隧道工程施工技術(shù)措施方案(文件)

　

【正文】 施工準(zhǔn)備 （ 1） 鋼筋砼預(yù)制方樁規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠 合格證明。 （ 1）應(yīng)有工程地質(zhì)資料、樁基施工平面圖、樁基施工組織設(shè)計中國投標(biāo)網(wǎng) 或方案。（ 5）場地已碾壓 平整，其表土承載力滿足要求，保證樁基在移動時穩(wěn)定垂直。 （二） 操作工藝 1. 樁夾應(yīng)平穩(wěn)地夾設(shè)在打樁部位，用鋼纜拉牢，打樁機的 安裝，必須按照有關(guān)程序或說明書進(jìn)行。先 拴好吊樁的鋼絲繩及索具，然后應(yīng)用索具捆綁住樁上端約 50cm 處，起動機器起 吊預(yù)制樁，使樁尖對準(zhǔn)樁位中心，緩緩放下插入土中。樁尖插入樁位后，先用低錘擊一二下，樁入土一定深度后，再使樁垂直穩(wěn)定。打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、樁的類型、結(jié)構(gòu)、密集程度及施工條件選 用。 （ 4） 根據(jù)樁位與原有建筑 物的距離，宜先近后遠(yuǎn)進(jìn)行施打。接樁方法和要求按設(shè)計采用。 。一般以要求最后三次十錘的平均灌入度不大于設(shè)計規(guī)定，并且三次十錘的貫入 度不能遞增。當(dāng)下沉接近設(shè)計標(biāo)高和灌入度要求時，應(yīng)在一定的落錘高度下，以每落錘十擊為 一陣擊階段，測量其貫入度并登記入表。 （三） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1） 鋼筋砼預(yù)制樁的質(zhì)量符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。 b.樁制作時，樁身彎曲超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線 較大，沉入后樁身發(fā)生傾斜或彎曲。 ，樁身受拉應(yīng)力作用，當(dāng)拉應(yīng)力值大于同抗拉強度，樁身某處即產(chǎn)生 橫向裂紋，表面砼剝落，如拉應(yīng)力過大，鋼筋超過流限，樁即斷裂。接樁時，要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接中國投標(biāo)網(wǎng) 頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作要求執(zhí) 行。 時，砼配合比不良，施工控制不嚴(yán)，振搗不密實等。 ，樁頂未加襯墊或襯墊已損壞，未及時更換，使 樁頂直接承受沖擊荷載。 b. 應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件，樁斷面尺寸及形狀，合理地選擇樁錘。 （ 3） 沉樁達(dá)不到要求 1） 現(xiàn)象：樁設(shè)計時是以最終貫入度和最終樁長為施工的最終控制。 近代砂層為持力層時，由于其結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，同一層土的強度差異很大，樁打入該層時， 進(jìn)入持力層較深才能得出貫入度，但群樁施工時，砂層越擠越密，最終則會有沉不下的現(xiàn)象。正確選擇持力層或標(biāo)高。 2） 原因： ，遇到大塊堅硬障礙物，中國投標(biāo)網(wǎng) 把樁尖擠向一側(cè)。 3） 預(yù)防措施 （ 1）、 3） a 及 b。 2） 原因 ，留有雜質(zhì)、雨水油污等。 3） 預(yù)防措施 a.接樁前對連接部位上的雜質(zhì)、油污等必須清理干凈，保證連接部件清潔。 （ 2） 機械司機在施工操作時，必須聽從指揮中國投標(biāo)網(wǎng) 訊號，不得隨意離開 崗位。 （ 5） 樁的堆放應(yīng)符合下列要求： 1） 場地應(yīng)平整、堅實，不得產(chǎn)生不均勻下沉。堆放的層數(shù)一般不宜超過四層。 （ 1） 送樁留下的樁孔，應(yīng)及時回填密實。 ⑵拱頂下沉及洞內(nèi)收斂量測：本項目的目的是掌握施工時地層與結(jié)構(gòu)的相互作用，判明支護(hù)結(jié)構(gòu)和施工措施的安全性。鋼筋應(yīng)力與圍巖壓力量測各設(shè) 3 個斷面 52 個測點。