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生產與運作管理第6講生產計劃制定1(文件)

2026-02-01 20:58 上一頁面

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【正文】產品。 3）利用庫存調節方式 53 學習效應和學習曲線的基本概念學習曲線的產生學習曲線的應用學習曲線的建立學習率的確定第二節學習曲線 54 學習階段標準階段學習效應和學習曲線的基本概念學習效應：一個人或組織重復地做某件事或產品，單位產品所需勞動時間會隨著累積產品數量的增加而逐漸減少，一般經歷兩個階段：學習階段和標準階段。 58 基于上述假設，學習曲線可用下面的模型來表示： k1 —— 第一個產品生產的直接勞動時間； kn —— 第 n個產品生產的直接勞動時間； n —— 累計生產的數量； r —— 學習率。舉例 62 解題：那么生產 n臺產品的總工時為： ? ?bbbbbbnkknkkkH40321 3211111????????????11111 1 ?????? bnkdxxkHbnbn當 n足夠大時， Hn 可視為連續函數：舉例 63 收集生產的時間數據；計算 b值： bn nkk ?? 1? ?nkkb nlglg 1?計算學習率： 2lg10 br ?2lglg rb ?學習率的確定 64 ? 一是根據本企業過去生產過的類似產品進行估計，如果工藝比較類似，就認為具有相同的學習率。 ? 產品的復雜性 ? 資本投入的比率飛機制造中的學習效應與電熨斗制造中的學習效應相比，哪一種更強？ 66 生產計劃系統結構示意圖第三節生產計劃的編制 67 項目戰略層計劃戰術層計劃作業層計劃計劃期長（ ≥5 年）中（ 1年）短（月、旬、周）計劃的時間單位粗（年）中（月、季）細（工作日、班次、小時、分）空間范圍企業工廠車間、工段、班組詳細程度高度綜合綜合詳細不確定性高中低管理層次企業高層領導中層、部門領導低層、車間領導特點涉及資源獲取資源利用日常活動處理不同層次計劃的特點：企業經營計劃（ Business Plan）綜合計劃（生產計劃大綱）主生產計劃粗能力需求計劃物料需求計劃車間作業計劃最終裝配計劃細能力需求計劃生產計劃的編制 68 生產計劃的編制 —— 生產計劃的種類綜合計劃： Aggregate Plan；主生產計劃：確定每一具體最終產品（成品、外銷類半成品）在每一具體時間段內的出廠數量； Master Production Schedule， MPS。 69 主生產計劃與綜合生產計劃產量（臺） 1月 2月 …… 12月產品 A 2023 3000 …… 4000 產品 B 6000 6000 …… 6000 某公司綜合生產計劃月月 …… 月…………70 某公司主生產計劃單位：臺主生產計劃與綜合生產計劃周次產品 1月 2月 … 12月 1 2 3 4 5 6 7 8 45 46 47 48 A1型產量 320 320 480 480 640 640 A2型產量 300 300 300 300 450 450 450 450 600 600 600 600 A3型產量 80 80 120 120 160 160 合計 2023 3000 4000 71 生產計劃的編制 —— 生產計劃的種類物料需求計劃：確保生產 MPS所規定最終產品所需全部物料（原材料、零件、部件等）及其他資源能在需要時候供應給生產車間； Material Requirements Planning， MRP；能力需求計劃：粗能力需求計劃， Rough Cut Capacity Planning；細能力需求計劃， Capacity Requirements Planning； 72 生產計劃的編制 —— 生產計劃的種類車間作業計劃：將零件的加工按工序分解，把各零件各工序的加工任務以任務調度單和工票的形式下達車間； Production Activity Planning， PAP；最終裝配計劃：將加工完畢的零件、部件、組件進行總裝； Final Assembly Schedule ， FAS； 73 生產計劃的編制 —— 生產計劃的指標體系品種指標：生產什么品名、規格、型號、種類數等；質量指標：一級品率、合格品率、廢品率、返修率等；產量指標：生產多少合格品；產值指標：商品產值：計劃期內出產的可供銷售產品的價值；總產值：計劃期內完成的以貨幣計算的生產活動總成果的數量；凈產值：計劃期內通過生產活動新創造的價值。 79 （ 2）均勻遞增法（分期遞增法） ? 各季各月產量依據全年計劃產量分期、分階段遞增。各產品成批輪番進行生產。（ 3）安排新老產品的出產進度時，應有一定交叉時間。 83 。主要是根據用戶要求，按訂貨合同組織生產。各季、各月都根據需求安排一定產量，盡可能比較均衡地進行生產。 ? 適用：新投產產品，且市場需求不斷增長的情況。 ? 常用安排方法：平均分配法、均勻遞增法、拋物線型遞增法（ 1）平均分配法（均衡分配法） ? 將全年的計劃產量平均分配到各季各月。一般按年份編制（ 1年或生產周期長的產品 23年）。 ?

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