mba-運作管理教材（ppt265頁）(文件)

　

【正文】 拍的整倍數(shù)，以保證各工序按節(jié)拍進(jìn)行工作，使整個生產(chǎn)線流程達(dá)到均衡狀態(tài)。Pine， 大規(guī)模定制 —— 企業(yè)競爭的新前沿，中國人民大學(xué)出版社第五章 – 選址重要性? 投資固定成本耗費巨大，不容易變更? 廠址選擇對于工廠建成后的生產(chǎn)經(jīng)營費用、產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量、成本等都有極大而長久的影響 廠址應(yīng)該盡可能接近目標(biāo)市場 例如礦業(yè)、農(nóng)場、林業(yè)和漁業(yè)都必須將廠址設(shè)在原材料產(chǎn)地。187。不同地區(qū)的勞動力狀況是有很大差別的，其教育水平、文化素質(zhì)、勞動技能、薪資水平都不同。 地形條件也會影響造價。選擇地點必須考慮工廠空間的可擴(kuò)展性。 消費者收入高、人數(shù)眾多且消費愿望強(qiáng)烈，則該地區(qū)購買力強(qiáng)，服務(wù)消費量大，企業(yè)收入就高。在客流量大的地區(qū)選址將給企業(yè)帶來更多的銷售機(jī)會。靠近路邊或者居民區(qū)的商店有時候更能吸引那些開車購買的顧客，因為較之市中心可以提供免費停車場。 – 收集數(shù)據(jù)、分析各種影響因素，擬定初步候選方案 – 成本 利潤 產(chǎn)量分析法主要應(yīng)用于對可供選擇地點在經(jīng)濟(jì)上進(jìn)行對比。 ? 例：? 因素評分法 – 給每個因素確定一個統(tǒng)一的打分?jǐn)?shù)值范圍（如0~100） 它的基本思想是所選廠址可使主要原材料或貨物總運量距離最小，從而使運輸或銷售成本降至最低。 – 求出其重心坐標(biāo)。 ? 產(chǎn)品和服務(wù)設(shè)計產(chǎn)生改變；? 引入了新的產(chǎn)品或服務(wù)；? 方法或設(shè)備的改變；? 產(chǎn)量或產(chǎn)出構(gòu)成上的改變；? 環(huán)境或政策法律要求的改變。? 對設(shè)施布置進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)評價 – 例子：玩具廠按工藝原則布置設(shè)施，可以設(shè)置收發(fā)車間、塑模和沖壓車間、金屬成形車間、縫紉車間和噴漆車間。 且設(shè)備分組市的維修人員可以提高修理這類設(shè)備的技術(shù)，所以維修費用也較低 ? 工藝要求多樣性將使得工藝路線選擇及進(jìn)度安排復(fù)雜化，導(dǎo)致設(shè)備利用率不高（經(jīng)常小于50%） 在工藝原則布置中，由于工藝要求，物料在其生產(chǎn)周期中要多次送往統(tǒng)一加工車間，物流路線是高度變化的。– 產(chǎn)品原則設(shè)施布置的優(yōu)點 ? 采購、庫存控制都可以實現(xiàn)程序化 ? 上下工序間依賴性很強(qiáng)，個別設(shè)備出現(xiàn)故障或工人缺席對整個生產(chǎn)系統(tǒng)的影響極大 造船廠、建筑工地和電影外景制片廠都是這種布置方式。通常是兩種或三種布置方式的混合。 所謂設(shè)計特征是指產(chǎn)品尺寸、形狀和功能；制造特征或工藝特征是指需要的加工類型及順序。– 單元布置有點類似于產(chǎn)品原則布置，但柔性比產(chǎn)品原則布置高，適用于多品種批量生產(chǎn)，如 MC。配– 單元制造布置的優(yōu)點是： 并減少了半成品的庫存 ? 零售業(yè)服務(wù)布置– 零售服務(wù)業(yè)（如商店、銀行、餐館等）布置的目的是要使店鋪的每平方米的凈收益達(dá)到最大。行走路徑的設(shè)計目的是要給顧客提供一條路徑使他們能夠盡可能看到更多的商品，并沿著這條路徑按需要程度安排各項服務(wù)。– 超市中，擺放在通道盡頭的減價商品總是比存放在通道里面的相同物品賣得快； ? 標(biāo)志、裝飾品的布置– 徽牌、標(biāo)志和裝飾品等是服務(wù)零售業(yè)中可以作為某種意義的標(biāo)示物。主通道 主通道臨時通道次通道次通道顧客顧客? 辦公室布置– 考慮因素：? 辦公室中信息的交流和團(tuán)隊協(xié)作 – 設(shè)施按產(chǎn)品原則布置時，整個作業(yè)被分成多個作業(yè)（工序）在不同生產(chǎn)地完成。? 