公司辦公樓加固整修工程施工組織設計(文件)

　

【正文】 機雜質及含水量高的土。（3）回填土的準備：檢查回填土有無雜質，粒徑是否符合規定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內。（5）根據試壓試驗確定回填土的含水率，回填土應為與基礎開挖時基本相同的土質，虛鋪回填土的厚度為250mm，壓實三遍。注意事項（1）夜間施工和白天肥槽中的施工，應配置低壓電燈照明，作業面燈的設置不少于10m 一臺。每層干土質量密度試驗報告要注明土料種類、試驗日期、試驗結論及試驗人員簽字。并應定期復測和檢查這些標準樁點是否正確。 鋼筋混凝土主體結構工程 鋼筋工程鋼筋工程是結構工程質量中的重要一環，要把住材質、焊接、加工、綁扎的質量關和成品保護關，施工前要熟悉圖紙，認真交底，施工過程中要跟蹤質檢，確保鋼筋工程的質量。施工準備工作（1）做好鋼筋施工的技術交底工作，鋼筋由項目部放樣組統一放樣，現場施工前，首先由鋼筋放樣員按設計圖紙及施工規范翻樣，由土建專業技術人員核對簽字后，下發給施工隊。（3）墊塊制作：鋼筋保護層墊塊用1： 水泥砂漿制作， 號。下料時應統籌考慮，長短結合，注意提高鋼筋的利用率。鋼筋下料長度允許偏差不超過177。柱子箍筋綁扎前，應在四角的主筋上劃出箍筋的分檔標志，然后才開始綁扎。四角主筋用騎鞍式綁扣，以使主筋與梁箍筋圓弧部分相吻合。負筋綁好后，嚴禁在上面踩踏。d 墻筋綁扎：除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分可間隔交錯綁扎。混凝土澆完后立即對柱筋位置進行復驗，必要時及時進行糾正；事先用φ18 螺紋鋼按照柱筋間距、位置焊好網格箍，在柱中上部位各套一個，確保澆筑柱混凝土時柱筋間距、位置準確無誤。鋼木（竹膠板）組合模板體系的優點是：板面尺寸大，接縫嚴密，澆筑的混凝土表面光滑平整、接縫少、不漏漿，二是工效高，鋼木樓板單位面積重量小，搬運省力；板面光滑，易脫模；板面尺寸較大，模板配件少，裝拆簡單；模板剛度大，支撐簡單，綜合提高工效2 倍以上。樓梯段采用膠合板支模，木方作肋，鋼管頂撐支撐方案。支撐頭選用早拆支撐頭或可調U 型托。常見質量通病及防治：（1）常見質量通病：模板工程常見的質量通病有大跨度，大截面梁上口炸模、歪斜、梁底不平，下撓；柱模炸模、偏斜；柱根跑漿；樓梯底部不平，側幫漏漿；同軸線同截面柱邊線不在同一條直線上、梁柱節點縮頸不規矩等。柱模板底部應抹5cm 寬，2cm 厚水泥砂漿臺。解決梁柱節點縮頸不規矩質量通病，可采用制作整體梁柱節點異型木模板的方法，如下圖：83（略） 混凝土工程本工程結構施工全部采用商品混凝土，采用固定泵進行混凝土的輸送和澆筑。澆混凝土采用“趕漿法”連續向前進行，標高、厚度采用水準儀定點測平， 用小白線嚴格控制板面標高和表面平整。柱澆筑前，在底板澆筑5cm 厚與混凝土成分相同水泥砂漿，混凝土下料應分層澆筑，第一層澆筑厚度控制在50cm，下料點均勻分布，連續進行，振搗密實。 鋼結構工程本工程新建部分局部的柱、梁、屋面、壁柱、挑板、隔柵等采用鋼結構，此部分施工圖鋼結構構件根據結構專業確定的尺寸繪制，待鋼結構廠家確定后，須會同廠家、設計單位對圖紙重新確定，并根據結構要求增加預埋件，經認可后方可施工。 鋼結構制作鋼結構構件加工制作前應根據設計圖紙重新進行二次設計，并經原設計單位認可，編制加工工藝規程，制作、安裝、檢查所用鋼尺等檢測工具精度應一致，并經計量部門鑒定合格。熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。b 焊接：除應按“手工電弧焊焊接”的要求操作外，型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。