無損檢測機構質量培訓2(文件)

　

【正文】 ? ? ? 操作指導書編制的具體要求 ? 、操作指導書編號；（ XXXX XX XXXX） ? 、依據的工藝規程及其版本號； （ XXXX XX XXXX） ? 、檢測技術要求： ? 執行標準 : ? 檢測時機 :滿足規范、標準規定；如焊后、焊后 24小時、焊后36小時等。 ? 檢測比例 XX%或 100% ? 合格級別 I級等 ? 檢測前的表面準備 根據標準要求，按照不同的檢測方法進行規定。 磁粉檢測操作指導書案例 某高壓天然氣壓力管道用螺旋埋弧焊鋼管，規格為Φ529 10mm，結構尺寸如圖 1所示，材料牌號為 X70（抗拉強度： σb=570MPa）。 ? 圖 1: 螺旋埋弧焊鋼管 ? 現有如下探傷設備與器材： ? CYE1單磁軛磁粉探傷儀、 CDE— Ⅱ E旋轉磁場磁粉探傷儀、 CY1000型觸點式磁粉探傷儀、 CYD3000移動式磁粉探傷機。磁懸液濃度測定管。在磁化的同時噴灑磁懸液， 磁化時間1～ 3秒 在磁懸液停止流動后，再結束磁化。 2 、 非熒光磁粉檢測時，缺陷磁痕的評定應在可見光下進行，且工件被檢表面可見光照度應大于等于 1000lx；現場檢測時，由于條件所限可見光照度應不低于 500lx。 記錄缺陷形狀，數量，尺寸和部位。 編制 ： XXX 級別： MT Ⅱ 級 日期： XXXX年 XX月 XX日 審核： XXX 級別： MT Ⅱ 級（責任師） 日期： XXXX年 XX月 XX日 2023/2/2 94 滲透檢測操作指導書案例 ? 1)、 某在用 10立方米儲罐，設備編號 R203， Ⅱ 類容器，工作壓力 ，盛裝腐蝕性介質。 執 行 標 準 NB/ Ⅰ 級合格。 在滿足干燥效果的前提下時間盡量短 7 顯 像 將顯像劑均勻地噴灑在整個被檢表面上，并保持不少于 7min。 10 后處理 用濕布擦除或水沖洗 11 缺陷記錄方法 草圖上 +照相； 缺陷位置、缺陷尺寸、形狀。檢驗要求內表面 100% PT .執行標準 NB/,Ⅰ 級合格； 圖 選 用 ZL67型（美 國 磁通公司生 產 ）滲透液， ZP9F型（美 國磁通公司生 產 ） 顯 像 劑 ，采用水洗型 熒 光法 檢測 ，溶 劑懸 浮顯 像 劑 。在試塊和所有使用材料都降到預定溫度后 ，將擬采用的低溫檢測方法用于 B 區。沖洗時，水射束與被檢面的夾角以 30176。必要時可用 5~10倍放大鏡觀察。 10 后處理 用濕布擦除或水沖洗 11 缺陷記錄方法 草圖上 +照相； 缺陷位置、缺陷尺寸、形狀。檢測人員不能戴對檢測有影響的眼鏡。時間 5~10 min干燥時間由實驗確定， 在滿足干燥效果的前提下時間盡量短 7 顯 像 將顯像劑均勻地噴灑在整個被檢表面上，并保持不少于 7min。如果顯示跡痕基本上相同，則可以 認為準備采用的方法經過鑒定是可行的。 2023/2/2 100 滲 透 檢 測 操作指導書 操作指導書編號： CZZDSPT0022023 工藝規程編號： GYGCPT022023 工件信息 工件名稱 廢氯吸收塔 規格 Ф 1200 （ 12+3 工件編號 T301 材料牌號 16MnR +TA2 設備類別 Ⅱ 類容器 工件溫度 3℃ 檢測部位 內表面 熱處 理狀 態 / 技 術 要 求 檢測方法 Ⅰ Ad 執行標準 NB/2023 合格 級別 I級 技術等級 C 檢測比例 100% 檢測時 機 / 設備器材 滲透劑 ZL67 清洗劑 水 乳化 劑 / 顯像劑 ZP9F 黑光燈型號 XXX 試塊 A、 B型 工藝性能檢查 用 B型試塊按工藝要求進行， 第 3點顯示清晰。