畫出作業(yè)流程圖。 187。 若兩個作業(yè)加工時間再相同，可以任選一個進(jìn)行安排 工藝原則布置方法的缺點是物流效率不高。– 制定設(shè)備布置的初始方案，統(tǒng)計出設(shè)備之間的移動距離； – 計算機(jī)輔助設(shè)施設(shè)計法（ ComputerizedRelationshipDesignStudy） 又叫作業(yè)研究，是科學(xué)管理的重要內(nèi)容。工作研究工作設(shè)計工作測量確定工作內(nèi)容l勞動分工l行為因素l社會技術(shù)因素工作方法分析l過程分析l作業(yè)分析l動作分析l測時法l模特法l工作抽樣新工作程序和方法實施改進(jìn)完善工作設(shè)計 以使工人的工作具有安全、激勵性和滿意感，達(dá)到提高生產(chǎn)率和質(zhì)量，降低成本，縮短生產(chǎn)周期之目的 – 明確生產(chǎn)任務(wù)的作業(yè)過程 ?工作內(nèi)容設(shè)計? 勞動分工理論：缺點勞動單調(diào)、容易疲勞 產(chǎn)生厭煩感；對于每一項任務(wù)貢獻(xiàn)很小，工人難以產(chǎn)生滿足感；難以深入學(xué)習(xí)被分解的工作，限制了工人的發(fā)展 缺點： 從一項任務(wù)變換到另外一項任務(wù)時，節(jié)奏的變化和不同操作的轉(zhuǎn)換容易導(dǎo)致工作中斷，甚至?xí)绊懙疆a(chǎn)品質(zhì)量 ? 研究步驟：– 確認(rèn)所要研究的操作，收集所有有關(guān)工具、設(shè)備、材料等相關(guān)因素。? 進(jìn)行工作測量的原因– 為制定人力計劃、估計勞動成本、安排工作進(jìn)程、預(yù)算和設(shè)計員工報酬提供關(guān)鍵性的輸入 它是目前作業(yè)測量中最為廣泛應(yīng)用的方法，適用于短而重復(fù)性的工作 ? 例：如果隨機(jī)觀察某個工人一天 8小時的狀態(tài)100次，其中 96次看到的是他在工作， 4次為空閑。總生產(chǎn)計劃? 本章重點– 計劃類型– 生產(chǎn)能力計劃– 總生產(chǎn)計劃制定策略? 生產(chǎn)計劃是根據(jù)國家和市場的需求和企業(yè)的技術(shù)、設(shè)備、人力、物資等資源能力條件，合理地安排計劃期內(nèi)應(yīng)該生產(chǎn)的品種、產(chǎn)量和出產(chǎn)進(jìn)度，使得企業(yè)的產(chǎn)品和產(chǎn)量能夠滿足市場和用戶的需求。? 生產(chǎn)計劃結(jié)構(gòu) 短期 … 短期中期期中期期長 期時間范圍1年1個月戰(zhàn)略層戰(zhàn)術(shù)層作業(yè)層? 生產(chǎn)能力 ? 總生產(chǎn)計劃– 目標(biāo)與任務(wù)： 總生產(chǎn)計劃是對中期的生產(chǎn)進(jìn)行規(guī)劃，目的是明確生產(chǎn)率、勞動力人數(shù)和當(dāng)前庫存的最優(yōu)組合，從而保證計劃期內(nèi)需求和生產(chǎn)的平衡。如果計劃期間的預(yù)期需求總量和同一時期的現(xiàn)實生產(chǎn)能力差別較大，計劃者就要對生產(chǎn)能力或者需求進(jìn)行改變。? 延遲交貨或取消訂單 ：根據(jù)需求波動招聘或解聘工人。? 平準(zhǔn)策略 ? 轉(zhuǎn)包合同 ? 總生產(chǎn)計劃相關(guān)成本– 基本生產(chǎn)成本。– 庫存成本。這種成本難以定量化，只能定性估計 ? 生產(chǎn)需求量 =需求預(yù)測量 +安全庫存 期初庫存? 期初庫存 =上期末庫存? 期末庫存 =本期期初庫存 +生產(chǎn)需求量 需求預(yù)測量 外包? 在正常工作時間內(nèi)用固定的人數(shù)生產(chǎn)滿足最小的預(yù)測需求量（ 4月份），其他月份不能滿足的需求量差額部分采用外包。因此最合適的工人人數(shù)為 38。在制造企業(yè)，這種資源是指原材料、產(chǎn)成品、備件、易耗品和在制品等。– 滿足需求的變化 – 克服原材料交貨的波動 ? 庫存管理的總目標(biāo)是：在庫存成本合理范圍內(nèi)滿足顧客和生產(chǎn)的需要。– 每次訂貨的數(shù)量應(yīng)該多少？該問題是確定訂貨批量 。? 