地表下沉及拱頂下沉當(dāng)變化速率在監(jiān)測數(shù)據(jù)的變化情況而定，當(dāng)圍巖變化速率在 8mm/d 以上時視為不安全狀態(tài) ,必須對支護(hù)進(jìn)行加固 。當(dāng)變化速率 在 1mm～5mm/d 之間時視為不穩(wěn)定狀。當(dāng)變化速率在 1mm/d,視為穩(wěn)定狀態(tài)。 三、監(jiān)測頻率 以上項目的監(jiān)測頻率原則上為 0～ 15 天，每天 1～ 2 次； 16～ 30天，每天 1 次； 30 天后每周 1 次。用精密水準(zhǔn)儀和收斂儀進(jìn)行量測。 第八節(jié) 隧道施工監(jiān)測實施方案 一、監(jiān)測目的與意義 為確保施工安全和保證公路路面及眾多地下管線的正常使用，在中國投標(biāo)網(wǎng) 施工全過程中進(jìn)行監(jiān)控量測，通過監(jiān)測數(shù)據(jù)的反饋及時調(diào)整支護(hù)參數(shù)和施工方法。墊木邊緣處的管樁應(yīng)用木楔塞緊，防止?jié)L動。 3） 同樁號（規(guī)格）的樁應(yīng)堆放在一起，樁尖應(yīng)向一端，便于施工。 （ 3） 樁應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度的 75%方可起吊， 100%方可運輸和打樁。 ，兩節(jié)樁應(yīng)在同一軸線上，焊接預(yù)埋件應(yīng)平整服貼，焊接后，錘擊數(shù)次，再檢查一 遍，砍有無開裂，如有應(yīng)作補救措施。 ，焊縫不連接，不飽滿或有夾渣。 時開挖基坑，需待沉樁完畢后相隔適當(dāng)時間方可開挖，相隔時間應(yīng)視具體土 質(zhì)條件、基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙壓力消散情況來確定。 ，土壤飽和密實，樁間距較小，在沉樁時土被擠到極限密實度而向上隆起，相鄰的 樁被浮起。 碎或樁身斷裂。 ，致使樁不能繼續(xù)打入。 2） 原因分析 ，對工程地質(zhì)情況不明，尤其是持力層的起伏標(biāo)高不明，致使設(shè)計 考慮持力層或選擇樁有誤，也有時因為設(shè)計要求過嚴(yán)，超過施工機械能 力或樁身砼強度。 整，如不平整應(yīng)進(jìn)行處理方能施工。 3） 預(yù)防措施 a. 樁制作時，要振搗密實，主筋不得超過第一層網(wǎng)片，樁成型后要嚴(yán)格加強養(yǎng)護(hù)。 ，樁頂平面與樁軸線不垂直，樁頂保護(hù)層過厚。 （ 2） 樁頂碎裂 1） 現(xiàn)象：在沉樁過程中，樁頂出現(xiàn)砼掉角、碎裂、坍塌甚 至樁頂鋼筋全部外露打壞。 3） 預(yù)防措施 ，必要時對 每個樁位用釬探探測，對樁構(gòu)件要進(jìn)行檢 查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（ L/1000 且≤ 20mm）或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用，一節(jié)樁 的細(xì)長比不宜過大，一般不宜超過 40。 ，打入地下一定深度后，再用走架的方法校正，使樁身產(chǎn)生彎曲。 （四） 施工注意事項 (1) 樁身斷裂 現(xiàn)象：樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，當(dāng)樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化，而貫入度 逐漸增加或突然增大，同時在樁錘跳起后，樁身隨之出現(xiàn)回彈現(xiàn)象，這時可能是樁身發(fā)生 斷裂。 （ 2） 樁到一定深度后打不下去，或樁錘和樁突然回彈，原因可能是樁尖碰到孤石或已打到硬土 層，這時應(yīng)減小樁錘落距，慢慢往下打，待樁尖穿過障礙之后再加大落距，如仍打不下去， 應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料核對樁尖入土深入的土質(zhì)情況，會同有關(guān)單位解決。 。送樁深度 一 般不宜超過 2m。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于 10mm。 （ 1） 在樁長度不夠的情況下，采用焊接接樁，焊接接樁的預(yù)埋鐵件表面應(yīng)清潔，上下節(jié)之間的間 隙應(yīng)用鐵片墊密焊牢。 （ 2） 根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計標(biāo)高，宜先深后淺進(jìn)行施打。 ，應(yīng)在樁架或樁身上設(shè)置尺寸標(biāo)志，以便在施工中觀測、記錄。樁帽與樁周邊應(yīng)留 510cm 的間隙，錘與樁帽、樁帽 與樁頂之間應(yīng)有相應(yīng)的彈性襯墊，一般采用麻袋、紙皮或木砧等襯墊材料，錘擊壓縮后的厚度以 120150mm 為宜，中國投標(biāo)網(wǎng) 在錘擊過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查，及時更換。打樁機就位時，應(yīng)對準(zhǔn)樁位，垂直穩(wěn)定，確保在施工中不傾斜、移動。（ 6）根據(jù)軸線放出樁位線，用短木樁或短鋼筋打好定位樁，并用擺灰作出標(biāo)志，便于施打。（ 3）已排除架空障礙物，在建筑物舊址或雜填土區(qū)施工時，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行釬探，在樁位置將探 明的舊基礎(chǔ)、石塊、廢鐵等障礙物清除和采取其它處理措施。一般宜用 結(jié) 422焊條。 收頭及封邊嵌固：收頭用聚氨酯嵌縫膏封閉：用手從里向外一邊壓合，一邊排除空氣，并用手持小鐵壓輥壓實，邊緣用聚氨酯嵌縫膏封閉。 五、卷材防水 先 將隧道頂板清掃干凈，不得出現(xiàn)雜質(zhì)及雜物、油污等現(xiàn)象； 涂刷基層處理劑，并進(jìn)行卷材與基層表面涂膠。 （ e）對于水泥類材料 的后涂層，在前涂層初凝后（ 8~48h）即可使用。噴涂時噴嘴距涂層要近些，以保證灰漿能噴進(jìn)表面微孔或微裂紋中。 主要機具：電動攪拌器、拌料桶、專用噴槍、尼龍刷、膠皮手套、鼓風(fēng)機 、濕草袋等。 涂刷底膠 1）聚氨脂底膠的配制：將聚氨脂甲料與專供底涂使用的瀝青膠按比例配合攪拌均勻，即可進(jìn)行涂布施工。采用低水化熱水泥，添加優(yōu)質(zhì)磨細(xì)粉煤灰或其它活性粉料，添加有補償 收縮功能的膨脹防水劑、添加高效減水劑，嚴(yán)格控制水泥用量和水灰比，塌落度滿足設(shè)計要求，加強養(yǎng)護(hù)，以控制混凝土的收縮裂縫。 中國投標(biāo)網(wǎng) 在隧道頂板以上 45cm 及開口段土方回填都使用蛙式打夯機夯實，分層厚度 30cm，并按規(guī)定的操作規(guī)程施工，確保夯土最佳密實度 95%以上，保證回填質(zhì)量。填方的土料采用透水性差的粘土或亞粘土，確保填方的強度和穩(wěn)定性，各種回 填土使用前，必須作實驗，選出最佳密實度和最佳含水量，在最佳含水量情況下進(jìn)行夯實碾壓。 模板支架置于堅實的地基上，并保證其有足夠的支承面積和強度。 通常鋼筋的接頭位置，選擇在內(nèi)力值最小處，施工縫處按規(guī)范規(guī)中國投標(biāo)網(wǎng) 定留足鋼筋的搭接長度。鋼筋在加工過程中應(yīng)調(diào)直，表面不得有裂紋及斷裂等現(xiàn)象。 四、隧道結(jié)構(gòu)頂板施工工藝流程 （一）鋼筋綁扎施工 主體結(jié)構(gòu)使用的鋼筋必須有出廠合格證、說明書及試驗報告單。砼質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定、規(guī)范要求。 (5)混凝土澆筑完畢后，在 12 小時以內(nèi)開始澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不少于七天。 (3)在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；對模板應(yīng)淋水濕潤，但不得積水。 五、混凝土工程 施工方法 (1)隧道側(cè)墻砼采用商品混凝土，采用輸送泵直接輸送到施工部位。側(cè)墻的模板在砼澆筑完 3 天之后才能拆除，拆除下來的模板需經(jīng)過表面清理，修復(fù)，涂脫模劑之后才能周轉(zhuǎn)使用。根據(jù)驗算，對拉螺栓的間距控制在800 800 以內(nèi)。 12)在砼初凝前，用長刮尺認(rèn)真按設(shè)計標(biāo)高將表面找平，并用木抹板打磨壓實， 以閉合收水裂縫。 9)澆筑砼時，派專人檢查鋼筋、預(yù)留孔、預(yù)埋件、插筋等無位置移動、變形或堵塞情況。