tsgr0005-20xx移動式壓力容器安全技術監察規程-資料下載頁

　　

【正文】 返修焊縫都應當進行焊接工藝評定或者具有經過評定合格的焊接工藝（WPS）支持；TSG R00052022 特種設備安全技術規范 24 (2)罐體焊接工藝評定應當符合 JB 4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的要求；(3)監檢人員應當對焊接工藝的評定過程進行監督；(4)焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告（PQR）和焊接工藝規程（WPS）應當經過制造單位焊接責任工程師審核，技術負責人批準，經過監檢人員簽字確認后存入技術檔案；(5)焊接工藝評定技術檔案應當保存至該工藝評定失效為止，焊接工藝評定試樣應當至少保存 5 年。 焊工及其鋼印(1)從事罐體焊接作業的人員（以下簡稱焊工） ，應當按照有關安全技術規范的規定考核合格，取得相應項目的《特種設備作業人員證》后，方能在有效期間內擔任合格項目范圍內的焊接工作；(2)焊工應當按照焊接工藝規程（WPS）或者焊接作業指導書施焊并且做好施焊記錄，制造單位的檢驗人員應當對實際的焊接工藝參數進行檢查；(3)應當在罐體受壓元件焊縫附近的指定部位打上焊工代號鋼印，或者在焊接記錄（含焊縫布置圖）中記錄焊工代號，焊接記錄列入產品質量證明文件；(4)制造單位應當建立焊工技術檔案。 焊接返修罐體焊接返修（包括母材缺陷補焊）的要求如下：(1)應當分析缺陷產生的原因，提出相應的返修方案；(2)返修應當按照本規程 的規定進行焊接工藝評定或者具有經過評定合格的焊接工藝規程（WPS）支持，施焊時應當有詳盡的返修記錄；(3)焊縫同一部位的返修次數不宜超過 2 次。如超過 2 次，返修前應當經過制造單位技術負責人批準，并且應當將返修的次數、部位、返修情況記入移動式壓力容器質量證明文件；(4)要求焊后消除應力熱處理的罐體，一般應當在熱處理前焊接返修；如在熱處理后進行焊接返修，應當根據補焊深度確定是否需要進行消除應力熱處理；(5)有特殊耐腐蝕要求的罐體或者受壓元件，返修部位仍需保證不低于原有的耐腐蝕性能；(6)返修部位應當按照原要求經過檢測合格。特種設備安全技術規范 TSG R00052022 25 　試件（板）與試樣 需要制備產品焊接試件的條件(1)碳鋼、低合金鋼制低溫移動式壓力容器罐體（注 42） ； (2)材料標準抗拉強度下限值大于或者等于 540MPa 的低合金鋼制罐體；(3)需要經過熱處理改善或者恢復材料力學性能的鋼制罐體；(4)設計圖樣注明裝運毒性程度為極度或者高度危害介質的罐體；(5)設計圖樣和本規程引用標準要求制備產品焊接試件的罐體。注 42：低溫移動式壓力容器罐體的判定條件按照 GB150 的規定，以下同。 產品焊接試件的制備要求(1)產品焊接試件應當在罐體筒節縱向焊縫的延長部位與筒節同時施焊；(2)試件的原材料必須合格，并且與罐體用材具有相同標準、相同牌號、相同厚度和相同熱處理狀態；(3)試件應當由施焊罐體的焊工采用與施焊罐體相同的條件與焊接工藝施焊，有熱處理要求的罐體，試件一般應當隨罐體一起熱處理，否則應當采取措施保證試件按與罐體相同的工藝進行熱處理；(4)每臺罐體需要制備產品焊接試件的數量，由制造單位根據罐體的材料、厚度、結構與焊接工藝，按照設計圖樣和本規程引用標準要求確定。 需要制備母材熱處理試件的條件(1)當要求材料的使用熱處理狀態與供貨熱處理狀態一致時，在制造過程中若破壞了供貨的熱處理狀態，需要重新進行熱處理的；(2)在制造過程中，需要經過熱處理改善材料力學性能的。制備上述母材熱處理試件時，若同時要求制備產品焊接試件，允許將兩種試件合并制備。 焊接試件與母材熱處理試件的力學性能檢驗要求罐體產品焊接試件與母材熱處理試件的試樣，按以下要求進行力學性能檢驗：(1)試樣的種類、數量、截取與制備按照設計圖樣和本規程引用標準的規定；(2)力學性能檢驗的試驗方法、試驗溫度、合格指標及其復驗要求按照設計圖樣和本規程引用標準的規定；(3)當試件被判為不合格時，按照本規程引用標準的規定處理。