庫存成本構(gòu)成– 貨物成本 – 缺貨成本。– 單周期庫存問題和多周期庫存問題 – 獨立需求庫存和非獨立需求庫存問題? 獨立需求的物品是指物品的需求不依賴于其他物品，而是直接來源于外部顧客 ? 定量訂貨模型（ Q模型）– 所謂定量訂貨模型，是指當(dāng)庫存水平降低到某一特定庫存量（該庫存量稱為再訂購點 R） 時，立即再訂購一個批量 Q補(bǔ)充庫存來保證庫存的供應(yīng) ? EOQ原理是采用年訂購總成本最小的原則來確定訂貨批量。? 訂貨提前期是常量? 因為需求和提前期確定，可以準(zhǔn)確確定訂貨時間避免缺貨或延期交貨? 訂貨或生產(chǎn)都是批量進(jìn)行，并且整個批量 同時到達(dá) 倉庫進(jìn)行存貯L LLRQ Q Q Q庫存? 邊生產(chǎn)邊使用的訂貨批量模型 下圖表示了邊生產(chǎn)邊使用時的庫存變動情況。庫存時間R同時生產(chǎn)使用只使用? – 經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型回答了訂多少貨的問題，但沒有回答何時訂貨的問題。（見 98式）? 提前期內(nèi)需求不確定– 現(xiàn)實中更多的情況是需求往往難以完全確定，在訂貨提前期內(nèi)實際需求會產(chǎn)生波動，有可能超過預(yù)期的需求量，從而引起缺貨風(fēng)險。?定期訂貨模型（ P模型） 于是再訂貨點應(yīng)該再增加一個安全庫存量。 – 當(dāng)訂貨達(dá)到一定批量時，供應(yīng)商會在價格上提供一定的折扣優(yōu)惠 批量生產(chǎn)完后停止生產(chǎn)，庫存水平開始下降，接著再進(jìn)行訂購。– 設(shè)使用部門使用速度為 u， 生產(chǎn)部門生產(chǎn)率為 p。– 基本經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型– 邊生產(chǎn)邊使用的訂貨批量模型– 批量折扣訂貨模型 – 訂貨批量的確定 P模型和 Q模型? 非獨立需求也稱為相關(guān)需求或從屬需求，指一種物品的需求是由另外一種物品引起的 如寶同問題和圣誕樹問題 ? 從庫存管理總目標(biāo)可以看出，要進(jìn)行庫存問題決策時，應(yīng)該盡量使得以上庫存成本綜合引起的總成本最小 – 存儲成本 庫存模型是構(gòu)成庫存控制系統(tǒng)的核心，庫存控制系統(tǒng)除了需要對再訂購點和訂貨批量做出決策外，還需要對需求進(jìn)行預(yù)測、準(zhǔn)確記錄庫存明細(xì)項、記錄庫存交易和監(jiān)控庫存管理管理績效。? 決策內(nèi)容– 哪些物品需要庫存？該問題主要是對存貨的物品做出決策。– 降低生產(chǎn)準(zhǔn)備成本 – 平滑生產(chǎn)要求 第九章 當(dāng)試定人數(shù) =37時， 6月份期末庫存 =273（表 84）。 每個月的缺貨由下個月生產(chǎn)補(bǔ)齊。? 總生產(chǎn)計劃技術(shù) – 延期交貨成本。– 招聘或解聘成本。? 更改工藝路線 該策略適合于標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品生產(chǎn)。：加班。– 生產(chǎn)能力改變 – 改變需求? 定價策略 計劃制定的目的就是使得生產(chǎn)能力和需求達(dá)到供需平衡。– 按計劃制定的組織結(jié)構(gòu)層次劃分 :從計劃制定者在企業(yè)中所處管理層次看，長期計劃是由企業(yè)最高決策層制定的，中期計劃則是由中層管理部門負(fù)責(zé)，短期計劃是由具體的執(zhí)行部門編制。 再如果該工人一天產(chǎn)量 200件，則單件產(chǎn)品時間實際工作時間=*60/200=（分鐘） 當(dāng)要確定某項工作的作業(yè)時間時，只需把完成作業(yè)任務(wù)的操作過程分解為這些基本動作單元，然后查出這些基本動作的標(biāo)準(zhǔn)時間，將這些時間值進(jìn)行累加，求得作業(yè)的正常時間值，再考慮適當(dāng)?shù)膶挿乓蜃樱涂梢缘玫綐?biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間。– 作為工作設(shè)計改進(jìn)程度提供評估標(biāo)準(zhǔn) ? 