選礦專業 畢業設計說明書(文件)

　

【正文】 雜（細粒嵌布，交代于其他礦物），風化程度大。碎礦和磨礦應該結合考慮。采用兩段閉路磨礦，一段磨礦粒度 200 目就占 52%，從而使礦石大多數達到單體解離，對提高銅精礦品位是可行的。300 旋流器進行分級，而且旋流器分級效率高，價格不貴，能有效減少過粉碎現象，因此，對于該礦石，該磨礦流程效率高，效果好。 42= (2)總破碎比及分配各段破碎比 經過人工破碎 ,一段破碎 ,二段破碎后最終破碎粒度為 10mm 15 S 總 = 500247。 5=10mm (4)計算各段排礦口寬度（ b） 此流程 是開路流程，所以根據公式 b= ZDmax ,Z 值見選礦廠設計 P22 頁。 58(10015) 100% =% (6)計算各產物的礦量及產率 ,已知 r2=%,r5=80%,r1=100%.q1=100 即： q1=q4=q7=100 r1=r4=r7=100% q2=r2750= q3=q1q2== r3=r1r2==% 16 q5=r5750=600 r6=r4r5=100%80%=20% q6=q4q5=750600=150 (7)破碎車間費用 破磨車間設備的投資費用要占選廠總投資的 60%左右，破磨車間作業生產費用占全部生產費用的 40% 磨礦流程的制定與計算 （ 1）返砂比的確定 該廠通過實際測定（ 200 目）的返砂比為 C= ?? ％a ?? ab100 式中： C—— 返砂比 b—— 分級溢流中 200 目粒級的產率 52% a—— 磨礦機排礦 中 200 目粒級的產率 24% ν —— 分級返砂中 200 目粒級的產率 % 即： C=100(52%24%)247。 根據礦石硬度，有用礦物的嵌布特性，選別作業對細度的要求及泥礦、砂礦分選的必要性等因素選擇磨礦的段數為 兩 段。 750= % e13=11313??r =17247。 750=10 t 由 β 10= 得 e10=r10β 10/β 1=10247。 =％ r4=r6+r7=+=％ q4=q6+q7=+= β 4=414r?? =247。 = 由 K35=，得出 W35=(1K35)Q35/K35=() 247。 = 由 W6= 得， K6=Q6/Q6+W6=750247。 = 由 K14=50 得出 W14=(1K14)Q14/K14=() 750247。 =375 二段棒磨的補水量為 噸 /天 則 W20=== K20=Q20/W20+Q20=825247。 +=27 W22=W17+=+=3000 K22=Q22/Q22+W22=750247。 +435=20 由 K26= 得出 W26=(1K26)Q26/K26=() 247。 += 核水量平衡： L 總 = L5+L6+L12+L13+L14+L15+L16+L17+L21+L24+L30+L32 =W13+W14W1= 礦漿平衡表 作業名稱 產物名稱 編號 Kn（ %） Wn（ t/d） 原礦 給礦 1 89 一段破碎 給礦 5 87 補水量 5 篩分 給礦 6 80 補水量 6 篩上 7 70 篩下 8 50 150 一段磨及分級 給礦 12 65 補水量 12 小計 返砂 13 80 溢流 14 50 750 返砂補加水 13 溢流補加水 14 二段磨 給礦 20 補加水 21 小計 排礦 21 45 作業名稱 產物名稱 編號 Kn(%) Wn(t/h) 二段磨前分級 216。l＜ W 實 27 第五章 主要設備的選擇與計算 破碎設備的選擇 與計算 粗碎設備的 選擇 按下式確定必須保證的破碎機寬度 B1 =（ — ） Dmax 式中 B1—— 給礦口寬度； Dmax —— 原礦中最大塊直徑 所以 B1== 500=600mm 根據本設計中礦石為中硬礦石，以及設計處理量，選擇顎式破碎機，據 B1可知初選 第一段破碎 為 開路 方案一 顎式破碎機 PE400600 方案二 顎式破碎機 PE600900 方案三 C80 顎式破碎機 (2) 各方案初步 計算 方案一： PE400600 的最大給礦粒度為 320mm，而原礦粒度為 500mm，所以不符合 方 案二 ： 顎式破碎機 PE600900 Q=k1k2k3k4qs K1= k2=2247。 1=% 不 在 50％ 60％間 所以 不 選 顎式破碎機 PE600900 方案三： C80 顎式破碎機 Q=K1K2K3K4qs =1 = t/h 所需臺數及負荷率： n=qd/q=247。 ③整體鑄鋼軸承箱 能夠保證與破碎機架完全配合，并且還能避免對軸承架造成不必要的負荷，而這種不必要的負荷在軸承箱結構中是不可避免的。 ⑦有更合適的顎板 顎板牙型和厚度不斷優化，并選擇適當的錳鋼合金材料，既提高了產量又降低了成本。 = k3= k4= qs=200 Q= 2247。 = k3= k4= qs=115 Q= 247。 226= 所需 破碎機 的臺數和負荷率： n=247。 ④ 操作方便 破碎機液壓調整系統安裝快捷，即處負荷，也能連續進行調整，維修時， GP100 從上部拆裝，由于磨損件經過精加工，在更換寸板時不需加任何填料。 K3= K4—— 水分修正系數，見《選礦廠設計》 P63 頁。 2= q=151 即： n=247。1500 3000 單層自定義中心振篩 篩網 長（ mm） 1500 寬（ mm） 3000 層數 1 篩孔 13 面積（㎡） 型號 JO3－ 140s－ 4 32 電機 功率（ kw） 轉速（轉 /分） 1450 振動次數（次 /分） 800 雙振幅（ MM） 8 篩面傾角 20～ 25 最大給料粒度（ mm） 100 處理量 （ q/t） 245 設備重量（ kg） 17225 外型尺寸 長（ mm） 3320 寬（ mm） 2355 高（ mm） 787 振動篩處理量計算 計算振篩處理量常用的經驗公式： q=＆ Aq0psK1K2K3K4K5K6K7K8 式中： q— 振動篩的處理量， t/h A— 篩面的名義篩面面積。1500 3000 的溢流棒磨機，（ Vd=5m3） ,其 q180?！?生產磨機 200 目單位容積處理量 K1— 礦石相對可磨性系數， K1=1 K2— 磨機直徑核正系數，（見選礦廠設計 P73頁） K3— 磨機型式校正系數，（見選礦廠設計 P73頁） K4— 磨機給礦和產品粒度差別系數，（見選礦廠設計 P73 頁） K1=1, K2=, K3=1, K4=m1/m2= q0180。/β2β1=5 3247。1500 3000 溢流型棒磨機 設備參數表 名稱 216。 式中 q180。=1 1 =1 B、設計磨機處理量計算 qd=Vdq180。 = 取 4 而且 所以選擇此設備是合理的 （ 4） 設備參數 216。/β2β1= 1/52%%=247。— 生產磨機 200 目單位容積處理量 K1— 礦石相對可磨性系數， K1=1 K2— 磨機直徑核正系數，（見選礦廠設計 P73頁） K3— 磨機型式校正系數，（見選礦廠設計 P73頁） K4— 磨機給礦和產品粒度差別系數，（見選礦廠設計 P73 頁） K1=1, K2=, K3=1, K4=m1/m2= q0180。1500 3000 格子型球磨機（ Vd=） ,其 q180。 =＜ C、磨機臺數計算 nd=qa/qd qa— 設計流程中磨礦回路礦量， t/h nd=qa/qd=247。=1 1 =3 B、設計磨機處理量計算 qd=Vdq180。 式中 q180。 = ㎡ E=100（ ab） /a(100b) 100% =100(5815)247。1500 3000 自定義振動篩，其參數見下表 216。 2= q= 即 : n=qd/q=247。其排料口參數如下表： GP100 參數表一覽 設備名稱 沖程 /t/h 排料口 GP100 10mm 11mm 12mm 15mm 16mm 18mm 20mm 16mm Mtpt Stpt 55 60 55 65 60 70 65 75 65 75 70 80 75 90 20mm Mtpt Stpt 70 80 75 85 80 90 85 95 90 100 25mm Mtpt Stpt 85 105 95 110 破碎機處理量計算 影響破碎機處理量的因素有：被破碎物料的性質（可碎性，密度解離度，濕度及粒度組成等），工藝條件（開路或閉路作業，破碎比，給礦均勻性及產品粒度要求等）以及設備性能（破碎機類型，規格和參數等） （ 1） C80 顎式破碎機處理量的計算 q=K1K2K3K4qs 式中： q—— 設計條件下破碎機處理量， t/h K1—— 礦石硬度修正系數，見《選礦廠設計》 P63 頁。 1=51% 不在 50%～ 60%之間 所以 第 二 段 選 破碎（ 開 路） 中型 圓錐破碎 機 GP100（ 1 臺） 破 碎中硬礦石的中細碎設備一般選用圓錐破碎機，該流程二次破碎選用中 型 GP100 圓錐破碎機 GP100 圓錐破碎機： ① 全自動化 全自動化已成為 GP100 的標準配置，性能可 靠 ② 成本低 在自動化控制使破碎機在運行中保持擠滿給料，自動補償寸板磨破提高設備的作業率和提高有價值的運行數據，從而降低成本。 = n=2 不經濟合理 方案三： GP100 中型 圓錐破碎機 Q= k1k2k3k4qs K1= k2=2247。 = 取 n=1 η 1=247。 C80 設備的 參數見下表： C80 參數表一覽 設備名稱 給料口寬度（ mm） 給料口深度（ mm） 電機功率（ KW） 轉速（轉 /分） 處理能力 產品尺寸（ mm） 緊邊排料口（ mm） t/h C80 800 510 75 350 0～ 30 20 0～ 35 25 0～ 45 30