周口陽光半島花園施工組織設計張(文件)

　

【正文】 ㎜。1）磚、砌塊品種、強度必須符合設計要求，并有出廠合格證及試驗報告。梁下立桿也應設雙卡。防水層為2層3厚SBS改性瀝青防水卷材，保溫層為擠塑聚苯乙烯保溫板。保溫層施工完成后抹20厚1：，找坡后不得有積水現象。本工程屋面防水層采用2層3ｍｍ厚SBS改性瀝表防水卷材。，加強結構防水；――聚胺脂防水涂料做防水層；其施工順序為：；其施工順序為：結構層→50ｍｍC20細石砼找平層（兼起防水作用）→防水涂料→找平層→地磚面層。?施工方法：先在建筑物的最高層找準門窗口位置，校正下面門窗洞口邊線，對個別不直的口邊應進行剔鑿處理，門窗口的水平位置應以樓層＋50cm的水平線為標準，確定窗的下皮標高，每一層各房間的窗下皮標高必須一致，再根據外墻大樣圖和窗臺板的寬度確定塑鋼窗在墻厚方向的安裝位置，塑鋼窗窗框四周及連接鐵件內必須作防腐處理，將塑鋼窗窗框安裝作臨時固定，應用玻璃棉氈條分層填嵌墻體與窗之間的縫隙，外表面留5－8mm深槽口、嵌縫用防水密封膠。，填寫試驗記錄，做為分部工程驗收的附件。防水層應由低處向高處逐幅鋪貼，長邊搭接長度不小于100㎜，短邊搭接長度不小于80㎜，每層鋪貼完畢后均應將防水卷材的長邊和短邊的接縫用噴燈或改性瀝青防水涂料處理一遍，保證接縫嚴密。找平層設66m分格縫，縫寬為20mm，遇到突出屋面結構管道、女兒墻、排水口等處均應做成園弧，圓弧半徑應為100－150mm，女兒墻山墻在卷材收口處需做凹槽，其高度距屋面不小于360mm。基層處理首先將混凝土基層清理干凈，干鋪1：8水泥膨脹珍珠巖2％找坡，最薄處20厚。內墻抹灰及砌筑采用雙排扣件式腳手架，下部應設掃地桿，嚴禁在加氣混凝土墻上留腳手眼。 梁板施工時采用滿堂支撐架、立桿高度應≤｛層高－（板厚＋5cm）｝，－，－，每6m或12m設雙向剪刀撐，架子必須左右成行，砌體施工采用外雙排腳手架。砌體工程在主體施工到三層即可插入施工，首先進行放線，找出預埋墻拉筋調直及清理。6）加氣混凝土塊采用厚200㎜，根據設計要求，采用體積密度級別為B0,其規格為600250200㎜，用M5混合砂漿砌筑，施工時在洞口轉角處或其它部位不規則的加氣混凝土塊根據實際情況現場用鋸鋸平，水平、豎直縫寬度為20左右，灰縫砂漿必須平直飽滿，砌筑前對加氣混凝土塊砌筑面積應充分澆水不少于4遍，以保證砌塊粘結良好。4）砌體灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。?樓梯混凝土的澆筑樓梯踏步施工時，應留施工縫，施工縫位置宜在踏步板跨度的1/3處。?梁、板混凝土的澆筑該部分混凝土的澆筑時間，保證所有混凝土能在2小時內覆蓋，一方面確保不形成自然施工縫，另一方面可減少鋼筋振動對混凝土的影響。混凝土下料原則上采用軟管下料，先在一個地方下料，同時用幾個振搗棒配合振搗，一直到板頂，以后的混凝土均從此處開始斜向分層澆筑。C、／mm2以前，不得在其上面走動及安裝模板及支架。?施工縫的留設原則與處理要求A、施工縫宜留置在結構受剪力較小便于施工部位；B、與板成為整體的大截面梁留置在板底面以上15 mm處；C、單向板留置在平行于板短邊的任何位置；D、有主次梁的板宜順次梁澆筑，施工縫應留置在次梁跨度中間的1／3范圍內；E、施工縫處理：已硬化的混凝土表面應清除水泥浮漿及松動石子，并加水潤濕，沖洗干凈且不得積水。?非承重模板在混凝土強度能保證表面及棱角不因拆模而損壞方可拆除（）。與梁、剪力墻接觸面必須平直通順,并提前彈線粘好封漿用海綿條,海綿條粘在角鋼上,與梁、剪力墻面接觸緊密,確保此處不漏漿。 主體工程要實現清水混凝土的目標，主要依賴模板設計合理，安裝精度高，拆模時混凝土強度達到要求，方法正確。詳見另行編制的《剪力墻模板施工方案》。?現澆混凝土梁、板大于4m時，設計無要求，模板按規范起拱，起拱高度1‰－3‰，但最大為20㎜。修整合模以后，對伸出的剪力墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位筋，水平筋保護層15mm。?梁拉筋幫扎牢固，圈梁構造柱按圖紙位置標高插筋或點焊固定，預埋件用電焊焊於主筋上。20受力鋼筋的間距177。10網眼尺寸177。?因該工程單向板極少，因此板交叉點全部綁扎， 板的短向鋼筋應布設下層筋下排，長向鋼筋應布設在下層筋上排。ⅴ、鋼筋錨固除設計圖各張圖注明者外均按規范及平面法要求施工。②鋼筋焊接質量要求ⅰ、焊接接頭的焊工必須持證上崗，并制作模擬試件試驗合格，方可操作施工。絲頭50504止水片與螺栓滿焊Ф12鋼筋505020膠木5050B/2＋LB/2＋LB――外墻厚度；L――一側模板和背楞的總厚度止水螺栓大樣圖工藝流程：測量放線→電渣壓力焊剪力墻筋及綁扎剪力墻筋→ 搭滿堂腳手架→支梁板底模→綁扎梁、板鋼筋→支剪力墻模→澆筑混凝土→放線進行下一層→基礎28天后砌填充墻結構工程采用滿堂架支撐梁板的模板加固。