工作測量是在工作設(shè)計的基礎(chǔ)上，運用時間研究方法和技術(shù)來確定完成某項工作的標(biāo)準(zhǔn)時間 – 利用圖、表和文字，記錄原有工作實施中所采用的方法，以利于理解工作和改進(jìn)行動 技術(shù)和人的因素相互作用的研究將著眼點放在整個系統(tǒng)的工作方式上，而不是個人工作任務(wù)完成的方式上，這種思想逐漸引發(fā)了目前流行的 “ 工作團(tuán)隊 ” 方式 – 解決問題式團(tuán)隊 （解決質(zhì)量問題等）– 特定目標(biāo)式團(tuán)隊 （進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)）– 自我管理式團(tuán)隊 （進(jìn)行員工授權(quán)）技術(shù)工作設(shè)計集合社會工作設(shè)計集合?工作方法研究? 目的： 工作方法集中于研究如何進(jìn)行工作。? 工種輪換是指允許工人定期輪換所作的工作 – 確定工作方法 – 發(fā)揮員工的創(chuàng)造性，利于工人的自我發(fā)展– 由于工人在質(zhì)量控制、成本控制、生產(chǎn)進(jìn)度控制方面被賦予越來越多的責(zé)任，職工參與工作設(shè)計和組織管理成為生產(chǎn)運作系統(tǒng)改進(jìn)的關(guān)鍵 – 為職工選擇合適的工作內(nèi)容和方法，使職工感到工作滿足和愉悅，吸引和留住人才的重要條件 ? 工作設(shè)計則是確定具體的任務(wù)和責(zé)任、工作環(huán)境以及完成任務(wù)以實現(xiàn)生產(chǎn)管理目標(biāo)的方法。工作研究包括兩個方面的內(nèi)容：一是工作設(shè)計；二是工作測量或作業(yè)測定。第七章 Planning， CORELAP）– 自動化布置設(shè)計法（ AutomatedDesign， COFAD） – 用試驗法確定最滿意的布置方案 ? 從 —— 至（ Fromto） 表法 – 第二規(guī)則：當(dāng)?shù)谝灰?guī)則分配結(jié)果不滿意時，可優(yōu)先分配加工時間最長的作業(yè)。? 選擇作業(yè)分配規(guī)則 ? 求出生產(chǎn)節(jié)拍。生產(chǎn)線平衡法就是將所有作業(yè)分配到各個工作地，使得各個工作地的作業(yè)所需要的時間大致相等，生產(chǎn)線上的閑置時間最少，提高工人和設(shè)備的利用率 設(shè)施布置技術(shù) 對于某些需要容易識別的位置或者區(qū)域，需要合理地設(shè)置標(biāo)示物。例如，百貨商店可以在同一樓層入口處擺放珠寶等高檔物品，客流量較少，顧客很容易通過并進(jìn)入鞋帽等商品區(qū) ? 對于商品擺放，目前流行的做法是將商品進(jìn)行分類，將相關(guān)聯(lián)的物品排在一起，而不是按商品的物理特性或者貨架大小與服務(wù)條件來擺放。? 單元制造對于那些市場需求變動較大，產(chǎn)品更新速度很快的企業(yè)應(yīng)用較多 ? 相似的零件在一個單元加工，零件族按照相同的路線移送，即使可能存在一些較少的變動（例如，這種零件比另外一種零件少一個工序）。那么在制造過程中，就可以對設(shè)備進(jìn)行分組布置，每一組設(shè)備（一個單元）完成一族相似的零件所需的工藝。– 對于許多種零件，如果按照設(shè)計特征或制造特征的相似性將他們分類，可以分成不同的組，稱為零件族。但在倉庫中會采用產(chǎn)品原則布置用的軸承式傳送帶，收銀臺也會采用帶式運輸帶。由于設(shè)備的專用性和復(fù)雜性，故障點多，出現(xiàn)問題時較難判定原因并及時解決，使得備用件庫存量可能很大，因此這方面費用較高 ? 分工過細(xì)導(dǎo)致工作單調(diào)，工人容易過度緊張并疲勞 ? 產(chǎn)品和顧客流動速度很快，產(chǎn)量較之工藝原則設(shè)置高，因此產(chǎn)品單位費用低 產(chǎn)品原則布置適用于生產(chǎn)系統(tǒng)涉及一種或少數(shù)幾種類似的加工對象，且產(chǎn)品或零件的生產(chǎn)量很大的情況。這種布置在生產(chǎn)企業(yè)中常常被稱為生產(chǎn)線或裝配線。? 當(dāng)產(chǎn)品加工工藝較多，必須進(jìn)行不斷地進(jìn)行工藝路線選擇及進(jìn)度安排，物流運輸效率較低，單位運輸費用較高 ? 由于