c 鉆孔：端部基座板的螺栓孔應用鋼模鉆孔。（1）焊接順序：.支撐連接板、檁條角鋼的裝配和焊接。（4）按照施工圖要求和施工規范規定，對成品外形和幾何尺寸進行檢查驗收，逐榀桁架做好記錄。（4）在構件指定位置上標注構件編號。b 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看溶池中鐵水與熔渣保持等距離為宜。焊接過程中由于換焊條等因素而停弧再行施焊，其接頭方法與起焊方法同，要先把熔池上的熔渣清除干凈方可引弧。b 采用短弧焊接，弧長一般為2～4mm。（3）橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件的平焊的電流小10%～15%，電弧長度2～4mm。（4）仰焊：基本與平焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件的厚度有關。高強螺栓的連接（1） 螺栓長度的選擇：高強螺栓的長度為螺栓頭根部至螺栓切口頭處的長度。裝配前檢查磨擦面是否達到設計要求，浮銹用鋼絲刷除去，油污、油漆必須清除干凈。一個安裝段完成后，經檢查確認符合要求方可安裝高強度螺栓。螺栓穿入方向宜一致。10%。終擰應采用扭剪型高強螺栓應采用專用的電動扳手，如作業有困難的地方，也可用手動扳手進行，終擰扭矩須按設計要求進行。（2）鋼材切割面必須無裂紋、夾層和大于1mm 的缺楞。（6）鋼結構承受拉力或壓力焊接接點。（9）高強螺栓連接面的摩擦系數必須符合設計要求。 外腳手架工程 準備工作建筑物周圍障礙的檢查對不能移走的障礙物或重要的線纜加以保護并采取相關的施工方案，確保腳手架的搭設符合施工及安全要求又能滿足招標單位的特殊要求。；腳手架橫向水平拉桿通過窗戶與墻拉結傳力，根據實際情況，在墻上設置脹栓，與腳手架進行連接。墊板的有關要求外腳手架的墊板一定要與地面貼平，嚴禁與地面有空缺或不牢現象，對于主樓部分的立桿下一定加上底座。搭設順序擺放掃地桿→逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿與立桿或掃地桿扣緊→安第一步大橫桿→安第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿。 腳手架搭設的施工要求所有的搭設材料進場后都進行材料檢驗，包括立桿、橫桿的平直、是否合乎要求；安全立網及平網是否經過檢驗；十字卡是否轉動靈活及是否符合要求。安全網的要求所有的外立面掛安全立網，每一片的安全立網要求與腳手架牢固連接，由于西翼部分已經裝修完畢，為防止落物對鋁窗的破壞，所以該部分的安全平網每二層搭設一層，在腰線下部必須設置一道安全平網，以防止修整腰線時防止重物對窗戶的再破壞。技術準備主要包括外架的布置、提升架的布置、雙籠施工電梯的設置等。應檢查試驗報告。（7）鋼材焊接的焊縫表面焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區還不得有飛濺物。（4）構件由于堆放、運輸和吊裝造成的變形必須矯正。斷下的長頭應放入工具袋收集一起，以防止從高空掉下釀成安全事故。初擰板應是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓應做好標記，以供確認，防止漏擰。不得在雨天安裝高強螺栓，且摩擦面應處于干凈狀態。墊圈安在螺母一側墊圈不得裝反，墊圈孔有倒角一側（小直徑面）應和螺母接觸。組裝時先用鋼穿桿對準孔位，在適當位置插入臨時螺栓，用扳手擰緊。（2）接頭的組裝連接處的鋼板或型鋼應平直，板邊、孔邊無毛剌，以保證摩擦面緊貼。角。根據兩焊件的厚度不同可適當調整焊條角度。把電弧移至熔池中央停弧。g 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢確無問題方可轉移地點繼續焊接。