設備編號 T301,設計壓力為，設計溫度為 110℃ ，設備主體材料為鈦復合板：16MnR + TA2（ δ=12+3㎜ ）。 當顯示開始形成時就應進行觀察。 檢測劑質量控制要求 檢測劑中氯、氟元素含量的重量比不得超過 1% 2023/2/2 96 非標準溫度檢測時對比試驗的要求 / 檢測示意圖 略 工序號 工序名稱 操作要求及主要工作參數 注 意 事 項 1 表面準備 酸洗或用不銹鋼絲刷刷除，范圍為焊縫及兩側各 25mm 不能破壞工件表面 2 預清洗 用清洗劑將受檢面沖洗干凈 也可用清水沖洗 3 干 燥 自然或熱空氣吹干， 干燥時間為 5分鐘 用清水沖洗時應用熱空氣吹干時間由實驗確定 4 滲 透 采用噴涂式施加滲透劑，時間應不少于 10min 保證覆蓋檢測面和滲透劑在滲透時間內保持潤濕狀態 2023/2/2 97 工序號 工序 名稱 操作要求及主要工作參數 注 意 事 項 5 去 除 先用不脫毛的布或紙擦拭，大部分多余滲透劑去除后，再用噴有去除劑的布或紙擦拭，擦拭時應按一個方向進行，不得往復擦拭。要求檢測所有焊接接頭內表面缺陷。 序號 工序 名稱 操作要求及主要工作參數 6 7 評定驗收 后處 理 根據缺陷顯示尺寸及性質按 NB/定， Ⅰ 級合格。為辨認細小的磁痕顯示，觀察時應輔以 2倍～ 10倍的放大鏡。 試片校核 使用 A130/100型試片， 將試片無人工缺陷的面朝外，并保持與被檢工件有良好的接觸。 磁懸液 質量控制要求 磁懸液 潤濕性能、濃度檢查符合標準規定 2023/2/2 91 檢測示意圖 序號 工序名稱 操作要求及主要工作參數 1 表面準備 打磨去除 氧化皮、焊劑、焊接飛濺 ， 被檢工件表面粗糙度 Ra≤25μm。 ? YC2型熒光磁粉、黑磁粉、 BW1型黑磁膏、水、煤油、 LPW3號油基載液。檢測比例 100%,檢測標準為NB/— 2023，驗收級別為 ?級。 ?、檢測示意圖； ? 方法的示意圖 ?、數據記錄的規定； ?按照標準規定，根據各檢測方法的要求進行編制。對有延遲裂紋傾向的材料，至少應在焊接完成 24h 后進行焊接接頭的滲透檢測。至少應包括下列內容： ? a、報告 編號 ? b、檢測技術要求：檢測比例、執行標準名稱和合格級別； ? c、檢測對象：委托單位、檢測對象的名稱、編號、規格尺寸、材質和熱處理狀態、檢測部位和檢測比例、檢測時的表面狀態、檢測時機等； ? d、檢測設備和器材：名稱和規格型號； ? e、檢測部位示意圖； ? f、檢測結果和檢測結論； ? g、編制者 (級別 )和審核者 (級別 )； ? h、報告編號 ? i、報告簽發日期； ? 。 ? 、準確、完整、有效，并經相應責任人員簽字認可。 ? 9 滲透檢測記錄和報告： ? 應按照現場操作的實際情況詳細記錄檢測過程的有關信息和數據。 ? ? 缺陷的顯示記錄可采用照相、錄相和可剝性塑料薄膜等方式記錄。必要時應重新進行處理、檢測。對于溶劑懸浮顯像劑應遵照說明書的要求或試驗結果進行操作。 ，以免沖洗掉滲入缺陷內的滲透劑。 。 ，檢測面應在施加前進行干燥處理。如果顯示跡痕基本上相同，則可以認為準備采用的方法經過鑒定是可行的。