TSG R00052022 特種設備安全技術規范 26 耐腐蝕性能試件和試樣的制備要求(1)要求做耐腐蝕性能檢驗的罐體或者受壓元件，應當制作耐腐蝕性能試件，其試樣的截取與試樣的數量、型式、尺寸、加工和檢驗方法以及檢驗結果的評定，應當符合設計圖樣和本規程引用標準的規定；(2)要求做晶界腐蝕敏感性檢驗的不銹鋼制罐體，其試件與試樣應當符合 GB/T 21433 《不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗》的規定，并且同時滿足設計圖樣規定。 罐體外觀和組裝 殼體和封頭的外觀及幾何尺寸殼體和封頭的外觀及幾何尺寸檢查方法及合格指標應當滿足設計圖樣和本規程引用標準的規定，檢查的主要項目如下，：(1) 殼體和封頭的主要幾何尺寸；(2)殼體和封頭的縱、環焊縫棱角度、對口錯邊量及焊縫余高；(3)凸形封頭的內表面形狀公差及碟形封頭的過渡段轉角半徑。 焊接接頭的表面質量(1)不得有表面裂紋，未焊透、未熔合、咬邊、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣等缺陷；(2)焊縫與母材應當圓滑過渡；(3)角焊縫的外形應當凹形圓滑過渡；(4)按疲勞分析設計的罐體，應當去除縱、環焊縫的余高，使焊縫表面與母材表面平齊；(5)其他表面質量，應當符合設計圖樣和本規程引用標準規定。 罐體組裝及焊縫布置罐體組裝及焊縫布置主要控制項目和要求如下：(1)不允許強力組裝；(2)罐體主要幾何尺寸、管口方位；(3)殼體的直線度、橢圓度及長度允差；(4)不得采用十字焊縫；相鄰的兩筒節間的縱焊縫和封頭拼接焊縫與相鄰筒節的縱焊縫應當錯開，其焊縫中心之間的外圓弧長應當大于簡體厚度的 3 倍，并且不小于特種設備安全技術規范 TSG R00052022 27 200mm；(5)殼體縱焊縫不允許布置在罐體橫截面中心與罐體最低點連接半徑左右各 20176。范圍內；(6)罐體上凡被補強圈、墊板等覆蓋的焊縫，均應當在覆蓋前打磨至與母材齊平。 無損檢測 無損檢測人員無損檢測人員應當按照相關技術規范進行考核取得相應資格證書后，方能承擔與資格證書的種類和技術等級相對應的無損檢測工作。 無損檢測方法(1)罐體的無損檢測方法包括射線、超聲、磁粉、滲透等；(2)移動式壓力容器制造單位或者無損檢測機構應當根據設計圖樣要求和 JB/T4730的規定制定容器的無損檢測工藝；(3)采用未列入 JB/T 4730 標準或者超出其適用范圍的無損檢測方法時，應當按照本規程 的規定。 罐體焊接接頭無損檢測 無損檢測方法的選擇(1)罐體對接接頭應當采用射線檢測或者超聲檢測，超聲檢測包括衍射時差法超聲檢測（TOFD）、可記錄的脈沖反射法超聲檢測和不可記錄的脈沖反射法超聲檢測；當采用不可記錄的脈沖反射法超聲檢測時，應當采用射線檢測或者衍射時差法超聲檢測做為附加局部檢測；(2)罐體焊接接頭的表面無損檢測應當采用磁粉檢測或者滲透檢測；(3)鋁、鋁合金制罐體對接接頭應當優先采用 X 射線檢測；(4)鐵磁性材料制罐體焊接接頭的表面無損檢測應當優先采用磁粉檢測。 無損檢測比例 基本比例要求罐體對接接頭的無損檢測比例一般分為全部（100%）和局部（大于或者等于 20%）兩種。 全部射線檢測或者超聲檢測TSG R00052022 特種設備安全技術規范 28 符合下列情況之一的罐體的 A、B 類對接接頭（注 43），按照本規程 第(1)項的方法進行全部無損檢測： (1)單殼層結構的罐體以及與罐體連接的承壓管路對接接頭；(2)雙殼層結構的真空絕熱低溫罐體的內罐體以及與內罐體連接的承壓管路對接接頭；(3)材料標準抗拉強度下限值大于或者等于 540MPa 的罐體，若其厚度大于 20mm 時，其對接接頭還應當采用本規程 第(1)項規定的與原無損檢測方法不同的檢測方法進行局部檢測，該局部檢測應當包括所有的焊縫交叉部位。注 43：罐體 A、B 類焊接接頭的劃分按照 GB 150 的規定，下同。 