d 焊條角度：根據兩焊件的厚度確定焊條的角度。手工電弧焊焊接（1）平焊選擇合適的焊接工藝，焊接電流，焊條直徑，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接試驗驗證。（2）涂料及漆膜厚度符合設計要求或施工規范規定。（2）成品檢驗：焊接全部完成，焊縫冷卻24h 之后，全部作外觀檢查并做出記錄，一級焊縫應作超聲波探份。連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。對接焊縫應在焊接的兩端點焊上引弧板，其材質和坡口型式與焊件相同。切割后斷口處邊緣熔瘤、飛濺物應清除。（2）根據實樣作樣板、樣桿。焊接材料：手工焊接采用E4315 、E4316 型號焊條， 焊條的性能必須符合GB5117—85 的規定，且必須有出廠合格證明，施焊前經烘焙處理，嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條；自動或半自動焊接時采用H08A 焊絲，焊絲的性能應符合GB1300—77 的規定。混凝土要按規范要求留試塊，澆筑混凝土前應書面通知監理及相關單位，做好見證試驗。柱子留置在樓板底面，主梁下面5cm 梁、樓板留置在次梁跨度中間1/3 范圍內；施工縫均留直槎，在再次澆筑混凝土前應將表面松散混凝土剔除，充分濕潤和沖洗干凈，在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內成分相同的水泥砂漿，并細致振搗密實。混凝土采用商品混凝土，預拌混凝土強度試驗實行雙控制，供方和需方分別按GB10787 標準取樣試驗。樓梯底模采用竹膠合板，小龍骨間距不大于30cm，側幫應用木板釘牢。梁支模時，底模及上口側模均應拉線找直， 大截面梁應加Φ12對拉螺栓。柱支模時，根據模板位置抹5cm 寬2cm 厚水泥砂漿臺，防止墻柱根部漏漿及保證模板下口整齊。模板支設交接處采用企口龍骨貼止漿條，務必交接嚴密，尺寸準確，模板光滑平整，爭取達到清水混凝土標準。混凝土養護達到規范要求的強度后方可拆除模板，但保留養護支撐不動，直至達到設計強度。 模板工程考慮該工程的特點，我們采用鋼木（竹膠板）組合模板體系，支撐體系采用鋼管腳手架配合早拆體系。f 鋼筋綁扎完后，首先要自檢，自檢合格后，報請監理工程師隱蔽驗收，驗收合格后方可進行下一道工序。b 墻筋及暗柱，凡在轉角、丁字形連接處，根據板面彈線，吊好垂線后綁扎，以利于立模。（3）樓板鋼筋的綁扎：板筋綁扎時，應先劃好分格標志，然后開始綁扎。鋼筋綁扎完后，根據保護層厚度掛砂漿墊塊，四面水平方向放置兩塊、垂直方向每隔60cm 放置一塊。（2）鋼筋的連接方式采用以下形式柱內豎向主筋接頭采用電渣壓力焊連接，梁筋及Ф20mm（不含）以上的板筋以閃光對焊為主，Ф18mm 以下的鋼筋采用綁扎接頭。每堆鋼筋料牌不少于兩塊，單件、少件的應單獨存放，以免混淆。（4）對各種鋼筋機械進行保養，安裝和試車運轉正常后方可使用。對崗位操作人員證書進行查驗，無證焊接人員必須經培訓考試合格后持證上崗，在規定的范圍內進行焊接工作。（2）外觀檢查：鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均有標識，鋼筋表面不得有裂紋、折痕和銹蝕現象。回填土前繪出每層取樣點平面布置圖，取樣數量為水平方向20～50m，每層厚度25cm 取一點，經試驗合格后繼續回填土料。（5）夯壓時對干土可適當灑水加以潤濕，如回填呈“橡皮土”現象，應將“橡皮土”挖出，重新換土夯實。（3）各種管線應妥善保護后，再按規定回填土料，不得碰壞；施工時，應及時保證管線部分先施工，管道下部按標準要求用木捶填夯密實。