當滲透檢測不可能在 5℃ ～50℃ 的溫度范圍內進行時，應對方法作出鑒定。 ? ? ? 施加方法應根據零件大小、形狀、數量和檢測部位來選擇。清洗時，可采用溶劑、洗滌劑等進行。 Ra≤ 25μ m；被檢工件非機加工表面的粗糙度可適當放寬，但不得影響檢測結果。 ? ? ，焊接接頭的滲透檢測應在焊接完工后或焊接工序完成后進行。 ? 不同靈敏度等級在鍍鉻試塊上可顯示的裂紋區位數應按表 2的規定。檢測前、檢測過程或檢測結束認為必要時應隨時檢驗。清洗后，再將標準試塊放入裝有丙酮和無水酒精的混合液體（體積混合比為1∶ 1）的密閉容器中浸漬 30min，干燥后保存，或用其他有效方法保存。 表 1 三點式 B形試塊表面的裂紋區長徑 ： ，檢驗滲透檢測劑能否滿足要求，以及比較兩種滲透檢測劑性能的優劣； 。 鋁 合金 試塊 的其他要求 應 符合JB/T6064相 關規 定。 g、滲透檢測劑應根據承壓設備的具體情況進行選擇。 e、對于奧氏體鋼、鈦及鈦合金材料，鹵素總含量（氯化物、氟化物）質量比應少于 200 106，一定量滲透檢測劑蒸發后殘渣中的氯、氟元素含量的質量比不得超過 1%。 b、對于噴罐式滲透檢測劑，其噴罐表面不得有銹蝕 ,噴罐不得出現泄漏。滲透材料易燃、有毒，操作者應配帶手套、口罩等勞保用品。 藝規 程適用于著色滲透溶 劑 去除溶 劑懸 浮 顯 像法 （ ⅡC d法） 、 編制依據 — 2023 承壓設備無損檢測 第 1部分：通用要求 — 2023 承壓設備無損檢測 第 5部分：滲透檢測 c.《 鍋爐安全技術監察規程 》 d.《 固定式壓力容器安全技術監察規程 》 e.《 壓力管道安全技術監察規程 》 滲透 檢測 工 藝 流程 接受委托 編制工藝 接受委托 重新委托 編制工藝 檢測準備 檢測實施 結果評定 后處理 記錄 報告 返修 不合格信息反饋 3人員資格 ，應按照 國家特種設備無損檢測人 員考核的相關規定取得相應無損檢測人員資格 。 典型檢測工藝規程編制示例 焊 接接 頭 著色滲透 檢測 工 藝規 程 工 藝規 程版本 號 ： GYGCPT202301 編 制： XXX 審 核： XXX 批準： XXX 編 制日期： XXXX XXXXXX無 損檢測 有限公司 焊 接接 頭 著色滲透 檢測 工 藝規 程 工 藝規 程版本 號 ： GYGCPT202301 適用范 圍 及 編 制依據 圍 及 編 制依據 本工 藝規 定了承 壓設備 金 屬 熔化 焊焊 接接 頭 滲透 檢測技 術 和 質 量分 級 。 ?、檢測結果的評定和質量分級； ?按照相關規范標準評定檢測結果和質量分級。 ?滲透檢測相關因素： 7項 a)被檢工件的類型、規格等 (如焊接接頭、小工件批量 ?b) 依據的法規、標準 C) 檢測設備和器材 ?d) 工藝方法 ?e) 檢測技術要求（靈敏度要求、技術等級） ?f) 工藝試驗報告（如 PT非標準溫度試驗驗證） ?g) 缺陷質量分級 ? 由此可見工藝規程與過去的通用工藝規程不同、應根據相關因素的要求對不同的方法、不同類別的檢測對象編制若干項工藝規程。版本號是為了明示有效性。 底片評定后 ， 理順編號存檔 。報告中應有對應的記錄編號。 因此 ， 在工藝規程覆蓋范圍內的操作指導書可由 Ⅱ 級人員編寫 ， 由責任師審核 ， 超出工藝規程的操作指導書由 Ⅲ 級人員編寫操作指導書的批準 ， 按單位的質量管理體系的有關規定執行 ，