路工程施工組織設計(文件)

　

【正文】 ）路基施工時應注意經(jīng)常維修排水溝道，保證流水暢通。4）引走一切可能影響邊坡穩(wěn)定的地面水和地下水，在路塹的線路方向上保持一定的縱向坡度（單向或雙向）以利排水。路基土方的開挖方式土方工程數(shù)量較大時，各層應縱向拉開，做到多層、多方向出土，可安排較多的勞動力和施工機械，以加快施工進度。路基挖方機械化施工本工程質(zhì)量要求高，工期緊，任務重，要真正做到合理的機械配套，除考慮到工程數(shù)量、施工方案、工期、技術標準要求、當?shù)氐乃牡刭|(zhì)情況、本單位的實際情況外，還要考慮到設備的適應性、先進性、經(jīng)濟性和可靠性。一旦因機械故障停機時，2臺（或多機時）可以及時調(diào)整，不至造成全面停工，這在工程施工中是經(jīng)常遇到的問題。在油庫附近要嚴禁煙火，做好治安防火工作。工程施工準備階段，就進場的設備與配件的供應進行市場調(diào)查，詢價選定供貨商以保證機械修理換件能在最短時間內(nèi)解決，提高機械的使用率。施工時，便道可作為運土車輛的通行道路。并將消解后的石灰用彩條布覆蓋，防止石灰出現(xiàn)水化現(xiàn)象，影響石灰改良的強度。（4）路基填筑①取土應在預定的深度范圍內(nèi)采集土，應分層取土，不應取不合格的土。⑤土裝車時，應控制每車料的數(shù)量基本相等。⑥土在下承層上的堆置時間不應過長。③檢驗松鋪土層的厚度，應符合預計要求。(7) 打方格上灰①石灰使用前，采用10mm篩過篩。③土料松土松好后，用平地機整平，以便在土料上能夠均勻地攤鋪石灰。②路拌機前進時，拌和機要完全插入下層2～3cm，保證土料能夠完全翻起，拌合機至少翻犁2遍，從而保證土料和石灰拌和均勻。當土料滿足以上條件方可開始整平碾壓。②對于局部低洼處，應用齒耙將其表層5cm以上耙松，并用新拌的混合料進行找平。在整形過程中，嚴禁任何車輛通行，并保持無明顯的粗細集料離析現(xiàn)象。⑧終壓時壓路機靜壓1～2遍。③灑水、保濕、養(yǎng)生7d以上，此項工作應由專人負責，配備8t的專用水車一臺，加水站的供水能力每小時不應小于8 m3。（3）石灰和土的用量應按設計要求控制準確，未消解的生石灰塊必須剔除。a、 水泥穩(wěn)定碎石中碎石必須是連續(xù)級配，應滿足《公路路面基層施工技術規(guī)范》（JTJ0342000），（見下表）。f、針對當前是高溫季節(jié)施工，根據(jù)當天的氣溫和實際情況，酌情摻加緩凝劑。施工放樣對兩側(cè)邊樁進行水準測量，按設計標高標出水泥碎石穩(wěn)定層頂面的施工標高（考慮壓實系數(shù)）。在正式拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料之前，必須先調(diào)試所用的廠拌設備，使用混合料的顆粒組成和含水量都達到規(guī)定的要求。混合料的運輸為保證施工質(zhì)量，根據(jù)設計的要求，我部對該段的基層施工采用1臺半幅作業(yè)寬度9m的攤鋪機進行攤鋪施工，根據(jù)本標段的結(jié)構(gòu)層厚度，我部決定采用一次攤鋪碾壓成型的施工工藝，保證基層的壓實厚度，嚴禁用貼補的方法進行施工。攤鋪機攤鋪時速度勻速行駛，不宜間斷，以避免底基層出“波浪”和減少施工縫，試驗人員要隨時檢測成品料的配比和計量，并及時反饋拌和站。為了保證面層表面的平整，將采取下列措施：a、保持熨平板前的混合料的高度不變。e、經(jīng)常檢驗控高鋼絲和調(diào)整傳感器。碾壓1%時（如表面水分不足，應適當灑水），立即用關閉振動的壓路機在全寬范圍內(nèi)進行穩(wěn)壓一遍，碾壓長度可根據(jù)施工現(xiàn)場的氣溫情況進行選擇。最后用16噸靜壓壓路機碾壓兩遍。如表面水蒸發(fā)得快，應及時補灑少量的水。前一段拌合整形后，留5～8m不進行碾壓，后一段施工時，前段留下未壓部分，應再加部分水泥重新拌合，并與后一段一起碾壓。穩(wěn)定層可能遭受過大的應力，從而破壞水泥碎石穩(wěn)定層結(jié)構(gòu)，同時也要避免碾壓時間過長。