局部射線或者超聲檢測除本規程 規定外的罐體，其每條 A、B 類對接接頭應當按照以下要求采用本規程 第(1)項的方法進行局部無損檢測：(1)局部無損檢測的部位由制造單位根據實際情況指定，但應當包括 A、B 類焊縫交叉部位以及將被其它元件覆蓋的焊縫部分；(2)經過局部無損檢測的焊接接頭，若在檢測部位發現超標缺陷時，應當在該缺陷兩端的延伸部位各進行不少于 250mm 的補充局部檢測，若仍存在不允許的缺陷，則應當對該焊接接頭進行全部檢測；(3)雙殼層結構真空絕熱低溫罐體的外罐體的 B 類合攏環焊縫的無損檢測按照設計圖樣和本規程引用標準的規定；(4)設置有外夾套結構的罐體中的夾套與罐體的 B 類合攏環焊縫的無損檢測按照設計圖樣和本規程引用標準的規定。進行局部無損檢測的罐體，制造單位也應當對未檢測部分的質量負責。 表面無損檢測符合下列情況之一的罐體的 C、D 類焊接接頭（注 44），按照本規程 第(1)項的方法進行表面無損檢測：(1)裝運毒性程度為極度或者高度危害以及易爆介質的；(2)采用標準抗拉強度下限值 Rm≥540 MPa 的以及具有再熱裂紋傾向或者延遲裂紋傾向材料制造的；(3)本規程引用標準有規定的。特種設備安全技術規范 TSG R00052022 29 注 44：罐體 C、D 類焊接接頭的劃分按照 GB 150 的規定，下同。 無損檢測的實施時機(1)罐體的焊接接頭應當經過形狀、尺寸及外觀檢查,合格后再進行無損檢測；(2)拼接封頭應當在成形后進行無損檢測，若成形前已經進行無損檢測，則成形后還應當對圓弧過渡區到直邊段再進行無損檢測；(3)有延遲裂紋傾向的材料時應當至少在焊接完成 24 小時后進行無損檢測，有再熱裂紋傾向的材料應當在熱處理后增加一次無損檢測；(4)標準抗拉強度下限值大于或者等于 540MPa 的低合金鋼制罐體，在耐壓試驗后，還應當對焊接接頭進行表面無損檢測。 無損檢測的技術要求 射線檢測技術要求射線檢測應當按照 JB/T 4730 的規定執行，質量要求和合格級別如下：(1)要求進行全部無損檢測的對接接頭，射線檢測技術等級不低于 AB 級，合格級別不低于Ⅱ級；(2)要求進行局部無損檢測的對接接頭，射線檢測技術等級不低于 AB 級，合格級別不低于Ⅲ級，并且不允許有未焊透；(3)角接接頭、T 形接頭，射線檢測技術等級不低于 AB 級，合格級別不低于Ⅱ級。 超聲檢測技術要求超聲檢測應當按照 JB/T 4730 的規定執行，質量要求和合格級別如下：(1)要求進行全部無損檢測的對接接頭，脈沖反射法超聲檢測技術等級不低于 B 級，合格級別為Ⅰ級；(2)要求進行局部無損檢測的對接接頭，脈沖反射法超聲檢測技術等級不低于 B 級，合格級別不低于Ⅱ級；(3)角接接頭、T 形接頭，脈沖反射法超聲檢測技術等級不低于 B 級，合格級別為Ⅰ級；(4)采用衍射時差法超聲檢測的焊接接頭，合格級別不低于Ⅱ級。 組合檢測技術要求當組合采用射線檢測或者超聲檢測時，質量要求和合格級別按照各自執行的標準確定，并且均應當合格。TSG R00052022 特種設備安全技術規范 30 表面無損檢測技術要求罐體所有焊接接頭的表面無損檢測均應當按照 JB/T 4730 的規定執行，合格級別如下： (1)鋼制罐體進行磁粉或者滲透檢測，合格級別為Ⅰ級；(2)鋁、鋁合金制罐體進行滲透檢測，合格級別為Ⅰ級。 接管焊接接頭的無損檢測要求(1)公稱直徑大于或者等于 250mm 罐體接管對接接頭的無損檢測方法、檢測比例和合格級別與罐體主體焊接接頭要求相同；(2)公稱直徑小于 250mm 時，其無損檢測方法、檢測比例和合格級別按照設計圖樣和本規程引用標準的規定。 原材料和零部件的無損檢測要求原材料和零部件的無損檢測方法、檢測比例和合格級別按照設計圖樣和本規程引用標準的要求。 無損檢測記錄、資料和報告制造單位應當如實填寫無損檢測記錄，正確簽發無損檢測報告，妥善保管射線底片和超聲檢測數據等檢測資料（含缺陷返修前記錄），建立移動式壓力容器產品無損檢測檔案，其保存期限不少于 7 年。 焊后熱處理 焊后熱處理的條件(1)裝運易爆或者毒性程度為極度、高度危害以及有應力腐蝕傾向介質的碳素鋼或者低合金鋼制罐體，制成并檢驗合格后，應當進行整體爐內消除應力熱處理。(2)奧氏體不銹鋼和鋁、鋁合金制罐體焊接后一般不要求做焊后熱處理，如有特殊要求需要進行熱處理時，應當在設計圖樣上注明。(3)其他罐體及其受壓元件應當按照本規程引用標準和設計圖樣要求進行焊后熱處理。(4)采用其他方法消除殘余應力取代焊后熱處理的，按照本規程 規定辦理。