此300㎜高墻體必須與底板混凝土一次澆筑，且混凝土標號要按設計要求分開，應采用吊模支模。再安裝背楞和對拉螺栓加固好，對拉螺栓上應加止水鋼片。地下室外墻留在底板上皮300mm。內墻、柱及177。為混凝土澆筑過程不出現變形、位移等現象，模板支模應穩固，施工前首先要處理施工縫，先剔掉活動石子，清洗、濕潤后用同混凝土配合比水灰比相同水泥砂漿鋪設一層作為結合層，澆筑混凝土時應繞圈分層澆筑，每層高度不大于600mm，施工中不允許出現施工縫。混凝土澆注沿由一端向另一端平行后退。采用專業制作的5050設計保護層厚度的1:1水泥砂漿墊塊，局部采用 32短鋼筋支墊(指地梁下)；墻體采用專制硬塑鋼筋保護層卡。 綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產生位移及變形。 暗柱縱向受力筋的連接方式采用電渣壓力焊連接；梁縱筋采用閃光對焊，其接頭應按《規范》的要求間隔錯開在二個斷面上，錯開間距不小于35倍鋼筋直徑且不小于50cm。在底板四周立鋼管，固定鋼筋端頭定位筋。此時應注意保證地梁鋼筋位置準確，在基礎底板鋼筋及地梁鋼筋經驗收合格后進行混凝土澆注。根據彈出的邊線綁扎鋼筋，鋼筋采用在現場集中加工制作，加工應嚴格按《規范》要求進行，加工好的鋼筋應分規格、型號掛牌堆放。用鋼尺配合水準儀向上傳遞標高，但每層都必須從177。引測時，樓下操作者將激光垂準儀架在控制點上，對中調平；樓上操作者將一個十字絲接收靶放在預留孔上，經緯儀十字絲和接收靶十字絲重合，在預留孔邊上做好記號，在混凝土上彈十字墨線，該點即引測完畢。?制作控制點：控制點做在第一層樓面上，在澆筑混凝土樓面時，在六個控制點位置各預埋1塊100㎜100㎜的鋼板（每塊鋼板下有4Φ10鋼筋與鋼板焊接，錨入混凝土中），然后經過精確測量，在預埋鋼板上寫出控制點，并劃線做上紅漆標記。梁下立桿也應設雙卡。構件接頭灌縫的砼必須按配合比計量準確，澆搗密實，認真養護，強度必須達到設計要求和施規范規定。板安裝完后，禁止在板上集中堆放大量材料，免受沖擊振動。 預先將空心板邊的毛刺剔除干凈，以便調整板縫保證其間隙。水泥、砌塊、磚等結構用材料除應有出廠證明外，還應進行復檢，砂漿的配合比，按試配要求，試驗合格后使用。 ，自投料完算起，攪拌時間應滿足：水泥砂漿和混合砂漿不少于2min；水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不少于3min；摻用有機塑化劑的砂漿，應為35min。 (1)砂子選用精砂，含泥量≤2%，不得含有雜物，要求定產地、定砂子細度模數、定顏色。主體一層施工完畢，將控制標高引測到墻體陽角處（每一施工段不少于二處），做油漆三角標志，要求標志準確，清晰平直，并在標志旁邊寫上該標志的相對標高。同一軸線上要用經緯儀的盤左及盤右方向各投測一次，取平均值作為正確值，確保測量放線的準確性。③ 結構施工出標高177。② 復核規劃勘測部門提供的坐標樁及水準點，以確保坐標、高程控制的準確性。拉結筋按設計要求設置，設計無要求時，一般沿墻高50cm設置二根248。⑨ 構造柱做法：在砌磚前，先根據設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為812mm。⑦ 砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。如有偏差要及時修整。③ 砌筑砂漿所用的白灰熟化時間不少于14d。每層樓梯砼應連續澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一的部位。④ 施工縫按要求設置。間歇一般超過2h按施工縫處理。澆筑砼時應分段分層連續進行。砼拌合物應攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。石子的級配、粒徑及產地應符合砼配合比通知單的要求。根據攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤的標量。③ 焊接完畢后，應待接頭處由紅色變為黑色后才能松開夾具，平穩取出鋼筋，避免引起接頭彎曲。⑥ 圈梁鋼筋綁完后，應加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。③ 圈梁與構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內側。② 砌體砌筑及圈梁底部位置，先鋪一層砂漿，再綁扎圈梁鋼筋，應使鋼筋上下各有不小于2mm厚的砂漿保護層。見圖5。骨架調整后，可以綁根部加密區箍筋。(4)在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應按設計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上、下均不應小于六分之一層高或45cm，箍筋間距不宜大于10cm（柱腳加密區箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。