水泥穩(wěn)定碎石基層在養(yǎng)生期間應保持一定的溫度，同時在水泥穩(wěn)定碎石基層碾壓完成后立即用土工布進行覆蓋。養(yǎng)生用灑水車的行速度不宜大于15km/h。B、混合料運輸車的運量較拌和或攤鋪速度有所富余，施工過程中應在攤鋪機前方30cm處停車，不能撞擊攤鋪機。瀝青下面層攤鋪采用拉鋼絲繩控制標高及平整度，上面層攤鋪采用平衡梁裝置，以保證攤鋪厚度及平整度。②．攤鋪過程中對于道路上的窨井，在底層料進行攤鋪前用鋼板進行覆蓋，以避免在攤鋪過程中遇到窨井而抬升攤鋪機，保證平整度。③．對于路頭的攤鋪盡量避免人工作業(yè)，而采用小型攤鋪機攤鋪，以保證平整度及混合料的均勻程度。當待料時不應將機內(nèi)混合料攤完，保證料斗中有足夠的存料，防止送料板外露。e）攤鋪中路面工應密切注意攤鋪動向，對橫斷面不符合要求、構(gòu)造物接頭部位缺料、攤鋪帶邊緣局部缺料、表面明顯不平整、局部混合料明顯離析、攤鋪后有明顯的拖痕等，均應人工局部找補或更換混合料。h）攤鋪機在開始收料前應在料斗內(nèi)涂刷少量防止粘料用的柴油，并在攤鋪機下鋪墊塑料布防止污染路面。③.瀝青混合料的壓實按初壓、復壓、終壓（包括成型）三個階段進行。相鄰碾壓帶應重疊1/3—1/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。碾壓路線及碾壓方向不能突然改變而導致混合料產(chǎn)生推移。⑥終壓緊接在復壓后進行。壓路機每次由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上。振動壓路機在已成型的路面行駛時關閉振動。施工時將已鋪混合料部分留下10~20cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準面，再最后作跨縫碾壓以消除縫跡。碾壓時先在已壓實路面上行走，碾壓新鋪層10—15cm，然后壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面10—15cm，充分將接縫壓實緊密。鋪筑接縫時，可在已壓實部分上面鋪設些熱混合料使之預熱軟化，以加強新舊混合料的粘結(jié)。然后用3 m直尺檢查平整度，趁尚未冷透時垂直刨除端部平整度或?qū)雍癫环弦蟮牟糠郑瓜麓问┕r成直角連接。碾壓帶的外側(cè)放置供壓路機行駛的墊木，碾壓時壓路機位于已壓實的混合料層上，伸入新鋪層的寬度為15cm,然后每壓一遍向混合料移動15—20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。⑺試驗路段，在嚴密的監(jiān)督下，在工程師選定的現(xiàn)場上按照本規(guī)范要求，用每一種瀝青混合料攤鋪出長度不少于200米的一段試驗路。、試件尺寸和試件鑒定均符合GB5009296第十一章的規(guī)定。℃時，停止攤鋪。《公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程》（JTJ05995）要求的方法鉆孔取樣，或用核子密度儀測定其壓實度。 路緣石運輸：路緣石預制件在運輸過程中，應輕拿輕放，避免損壞。人工按放線位置安裝路緣石。4　 事先計算好每段路口路緣石塊數(shù)，路緣石調(diào)整塊應用機械切割成型。7　 路緣石安裝后，必須再掛線，調(diào)整側(cè)石至順直、圓滑、平整，對側(cè)石進行平面及高程檢測，每20m檢測一點，當平面及高程超過標準時應進行調(diào)整。側(cè)石背后宜用水泥混凝土澆筑三角支撐，還土應用素土或石灰土夯實，夯實寬度不應小于500mm，每層厚度不應大于150mm。（七）平（緣）石安裝平（緣）石每5m設1控制點掛線安裝砌筑，平（緣）石下用設計要求的C15砼墊層。（八）步道磚施工Ⅰ、粗砂墊層鋪筑1　 測量放線素土土基平整壓實后，全段每隔20－25m設置一組中心樁，曲線段須做好起點、中點及終點的樁點控制，曲線中間按5－10m間隔做加密樁；每隔100m設置一臨時水準點；各流水作業(yè)段每20m設置一組邊樁。壓實后厚度為設計磚石厚度，中線高程、橫斷高程偏差不超過177。