tsgr0005-20xx移動式壓力容器安全技術監察規程(已改無錯字)

　　

【正文】 汽車底盤或者無動力行走機構或者框架等連接處在運輸工況中所承受的慣性力載荷時， 第(1)項的最大質量為介質的最大允許充裝質量與罐體及附件質量之和；(3)考慮罐式集裝箱、管束式集裝箱框架及角件在運輸工況中所承受的慣性力載荷時，第(1)項的最大質量為集裝箱的額定質量。 外壓載荷移動式壓力容器罐體外壓載荷的確定應當符合如下要求：(1)移動式壓力容器罐體應當按不小于 外壓進行穩定性校核。如果在制造、運輸、裝卸或者檢驗試驗等工況中罐體受到有效真空的影響，設計時應當按 外壓進行穩定性校核。(2)設置外夾套的移動式壓力容器罐體的外壓穩定性校核應當符合設計圖樣的規定。 其他載荷移動式壓力容器設計中除上述 ～ 規定以外的設計載荷應當按照本規程相應引用標準的規定。 設計溫度設計溫度指罐體在正常工作情況下，設定的元件金屬溫度（沿元件金屬截面的溫特種設備安全技術規范 TSG R00052022 17 度平均值） ，設計溫度與設計壓力一起作為設計載荷條件。設計溫度按照下列要求確定：(1)罐體結構無保冷設施的，其設計溫度不得低于 50℃；(2)罐體結構有保冷設施的，其設計溫度不得低于元件金屬在工作狀態可能達到的最高溫度。(3)設計時，應當充分考慮運輸、使用及檢驗試驗過程中的最低工作溫度、大氣環境溫度（注 34）以及其他任何制冷源的溫度對罐體元件金屬溫度的影響，其最低設計金屬溫度不得高于上述溫度的最低值。注 34：大氣環境溫度的最低值，是指歷年來月平均最低氣溫（是指當月各天的最低氣溫值相加后除以當月的天數）的最低值。 設計壓力 一般規定設計壓力是指設定的罐體頂部的最高壓力，與相應的設計溫度一起作為罐體設計載荷條件。罐體的設計壓力應當大于等于如下任一工況中工作壓力（MPa）的較大值，并且，液化氣體罐體的設計壓力不得低于 ：(1)充裝、卸料工況的工作壓力；(2)設計溫度時由介質的飽和蒸汽壓確定的工作壓力；(3)正常運輸使用中，罐體內采用不溶性氣體保護時，由介質在設計溫度時的飽和蒸汽壓與罐體內頂部氣相空間不溶性氣體如氮氣或其他惰性氣體等分壓力之和確定的工作壓力。 常溫運輸液化氣體罐體的設計壓力常溫運輸液化氣體罐體的設計壓力應當滿足 的規定，其中設計溫度時由介質的飽和蒸汽壓確定的工作壓力按如下規定確定：(1)常溫運輸液化氣體罐體規定溫度下的工作壓力按照表 34 確定；表 34 常溫運輸液化氣體罐體規定溫度下的工作壓力規定溫度下的工作壓力有保冷設施液化氣體臨界溫度無保冷設施無試驗實測溫度 有試驗實測最高工作溫度并且能保證低于臨界溫度TSG R00052022 特種設備安全技術規范 18 ≥50℃ 50℃飽和蒸氣壓力 可能達到的最高工作溫度下的飽和蒸氣壓力＜50℃ 在設計所規定的最大充裝量下為50℃的氣體壓力 試驗實測最高工作溫度下的飽和蒸氣壓力(2)常溫運輸混合液化石油氣罐體規定溫度下的工作壓力，按照不低于 50℃時混合液化石油氣組分的實際飽和蒸氣壓來確定，設計單位在設計圖樣上注明限定的組分和對應的壓力；若無實際組分數據或者不做組分分析，其規定溫度下的工作壓力不得低于表 35 的規定。表 35 常溫運輸混合液化石油氣罐體規定溫度下的工作壓力規定溫度下的工作壓力混合液化石油氣 50℃飽和蒸氣壓力 無保冷設施 有保冷設施小于或者等于異丁烷50℃飽和蒸氣壓力等于 50℃異丁烷的飽和蒸氣壓力可能達到的最高工作溫度下異丁烷的飽和蒸氣壓力大于異丁烷 50℃飽和蒸氣壓力、小于或者等于丙烷 50℃飽和蒸氣壓力等于 50℃丙烷的飽和蒸氣壓力可能達到的最高工作溫度下丙烷的飽和蒸氣壓力大于丙烷 50℃飽和蒸氣壓力等于 50℃丙烯的飽和蒸氣壓力可能達到的最高工作溫度下丙烯的飽和蒸氣壓力 等效壓力等效壓力是指罐體所承受的在正常運輸工況中由于介質慣性力載荷的作用而引起的壓力。慣性力載荷按照本規程 的規定確定，等效壓力按照本規程相應引用標準的規定確定，其值不得低于 。 計算壓力計算壓力是指在相應設計溫度下，用以確定受壓元件厚度的壓力。罐體受壓元件計算壓力按照下列要求確定，其值不得低于如下壓力的較大值：(1)充裝、卸料過程中的工作壓力；(2)設計壓力與等效壓力之和。 