及類似成型構件，不允許表面產生損傷或裂紋。 裝焊縫的連接接觸面及沿邊緣30~50mm 范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等必須在拼裝前清除干凈。 現場安裝質量保證措施 安裝質量控制目標鋼構件安裝質量控制目標如下：項目工程允許偏差（mm）項目內控目標（mm）支座左右偏差e≤10e≤5支座標高偏差2≤e≤2≤e≤鋼管垂直度e≤L/1000,且≤53≤e≤3桁架跨中垂直度e≤H/250,且≤e≤桁架間距10≤e≤8≤e≤8桁架測向彎曲H/1000 e≤10e≤8 預埋件質量控制1）安裝牢固，位置正確（是指預埋件的形狀尺寸必須符合設計要求）。4）檢驗方式——抽檢5% 放線檢驗質。2）安裝應平整，材料無蜂窩、麻面，防腐處理符合規范、設計要求。 構件的隱蔽部件應先行焊接、涂裝，經檢查合格后方可組合。 在拼裝前，拼裝人員應檢查胎架模板的位置、角度等情況。（3）冷彎的半徑應為材料厚度的2 倍以上。3)碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度（900℃）。10)切割時，必須看清斷線符號，確定切割等程序。6)切割前必須檢查核對材料規格、牌號是否符合圖紙要求。2)材切斷，應按其形狀選擇最適合的方法進行。號孔應按照工藝要求進行，對鉆孔的眼孔，應在孔徑上號上五梅花沖印。如拼接件有眼孔，應待拼接件焊接、矯正后加式眼孔。凡發現材料規格不符合要求或材質外觀不符要求者，須及時報質管、技術部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質量者，須經矯正后號料，對于超標的材料退回生產廠家。7)樣桿、樣板應按零件號及規格分類存放，妥為保存。凡復雜圖形需要放大樣的構件，應以1：1 的比例放出實樣；當構件零件較大難以制作樣桿、樣板時，可繪制下料圖。 工廠加工制作質量保證措施 放樣的質量控制1)樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構件及構件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當。，進行目標分解，把工程質量責任落實到各部門及人員，從項目的各部門到班組，層層落實，明確責任，制定措施，從上到下層層展開，使全體職工在生產的全過程中用從嚴求實的工作質量，精心操作工序，實現質量目標。 質量管理制度：堅持以技術進步來保證施工質量的原則。各項保證措施 質量保證體系：為了本項目施工質量達到國家現行質量評定優良標準，必須對整個施工項目實行全面質量管理，建立行之有效的質量保證體系，按公司1997 年通過的德國TUVIS09001 質量保證體系文件成立以項目經理為首的質量管理機構，通過全面、綜合的質量管理以預控鋼結構、制作、安裝、防腐、玻璃幕墻等流水過程中各種不相同的質量要求和工藝標準。 北立面延D 米長， 米，根據現場實際作業面，擬定從7 軸向18 軸方向搭設，幕墻兩側各搭設一排腳手架，幕墻外側腳手架邊緣距D ，幕墻內側腳手架北邊緣距D 軸500mm，內處排腳手架在各軸線Ф800*16 鋼耗處用專用附墻連墻件臨時焊接固定，橫向連接及剪刀撐接國家規范執行。 圓形腳手架的拉接固定 至+ 米H 型鋼梁下端，防止傾倒，內圈+ 米共11 米， 米與A至C — 米長的Φ48 鋼管拉結成整體，C—D軸間內、外圈用Φ48 鋼管相互拉結成整體，確保安全使用。、拆卸人員，進入施工現場應戴安全帽，特殊作業時應扎安全帶。