4　 無砂大孔混凝土成型采用壓實方法成型（切忌用振搗器振搗），其壓力大小以不導致骨料破壞為準。8　 無砂大孔隙混凝土基層混合料強度標準：保濕養(yǎng)生6d、。11　 以試驗段取得的經(jīng)驗數(shù)據(jù)控制無砂透水混凝土基層大面積施工。隨時用3m的靠尺檢查平整度，觀測直順度和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)不合格的地方及時修整。，再用干燥的中砂撒在路面上并掃入磚縫隙中，使縫隙填滿，最后將多余的砂清掃干凈。樹池邊框、樹篦均應按設計要求進行施工，而且與人行道磚平齊或凸出高度一致。第三節(jié)、雨、污水工程測量放線、斷面圖，了解管線走向、坡度、地下設備安裝位置、管線高程、坐標等有關資料，提前做好測量放線的準備工作。，若無誤差認定永久性水準點，按規(guī)范要求每4050m加密臨時水準點，臨時水準點亦可用澆樁代替。當溝槽開挖到一定深度后，利用坡度板檢查溝槽是否挖到應有的槽底高程，并作為埋設管子的依據(jù)。所有的樁要予以詳細記錄, 并說明位置、方向、作用、標高或方位等。、引線樁應設在定位樁點的延長線上，附近有永久性建構(gòu)筑時也可設在建構(gòu)筑物上，但必須設置在明顯、牢固的地段。（1）樹池與步道同步施工，應先放混凝土樹池位置，再根據(jù)圖紙排好方磚大樣。，應多次澆水進行養(yǎng)護。然后養(yǎng)生7天，養(yǎng)生期間注意保護，禁止行人在上面行走，避免擾動或碰撞。透水型步道磚鋪裝（15*30*6cm）a. 透水型步道磚（15306cm）安裝:機動車道兩側(cè)安裝透水型步道方磚（15306cm），以1：5水泥砂漿臥底厚3cm.b. 透水型步道方磚安裝時：在道路內(nèi)側(cè)R型立緣石上彈出步道磚的高程線，用來控制步道磚的高程；間隔10m為一段進行沖筋，然后填空鋪設，用橡膠錘敲打穩(wěn)固找平，使方磚頂面平整、直順。再使用18T的壓路機進行碾壓，現(xiàn)場取樣進行無側(cè)限抗壓強度和孔隙率的測試。6　 必須保濕養(yǎng)生，不使穩(wěn)定碎石層表面干燥，也不應忽干忽濕。20cm厚無砂透水混凝土施工1　 配料必須準確，攪拌必須均勻，需采用強制式攪拌機，先加入骨料和水泥予拌20秒鐘，再加攪拌1~2分鐘，使水泥漿均勻的包裹在骨料表面，形成一層水泥漿膜。2　 攤鋪20cm厚級配再生磚石基層。鋪砌好的平（緣）石應縫寬均勻、線條順直、頂面平整、砌筑牢固。11　 立緣石安裝完畢后養(yǎng)護7天，養(yǎng)護期間內(nèi)注意保護，避免碰撞。9　 勾縫前先將側(cè)石縫內(nèi)的土及雜物剔除干凈，并用水潤濕，然后用符合設計要求的水泥砂漿灌縫填充密實后勾平，用彎面壓子壓成凹型。5　 路緣石的安裝速度應能滿足現(xiàn)場施工的需要，必須在上面層施工之前安裝好。安裝時，先用線繩控制路緣石的直順度，再用水平尺進行檢查，合格后采用高標號的水泥砂漿設計進行勾縫。 路緣石安裝：1　 安裝路緣石時，每隔5m設置一控制樁點掛線安裝砌筑，以1:3干硬水泥砂漿臥底厚3cm；機動車道兩邊采用R型混凝土立緣石，立緣石安裝縫寬為10mm，用M10的水泥砂漿勾縫，并將外露面壓成深度為1mm的光滑凹面。（六）路緣石的施工施工工藝流程測量放樣（平面位置及高程）→路緣石的運輸→1:5干硬水泥砂漿找平層施工→路緣石的安裝→勾縫→后背灰施工→清理交驗測量放樣：上基層施工完并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，路緣石安裝前，應校核道路中線，測設路緣石安裝控制樁，直線段樁距為10m，曲線段不大于5m，路口為1～5m。⑼取樣和試驗《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》（JTJ05293）的方法取樣，以測定礦料級配、瀝青含量。如工程師不予驗收，則把所有不合格路段清除，分析原因后重新攤鋪，并承擔由此造成的一切費用。，及消滅機械設備中的明顯缺陷，而使工程師滿意，并按照工程師根據(jù)試驗路段結(jié)果可能提出的要求，免費對設備或操作進行合理的改進。