（5）回填土分層鋪攤，采用蛙式打夯機分層夯實，每層厚度不大于250mm，每層鋪攤完后，隨之耙平，再用打夯機夯實；（6）回填時，每層至少夯實達到三遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，沿基坑的長度方向進行；（7）對于不同標高處的夯實，先夯較低部分，對于一次不能夯實到位時，可斜向分層，坡度角為1∶2，上下層錯縫不少于1000mm；（8）每層填土夯實后，按規范規定進行環刀取樣（每層每邊各不得少于二組。 的高度，保證室外散水及地面的做法，暫時定出室外標高線，作為回填高度的依據。施工準備（1）基礎混凝土強度已達到規定的要求。 土方回填本工程土方回填的范圍為基坑的周圈肥槽，回填的標高由槽底至設計標高。（5）繪制平面布點圖，并標明間距孔號及錘擊數，資料及時整理歸檔。人工釬探方法（1）工具：探桿用ф25 金屬管，穿心錘自重為10kg。（3）噴射作業注意事項a 混合料用強制式攪拌機攪拌均勻，混合料隨拌隨用，存放時間不得超過20minb 操作開始時，應先送風后開機，再加料，結束時待料噴射完成后再關掉風機c 噴射供料要均勻，噴頭應與工作面垂直，噴射混凝土凝結2 小時后再進行噴水養護。e 計量誤差應符合下列規定：水泥、速凝劑為2%，砂、石料為3%。（2）技術要求：a 設置錨桿：錨桿直徑為20mm 的鋼筋， ，外露40mm，錨桿間距為800mm，端頭與φ8 的鋼筋焊接，入土角度20 度，滿鋪鋼板網，掛網位置位于鋼筋的端頭的10mm 處，用火燒絲幫扎牢固。對施工區域內正在使用的通訊、電子、給排水、天然氣等設施要通過當地有關部門摸清地下管線分布。 基坑開挖及支護工程為滿足柱加固需要，主樓需進行土方開挖；主樓開挖土方與新建基礎開挖土方挖出后隨時運出現場，待回填時再運回現場。 施工安全保證措施開工前對施工人員進行安全生產教育，學習工程安全技術操作規定、工地安全生產管理和消防制度。 設備配備深層攪拌鉆機GZB－600 型2 套，鉆機12 臺，洗井設備1 套，潛水泵12 臺，電閘箱2 個，電纜線若干米，排水總管若干米，其他輔助設備 質量保證按設計要求確定井位。不宜采用沖水下沉攪拌，凡經輸漿管沖水下沉的樁，噴漿前應將輸漿管內的水排盡。d 重復鉆進攪拌：按上述2）操作要求進行，如噴漿量已達到設計要求時，只需復攪不再送漿，否則應繼續噴漿。防滲帷幕（1）漿液配制 級號普通硅酸鹽水泥，水泥摻入比為15%～20％，樁底強度不低于 ，漿液水灰比為 ～，使用砂漿攪拌機制漿，每次攪拌不少于3min；制備好的水泥漿不得停置時間過長，超過2h 應降低強度等級使用；漿液在灰漿攪拌機中要不斷攪拌，直到送漿前。井距誤差＜177。 降水方案設計設計依據北京勘察設計研究院所做《民航總局辦公樓工程報告》。 基坑降水工程根據招標方提供的1959 年、1985 年、1996 年，關于民航總局辦公樓及其附屬建筑的地質勘察報告（沒有2001 年度的地勘報告），可以發現地下水位標高在逐年下降，1996 ， 左右，再加上北京市水位整體發展情況， 時不會遇到承壓水， 的情況，考慮到此水應為上層滯水。加固構件的粘鋼質量，一般采用非破損檢驗，即外觀檢查鋼板邊緣溢膠色澤、硬化程度，以小錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有效粘結面積；錨固區有效粘結面積不應小于90％，非錨固區有效粘結不應小于70％。鋼板粘貼后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空聲，表示已粘貼密實，否則應剝下鋼板重新補膠粘貼。c 對于新混凝土結合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，用清水沖洗，待完全干后即可。主要施工工藝流程如下：