(2) 根據畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預留出搭接部位的長度。 ④ 底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。 ② 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。 ③ 按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。受力筋為雙排筋時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。 ④ 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為45度，平直部分長度為10d，單面焊縫長度為5d。鋼筋焊接時所用的焊條及焊縫高度應符合現行規范的規定； a、梁縱筋采用閃光對焊，受力鋼筋接頭位置應在受力較小位置；b、板鋼筋采用綁扎接頭。(6)模板拆除時，必須嚴格按順序進行，嚴禁硬砸亂撬，以防止損壞砼。(2)安裝時必須按照模板設計圖及支模順序進行。(2)將模板一端托起，前后移動，依次拆下。(5)將模板鋪在橫撐上，平鋪擺好，將板邊用釘子釘在橫撐上固定牢固，以保證模板的平整度和剛度。② 模板的支設步驟： (1)按樓面+，在墻上返至標高，拉通線以控制支柱頂標高。48鋼管50100木方5050木方內支撐5050木方，用以支承側模，再用鋼管卡具卡于側模上口。⑦ 梁模支設見圖3。如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1‰3‰。③ 安裝梁支撐之前，支撐下墊通長木板。每隔1m以外留一道，洞的平面位置在構造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。：①工藝流程：抄平放線→在柱外皮線外彈50cm檢查線→搭架焊定位筋→施工縫清理→鋼筋隱檢→工序交接→模板拼裝→模板加固支撐→校正→模板驗收交接→澆筑砼看模→拆模養護。磚砌體施工前基層清掃干凈，灑水濕潤，砌筑首層之前，先排磚，保證豎縫均勻，組砌合理。砼攪拌嚴格按配合比下料，澆筑完畢注意養護。 基礎施工：放線→鋼筋砼基礎扎筋、支模→基礎砼澆筑→構造柱施工→條基砌體施工→土方回填。墊層側模采用鋼模板，砼采用砼輸送泵運送，平板振動器振搗。虛鋪土方每20—30cm即用蛙式打夯機夯實2—3遍，直至設計標高，回填土應按要求取樣化驗其干容重，并將化驗結果作為技術資料存檔。機械回轉時必須看清360度回轉半徑內是否有物料、行人等；◆配合機械挖土的人員必須看清挖點處及回轉禁區，嚴禁在禁區內配合作業；◆地下施工人員上下采用扣件鋼管搭設的爬人扶梯。為保護地基，地基設計標高200mm以上的土方采用機械開挖，以下采用人工開挖。?沉降觀測采用S1或Ni007精密水準儀及銦鋼尺觀測；?建筑物每增加一層荷載觀測一次。：主體一層施工完畢，將控制標高引測到邊柱及墻體陽角處（每一施工段不少于二處），做油漆三角標志，要求標志準確，清晰平直，并在標志旁邊寫上該標志的相對標高，用鋼尺配合水準儀向上傳遞標高，但每層都必須從177。以此二條控制線為基準，再建立軸線控制網，設置控制樁，確定縱橫軸線位置。?鋼卷尺需進行尺長、拉力、溫度、傾斜改正。業務精通的專職放線測量員一名，輔助人員兩名，專門從事測量放線工作。合同簽定后組織人員進場，首先定位放線，施工塔吊基礎，塔吊要先安裝下來，以便于利用塔吊作垂直水平運輸。裝飾施工階段，垂直運輸采用物料提升機，運送裝修及安裝材料等。 每棟樓勞動力需用計劃序號工 種人 數備注1磚　工80人2木工、混凝土工35人3鋼筋工20人4抹灰工60人6電焊工5人有操作證7架子工20人有操作證8安裝工20人有操作證9電 工5人有操作證10機操工6人有操作證11放線工4人有測量證高峰期人數265人本工程施工所需要的建筑材料見附件，“主要實物工程量一覽表”。結構封頂后，重點是裝飾和安裝工程，主導工種是抹灰工、裝飾工、電工、管道工、鉗工、儀表工、油漆玻璃工。廁所為水沖式，具有專人負責打掃衛生。砂漿攪拌機，混凝土泵沖洗等用水量大的地方設沉淀池，經沉淀后排入甲方指定排水管道。角尺、100100試模、砂漿試模等根據實際需要現場隨時配備。? 其它分部工程：屋面工程、門窗、水、暖、電安裝等工作按施工工藝順序合理組織施工。 總的施工順序及施工流向安排為先地下后地上，先土建后安裝，先主體后裝飾，本工程施工工藝流程如下： 現場三通一平→臨時設施→定位放線→機械挖土→人工清余土→墊層施工→基礎、剪力墻施工→室外回填土→主體結構→屋面施工→水電預埋配