架子工應嚴格按本說明書進行安裝、拆卸操作。第一節 腳手架搭設方法 門式腳手架簡介門式腳手架是一各新型的建筑施工和裝修機具。3．實施三級(自檢、互檢和專職)檢驗制度。7．除銹質量達不到工藝要求應重新除銹。焊接件的焊縫應平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物。然后按上述要求分別噴涂底漆、中間漆、面漆, 使其漆膜總厚度達到170 μm。構件拼裝并噴涂無機富鋅底漆后，均噴涂環氧方鐵中間漆，涂層厚度為60μm。 涂裝工藝a. 鋼材表面預處理所有室內構件的鋼材，切割下料前，先進行沖砂除銹， 級，表面粗糙度為Rz45~80μm，然后立即噴涂無機富鋅底漆，涂層厚度為40~50μm。根據焊接工藝評定結果和數據，編制焊接工藝文件。 到177。 處相接，另一頭與177。 以下立柱固定后，再裝177。（圓管、方管同步）1）先安裝177。,177。制成品發運施工現場，應提供出廠合格證書。然后進行第二道底漆噴涂。b. 每一已拼接裝焊或未拼接裝焊的管段，其一段應預先配置好對接用的內襯管，以利于現場吊裝對接工作。應盡量采用冷壓（彎）校正。上框拉條中心線和胎架平面中心線要求與每一胎架截面保持垂直，且上框拉條與胎架在同一橫截面上的中心點連線與通順架下平面也保持垂直。4）胎架每一橫截面間距尺度應嚴格控制為1000mm，胎架的兩端或中間的橫截面可視需要臨時增設。胎架制作要求：1）據場地條件，胎架制作的尺度約為長27 米，寬8 米，— 米，以拼裝管段的空間來考慮。每一弦體的彎制管段均需列出清單，按清單向下道工序（拼裝）進行點交。3mm；Z 向（標高）1 米之間≯3mm（x’或y’的絕對值）。（鋼龍骨）的三維空間形狀是彎制成形的關鍵，為此，需先進行試彎和試拼裝（鋼管和矩形管各一，即b6 和a6），經認可后再進入正式彎制。，只能采用火工彎曲的方法進行。 材料預處理原材料進場施工前應進行檢查，以確保規格對號，原材料不允許存在嚴重變形、腐蝕、麻點和凹痕，杜絕不合格品進入施工。 工程機具的準備在開工前，將工程中要用的設備、工具、準備好，以便隨時調用。（2）三維構件的拼裝制作三維拼接工裝平臺，并確定的拼接起點為三維構件的一個端點根據各段二維鋼構件的坐標起點、重點、端點的相對坐標，制作定位模板并安裝調整后，即可開始拼裝工作。1—3 號弦體的豎向構件均為三座標（空間）彎曲，圈梁及4 號弦體的構件為兩座標（平面）彎曲。 1—4 號弦體鋼構件加工施工工藝 結構特點1—4 號弦體形體較為獨特，而1—3 號弦體均為變形回轉體。，電纜及電焊把線均需用型鋼保護起來，不能在地面上的要架設起來。跨路管道施工兩側應分別設路障2 塊。在施工中牢固樹立安全第一，以安全促進生產，嚴格遵守有關的安全施工的各項規章制度。施工班組的技術水平應達到工程質量的要求，特殊工種人員必須持上崗證。，對進貨產品要進行檢查，對外觀質量不合格及材質單模糊不清的材料，不能驗收使用。3mm圓 度：焊口對管軸垂直度：彎曲矢高：＜5mm對口錯邊量：3.Ⅰ36a 工字鋼梁長度：177。質量標準：長度：177。，否則不能噴漆。 級，大于4 級風時，采用擋風設施。技術要求： 規范的規定，材質單或質量證明書齊全。c. 找正，鋼柱找正時，吊鉤繩扣不得摘掉，以保證安全，找正時，在柱5m 高處掛上兩個線墜，檢驗垂直度，同時再用經緯儀監測。 2吊車選用50 噸吊車，隨著指揮官的發令兩臺吊車在同時起吊將￠800 鋼柱水平吊起離開地面后，1吊車將緩慢起升并逐漸轉桿至7 軸、2吊車主要是將￠800 鋼柱下端逐漸移至7 軸，最終將￠800 鋼柱吊至垂直狀態吊裝立面圖