腐蝕裕量對于有均勻腐蝕的罐體，腐蝕裕量根據預期的罐體使用年限和介質對材料的腐蝕特種設備安全技術規范 TSG R00052022 19 速率確定。 最大允許充裝量 移動式壓力容器設計時應當按本規程相應引用標準的規定確定罐體的最大允許充裝量。確定最大允許充裝量的單位容積充裝量或者額定充滿率應當按照下列要求確定：(1)液化氣體介質罐體的單位容積充裝量按介質在設計溫度時罐體內留有 5%氣相空間及該溫度下的介質密度確定；(2)真空絕熱低溫罐體額定充滿率應當按照本規程相應引用標準的規定確定。 焊接接頭系數(1)用焊接方法制造的罐體，應當考慮焊接接頭對強度的削弱，焊接接頭系數的取值按照本規程引用標準選取；(2)不允許降低焊接接頭系數而免除罐體的無損檢測。 最小厚度罐體的最小厚度的確定應當考慮制造、運輸等因素的影響。 設計結構 焊接接頭設計焊制罐體的筒體縱向接頭、筒節與筒節（封頭）連接的環向接頭、封頭的拼接接頭，應當采用全截面焊透的對接接頭形式；接管（凸緣）與殼體之間的接頭、夾套拼接接頭、夾套與罐體之間的接頭應當采用全焊透結構。 罐體用管法蘭(1)罐體用管法蘭、墊片、緊固件的設計應當參照行業標準 HG 20592～HG 206352022《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》系列標準的規定；(2)裝運液化石油氣、毒性程度為極度和高度危害介質以及強滲透性中度危害介質的罐體，其管法蘭應當按照行業標準 HG 20592～HG 20635 系列標準的規定，至少應用高頸對焊法蘭、帶加強環的金屬纏繞墊片和專用級高強度螺栓組合。 檢查孔(1)罐體應當設置人孔，人孔的開設位置、數量和尺寸等應當滿足進行內部檢驗的需要；(2)對本規程引用標準規定可以不設置人孔和檢查孔的罐體，設計者應當提出具體TSG R00052022 特種設備安全技術規范 20 技術措施，例如增加制造時檢測項目或者比例，并且要對設備使用中定期檢驗的重點檢驗項目、方法提出要求。 開孔補強圈的指示孔罐體外表面的開孔補強圈以及周邊連續焊的起加強作用的墊板應當至少設置一個泄漏信號指示孔。 不允許拆卸的隔熱層對有隔熱層的移動式壓力容器，如果設計時規定隔熱層不允許拆卸，則應當在設計文件中提出移動式壓力容器罐體定期檢驗的項目、方法；必要時，設計圖樣上應當提出制造時對所有焊接接頭進行全部無損檢測等特殊要求。 防波板的設置本規程引用標準規定罐體內需要設置防波板的，防波板與內容器的連接結構應當牢固可靠，并應具有防止產生裂紋和脫落的措施。 裝卸口及安全保護裝置的設置(1)裝運毒性程度為極度或者高度危害類介質的移動式壓力容器應當采用上裝上卸的裝卸方式，液面以下不允許開口；(2)裝運毒性程度為極度或者高度危害以及易爆介質的罐體，其裝卸口應當由三個相互獨立并且串聯在一起的裝置組成，第一個是緊急切斷閥，第二個是球閥或截止閥，第三個是盲法蘭或等效裝置，其中緊急切斷閥應當符合本規程第 9 章相應條款的規定；(3)裝運 第(1)項和第(2)項以外其他介質的移動式壓力容器，其裝卸口位置及安全保護裝置的設置應當符合本規程引用標準的規定。 承壓管路(1)承壓管路的設計結構應當能夠避免由于熱脹冷縮、機械振動等所引起的損壞，必要時應當考慮設置溫度補償結構和緊固裝置；(2)承壓管路的設計結構應當設置能夠防止被意外開啟防護裝置，如果各附件之間存在有相對運動，應當采取緊固或隔離措施，以使這種相對運動不致損害各附件；(3)承壓管路及其管路中的閥門用材料應當與裝運的介質相容，并且應當符合國家標準或行業標準的規定，閥體不得采用鑄鐵或非金屬材料制造；(4)承壓管路設計時，應當加設必要的支撐和緊固裝置，對可能受損傷的部位加以特種設備安全技術規范 TSG R00052022 21 保護；(5)承壓管路連接應當采用法蘭或者焊接結構，焊接接頭應當優先采用全焊透對接接頭形式；(6)承壓管路焊接完畢后應當按照本規程的要求進行無損檢測，合格后以 倍罐體設計壓力進行耐壓試驗，并且以罐體設計壓力進行氣密性試驗。 