測量時間間隔：在澆筑砼開始 6 個小時后起，每 2 個小時測一次，連續(xù)三天，三天后每四小時測一次。并加強振搗，以提高砼的密實性和抗壓強度。對模板、鋼筋、支撐、預(yù)埋管道等要按設(shè)計、規(guī)范要求安裝，完成后應(yīng)進(jìn)行檢查，及時作好隱蔽驗收，并 作好記錄。 中國投標(biāo)網(wǎng) b、底板砼用振動棒振搗密實，砼的澆筑速度 2 20 m3/小時，各層段的砼搭接、覆蓋時間不超過砼的初凝時間。綁砂漿墊塊應(yīng)等于保護(hù)層厚度。砌筑過程中應(yīng)三皮一吊，五皮一靠，把砌筑誤差消滅在操作過程中，以保證磚模垂直平整。 二、隧道底板施工 施工部署： 隧道底板墊層完成后，進(jìn)行地下室底板鋼筋綁扎，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和施工規(guī)范施工，確保鋼筋規(guī)格、質(zhì)量符合設(shè)計要求。 ,用鋼絲繩拉住樁身 ,邊拉邊打 ,逐步糾正 . 中國投標(biāo)網(wǎng) 扭轉(zhuǎn) 鎖口是鉸式連接 在打樁行進(jìn)方向用卡板鎖住板樁的前鎖口 . 在鋼板樁與圍檁之間的兩邊空隙內(nèi) ,設(shè)一只定榫滑輪支架 ,罅板樁下沉中的轉(zhuǎn)動 . 在兩塊板樁鎖口扣搭處的兩邊 ,用墊鐵 和木棒填實 . 共邊 (打板樁時和已打入的鄰樁一起下沉 ) 鋼板樁傾斜彎曲 ,使槽口阻力增加 發(fā)生板樁傾斜及時糾正，把發(fā)生共連的樁和其它已打好的樁一塊或數(shù)塊用角鐵電焊臨時固定。方法是： 分別在長短邊方向各打到離轉(zhuǎn)角樁尚剩 8 塊板樁時停止，測出至轉(zhuǎn)角樁的總長度和由于偏差而增加的尺寸； 根據(jù)水平方向增加的尺寸和轉(zhuǎn)角樁尺寸，將短邊方向的圍檁先與圍檀樁分開，再用千斤頂向外頂出，進(jìn)行軸線外移，經(jīng)核對尺寸無誤后再將圍檀與圍檀樁重新電焊固定； 在長邊方向繼續(xù)打設(shè)（所留高度稍高）到轉(zhuǎn)角樁后，接著向短邊方向打兩塊； 根據(jù)修正后的軸線打設(shè)短邊上的板樁（所留高度稍高 ）。 ⑶鋼板樁打設(shè) 先用吊車將鋼板樁吊至插樁點進(jìn)行插樁，插樁時鎖口對準(zhǔn)，每插入一塊即套上樁帽上端加硬木墊，輕輕錘擊數(shù)下，為保證樁的垂直度，應(yīng)用兩臺經(jīng)緯儀加以控制。的轉(zhuǎn)角樁。雙面圍檁之間的凈距以比兩塊板樁的組合寬度大 810mm 為宜。 圍檁支架安裝 其作用為保護(hù)鋼板樁垂直打入和打入后板樁墻面平直。 3mm； 寬度絕對偏差 +10mm， 5mm；相對偏差177。 六、鋼板樁支護(hù)施工 A、施工順序 測量定位 → 管井點降水及坡頂排水溝施工 → 頂層土方開挖 → 鋼板樁圍護(hù) → 下層土方開挖 → 坑底人工挖土 B、鋼板樁施工 鋼板樁的選型 根據(jù)本工程的地質(zhì)情況和板樁的長度 ,擬定開挖在 04m 以內(nèi)時采用 30b 槽鋼圍護(hù) 。 ⑿ 樁基質(zhì)量的檢測以小動測為主，并按有關(guān)規(guī)范規(guī)定的根數(shù)中國投標(biāo)網(wǎng) 作鉆取芯樣方法進(jìn)行檢測。 ⑼ 在灌注過程中，將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至沉淀池再流入過濾池以便下一根樁施鉆時重復(fù)使用。 ⑺ 井孔內(nèi)砼面位置的探測，采用錘重不小于 4kg 的錐形探測錘探測。使砼經(jīng)常處于流動狀態(tài)，導(dǎo)管底埋置于混凝土內(nèi)的深度以 2～ 4m 為宜，或?qū)Ч苤谢炷谅洳幌氯r，可將導(dǎo)管提升。 ⑸ 砼施工時，先由實驗室作好理論配合比，在灌注水下砼時做施工配合比的調(diào)整，在灌注過程中如遇下雨也要及時做施工配合比的調(diào)整。 ⑵ 導(dǎo)管吊放完畢，在導(dǎo)管口加封帶管的鐵板，往導(dǎo)管內(nèi)加灌高壓水，使沉淀在孔底的沉渣漂流。 中國投標(biāo)網(wǎng) H、水下混凝土灌注 ⑴ 導(dǎo)管吊裝前試拼，接口連接 嚴(yán)密牢固，若接口膠墊有破損，更換后使用。吊放鋼筋骨架入樁孔時，均勻下落，保證骨架居中，并切勿碰撞孔壁，以免造成孔壁坍落。 ⑵ 按施工的實際樁長來決定鋼筋的開料，依樁的長短及運輸?shù)哪芰泶_定分段制作的長度。在清孔排渣時，保