攤鋪時應控制好預留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用3 m直尺檢查平整度，當有不符合要求者，應趁混合料尚未冷卻時立即處理。，充分壓實，連接平順。鋪另半幅前必須將縫邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。，不停放任何機械備或車輛，嚴禁散落礦料、油料等雜物。，可向碾壓輪灑少量水或加洗衣粉水，嚴禁灑柴油。采用鋼筒式壓路機時，相鄰碾壓帶應重疊后輪1/2寬度。⑤復壓緊接在初壓后進行，并符合下列要求：復壓采用輪胎式壓路機。當邊緣無支檔時，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機的外側(cè)輪伸出邊緣10cm以上碾壓。④.瀝青混合料的初壓符合下列要求，并不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂，壓實溫度根據(jù)瀝青稠度、壓路機類型、氣溫鋪筑層厚度、混合料類型經(jīng)試鋪試壓確定。瀝青混合料壓實采用鋼筒式靜態(tài)壓路機及輪胎壓路機或振動壓路機組合的方式。f）每天結(jié)束收工時，禁止在已攤鋪好在路面上用柴油清洗機械。c）操作手應正確控制攤鋪邊線和準確調(diào)整熨平板。⑤．攤鋪過程中注意事項：a）汽車司機應與攤鋪機手密切配合，避免車輛撞擊攤鋪機，使之偏位，或把料卸出機外，最好是卸料車的后輪距攤鋪機30cm左右，當攤鋪機行進接觸時，汽車起升倒料。窨井的抬法應根據(jù)底層料攤鋪情況及細料攤鋪厚度結(jié)合攤鋪機攤鋪時的路情況來調(diào)升，以保證窨井與路面的平整度，不致出現(xiàn)跳車情況。正常攤鋪溫度應在140160℃之間。C、瀝青混合料的運輸必須快捷、安全，使瀝青混合料到達攤鋪現(xiàn)場的溫度在145℃165℃之間，并對瀝青混合料的拌和質(zhì)量進行檢查，當來料溫度不符合要求或料倉結(jié)團，遭雨淋濕不得鋪筑在道路上。B、在攤鋪前對全體施工技術人員進行技術交底，明確職責，責任到人，使每個施工人員都對自己的工作心中有數(shù)。養(yǎng)生期間水泥穩(wěn)定碎石基層不應忽干忽濕，確保整個養(yǎng)生期間基層表面始終保持潮濕狀態(tài)。一直進行到要求的壓實度為止。平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進行碾壓。在含水量合適的情況下，碾壓不得少于六遍。g、保持攤鋪機在良好工作狀態(tài)。c、減少停機/開動的次數(shù)，避免運料卡車碰撞攤鋪機。在攤鋪機后面應設專人將雜物挑揀出去，同時避免粗集過分集中的情況發(fā)生。正好滿足施工生產(chǎn)的要求，不會發(fā)生攤鋪機停機待料的情況。應根據(jù)天氣情況和運輸?shù)倪h近，%，嚴格控制水泥的摻入劑量，劑量太小，不能確保水泥穩(wěn)定基層的施工質(zhì)量；劑量太大，既不經(jīng)濟，還會造成基層的裂縫增多增寬，從而引起反射裂縫，影響路面的使用質(zhì)量及使用壽命。施工前要對下承層的中線、標高、壓實度、彎沉、厚度等作必要的復測,埋設橫向排水管，并做好記錄。e、。（四）水泥穩(wěn)定碎石本工程水穩(wěn)基層施工，嚴格按照業(yè)主設計文件及路面施工技術規(guī)范的具體要求進行操作，具體施工規(guī)程、方法及要求如下： （1）土質(zhì)應符合設計要求，土塊應經(jīng)粉碎。(11) 養(yǎng)護①封閉施工現(xiàn)場，非施工人員及車輛不得進入養(yǎng)護路段。⑤初壓（即靜壓）采用22t重型壓路機，關閉振動裝置，先靜壓兩遍，起整平和穩(wěn)定混合料的作用。應將高處料直接刮出路外，不應形成薄層貼補現(xiàn)象。在直線段，平地機由兩側(cè)向路中心進行刮平；在平曲線段，平地機由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進行刮平。當灰劑量過大或過小，說明灰土沒有