罐體支撐結構要求(1)罐體與走行裝置的連接結構和固定裝置應當牢固可靠，應當有足夠的剛度和強度滿足相應的運輸方式的安全技術要求，并且連接結構應當能夠能承受 中規定的慣性力載荷；(2)罐體與走行裝置的連接結構和固定裝置應當按照本規程引用標準的規定進行局部應力校核。 無損檢測要求移動式壓力容器設計單位應當根據本規程、引用標準和 JB/T 4730 的要求在設計圖樣上規定所選擇的無損檢測方法、比例、質量要求及其合格級別等。 特殊耐腐蝕要求對于有特殊耐腐蝕要求的移動式壓力容器罐體或者受壓元件，例如存在晶間腐蝕、應力腐蝕、點腐蝕、縫隙腐蝕等腐蝕介質環境時，應當在設計圖樣上提出相應的耐腐蝕試驗方法以及必要時的熱處理要求。 氣密性試驗(1)裝運毒性程度為極度或高度危害類介質，或者不允許有微量泄漏時，罐體應當進行氣密性試驗；(2)做氣壓試驗的罐體，是否需再做氣密性試驗，應當在設計圖樣上規定。4 制 造　通用要求 制造單位(1)移動式壓力容器制造單位應當取得特種設備制造許可證，按照批準的范圍進行制造，依據有關法規、技術規范的要求建立移動式壓力容器質量保證體系并且有效運行，單位法定代表人必須對移動式壓力容器制造質量負責；TSG R00052022 特種設備安全技術規范 22 (2)制造單位應當嚴格執行相關法規、安全技術規范及其相應標準，嚴格按照設計文件制造移動式壓力容器。 制造監督檢驗移動式壓力容器制造單位應當接受特種設備檢驗檢測機構對其制造過程的監督檢驗。 產品出廠資料移動式壓力容器出廠時，制造單位應當向使用單位至少提供以下技術文件和資料：(1)竣工圖樣，竣工圖樣上應當有設計單位許可印章（復印章無效） ，并且加蓋竣工圖章（竣工圖章上標注制造單位名稱、制造許可證編號、審核人的簽字和“竣工圖”字樣） ；如果制造中發生了材料代用、無損檢測方法改變、加工尺寸變更等，制造單位按照設計單位書面批準文件的要求在竣工圖樣上作出清晰標注，標注處有修改人的簽字及修改日期； (2)產品合格證（含產品數據表，式樣見附件 F） 、 產品質量證明文件（包括罐體主要受壓元件材質證明書、材料清單、質量計劃或者檢驗計劃、結構尺寸檢查報告、焊接記錄、無損檢測報告、熱處理報告及自動記錄曲線、耐壓試驗及氣密性試驗報告等）和產品銘牌的拓印件或者復印件；(3)特種設備制造監督檢驗證書：(4)強度計算書；(5)應力分析報告；（需要時）(6)罐體安全泄放量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計算書；(7)產品使用說明書；(8)安全附件、承壓附件的質量證明文件；(9)受壓元件（封頭、鍛件）為外購或者外協件時的質量證明文件（外購或者外協件的制造單位應當向委托訂購單位提供受壓元件的質量證明文件） ；(10)其他必要的質量證明文件（注 41） 。注 41：如汽車罐車的汽車產品合格證、車輛維修保養手冊；鐵路罐車的貨車技術履歷表、新造貨車驗收記錄等。 產品銘牌特種設備安全技術規范 TSG R00052022 23 制造單位必須在移動式壓力容器明顯的部位裝設產品銘牌。銘牌應當采用中文（必要時可以中英文對照）和國際單位（產品銘牌的格式可以參照附件 G） 。產品銘牌上的項目至少包括以下內容：(1)產品型號和名稱；(2)制造單位名稱；(3)制造單位許可證書編號和許可級別；(4)產品標準；(5)主體材料；(6)介質名稱；(7)設計溫度；(8)設計壓力（需要時可標注最高允許工作壓力） ；(9)耐壓試驗壓力；(10)產品編號；(11)設備代碼（特種設備代碼編號方法見附件 I） ； (12)制造日期；(13)罐體容積；(14)罐體設計使用年限；(15)總質量（需要時可標注整備質量） ；(16)最大允許充裝量（需要時可標注額定充滿率） ；(17)其它必要的內容。 設計修改制造單位對原設計文件的修改，應當取得原設計單位同意修改的書面證明文件，并且對改動部位作詳細記載。 焊接 焊接工藝評定移動式壓力容器罐體焊接工藝評定的要求如下：(1)罐體施焊前，受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、熔入永久焊縫內的定位焊縫、受壓元件母材表面堆焊與補焊，以及上述焊縫的