十字柱制作通用工藝(文件)

2026-07-10 04:53 上一頁面

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【正文】焊接（1）檢查H型鋼有無標記，檢查H型鋼組對尺寸的正確性，檢查無誤后，方可進行下一步操作；（2）清除焊縫區域存在的鐵銹、毛刺、氧化物、油污、油漆等雜質清除干凈。如發生缺陷以及時修補。焊接過程中要注意焊絲跑偏。八 H型鋼及T型鋼的矯正1機械矯正（1）矯正示意圖如下上壓輪下壓輪矯正前矯正中矯正后（2）檢查H型鋼及T型鋼有無標簽。（7）當一面校正合格后，再翻轉180 0，同上法校正另一面翼板，至合格（8）在使用型鋼矯正機時,輥輪工作槽表面不允許有磨損、凹坑及剝蝕等情況，如出現上述情況時，應及時更換。（5）確定加熱位置加熱順序，考慮是否需加外力，確定加熱范圍、加熱溫度和深度。三角形大小視拱度大小而定，拱度大，則三角形大些。三角形的底邊位于翼板拱邊，三角形頂角指向一般凹邊，最遠時，可位于翼板橫向中心線上。矯正量過大的應在反方向進行火焰矯正，直至符合技術要求。腹板中心偏移（e）翼板垂直度（Δ）b/100彎曲失高L/扭曲h/腹板局部平面度（f）t(板厚)14t(板厚)≥14（9）檢驗合格后轉入下道工序九十字型柱組立1 H型鋼和T型鋼采用人工組裝成十字柱：（1）檢查H型鋼和T型鋼配對標識的正確性，確定無誤后方能組立。高度（H）177。因為是手工焊接，焊接過程中注意構件變形情況，如產生變形應立即翻轉構件進行反面焊接。十一端銑1 制作下柱時頂部需端銑，制作上柱時，柱下端需開工地安裝坡口。需切割的內容一般為柱的長度余量、開坡口和筋板過焊孔倒角等；5 對于較長或較厚件，應盡量采用半自動氣割的方法，圓角盡量采用圓規和畫樣切割以保證切割質量；6 氣割時，應保證氣割質量，割面平整，應保證切割的尺寸正確，氣割后，必須將所有氣割溶渣、毛刺清理干凈，以免影響后續的裝配質量。10 柱零部件裝配示意圖：十三零部件焊接1 焊接均采用CO氣體保護焊的焊接方法，焊工焊前必須根據構件的設計圖紙和工藝要求的規定，清楚焊縫質量要求和焊角高度，在施焊過程中嚴格按要求執行。5 當要求焊接焊腳高度超過8mm時，必須采用多層多道焊，不能采用單道焊，并控制層間溫度。焊接完成后將飛濺、焊瘤等缺陷去除，并對焊接后變形進行適當的矯正。銑平面到第一個安裝孔的距離177。端部銑平面表面粗糙度斜交牛腿的夾角偏差鋼尺塞尺兩腹板垂直度△連接處h/300且直角尺其它處h/200且柱身扭曲ah/250且拉線線錘鋼尺腹板中心偏移e接合部位鋼尺其它部位柱端面垂直度端銑面h/800且直角尺塞尺非端銑面h/400且腹板局部平面度f/m腹板t＜141m鋼直尺塞尺腹板t≥14翼緣板垂直度接合部位b/100且直角尺其它部位b/100且柱腳底板平面度直尺塞尺柱腳螺栓孔對柱軸線的距離a鋼尺十四十字柱栓釘焊接1栓釘的焊接采用栓釘焊機焊接，按設計要求選用栓釘直徑規格。第 24 頁共 25 頁。時，焊縫和熱影響區不得有肉眼可見的裂紋。鋼尺柱身彎曲矢高h/1500且拉線鋼尺牛腿的翹曲、扭曲、側面偏差△L2≤1000拉線線錘鋼尺L2＞1000牛腿的長度偏差177。鋼尺截面高度h(b)連接處177。8 焊接完成后，焊工必須除凈飛濺、焊渣，并進行打磨，自檢合格后，交檢驗員檢查；9 按規定要求探傷的焊縫，檢驗員在焊縫表面質量檢查合格后探傷如發現超標缺陷，焊工應按照超聲波探傷返工通知單，采用碳弧氣刨將缺陷清除干凈，并用角向砂輪機清理干凈刨槽坡口表面后方可進行修補焊接；10 修補焊接完成后，還應對補焊處進行探傷直至合格（焊縫返修次數不得超過2次）。3 焊接時，還應注意焊縫的封口質量，要求封口的焊縫必須封好，焊縫轉角處必須連續焊接，不能在轉角處斷弧。8 裝配時，必須由一個裝配人員和一個焊接人員共同完成，不允許一個人既裝配，又焊接的裝配方式。H為截面長度。（5）焊接完成后進行清理，割去引出板及引弧板并打磨。（2）為保證引弧端及收弧斷焊接質量，在工件兩斷焊接引弧板和熄弧板，引弧板及熄弧板要與母材材質、厚度及坡口形式相同，引弧板和熄弧板的長度應大于或等于150mm，寬度應大于或等于100mm，焊縫引出長度應大于或等于80mm，保證引弧及收弧處質量，防止產生弧坑裂紋。定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷；注意定位焊長度，以保證足夠強度，也可點裝斜支撐進行加固。（13）矯正后H型鋼及T型鋼的允許偏差見下表：項目允許偏差（mm）示意圖截面高度h500177。但對Q345的低合金鋼，不能用水急冷，以免引起裂紋等。彎曲大，三角形大些，間隔近些。加熱帶

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