隧道工程施工技術措施方案-預覽頁

　

【正文】 場內臨時道路修筑。 （二）場地控制網的測設 提請業主組織設計人員、監理工程師及有關單位進行移交測量點。 中國投標網 以交付、復測合格的水準點為基礎，布設一條三等水準附合線路。施工工人、機械作業人員應服從工地管理人員的安排，有責任向有關人員詳細了解地下管線的情況。溝槽開挖前必須做好原有管道（管線）得探測和遷移工作，進行所施工部位的管線調查。 施工管理人員是現場管線保護的直接責任人，發生事故應按照有關規定及時上報，同時應采取有力措施協助有關單位做好保護和搶救工作，防止發生人員傷亡和制止事故的擴大。 凡違反上述規定而造成施工的，將按情況的輕重追究有關責任人員的責任。 隧道土方采取分層開挖施工，每層開挖深度約 80cm 左右，并根據設計要求進行基坑支護。 基坑開挖前，依據設計圖提供的勘探資料，先估算滲水量，選擇施工方法和排水設備，采用集水坑排水方法施工時按集水坑底應比基坑底面標高低 50 一 100cm，以降低地下水位保持基底無水，抽水設備可采用電動或內燃的離心式水泵或潛水泵，采用人工降低地下水位。 基坑開挖期間每天觀測一次；基礎及地下室施工期間每 7天觀測一次。水泥噴粉樁復合地基能有效地控制地基壓縮層的沉降量，特別適用于工后沉降要求嚴格的路段。對地下管線進行拆遷或采取穩妥的保護措施。 F、材料 水泥噴粉樁加固粉劑采用 級普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。 ⑧為使水泥噴粉樁與軟土攪拌均勻，在成樁后進行一次復攪； ⑨施工記錄 采用施工一樁，記錄一柱的原則。試樁過程中對自動裝置進行校核，正式施工過程中應不定期檢查。終鉆提升的確定，應以穿透淤泥層為原則。 ⑧定期復查鉆頭直徑，發現鉆頭直徑磨耗量達到 15mm，及時進行修補或更換，確保樁徑符合設計要求。 （ 3）施工機具設備的粉體發送器必須配置粉料計量裝置，并記錄水泥的瞬時噴入量。 （ 3）控制鉆頭下沉和提升速度，保證加固范圍內每一深度都得到充分攪拌，嚴格按要求進行復拌。現場檢測具有直觀、工效高、代表性強、避免取樣運送過程的擾動等優點。 （ 2）人工直接觀察 基槽開挖后，組織人力對現場直接進行檢查，可以了解樁的成形、樁徑、缺樁、樁項強度、樁頂質量、樁位偏離等情況。鉆孔直徑不小 于 108mm，以便保證制成的試塊尺寸不小于 50mm 50mm 50mm。 碎石墊層施工 水泥噴粉樁達到設計強度后，進行場地清理、平整并壓實，然后鋪設 30cm 厚砂墊層加 20cm 碎石墊層。 B、鉆孔樁施工工藝流程 平 整 場 地 樁 位 放 線 探 孔 埋 設 護 筒 護筒制作修整 鉆機就位對中 鉆進、撈取鉆渣 樁位復測 泥漿凈化 向孔內注水及粘土 成孔檢查及驗收 測量孔深斜度直徑 第一次清孔 中國投標網 C、鉆孔準備 ⑴ 平整樁基范圍內的場地。 D、 廢漿處理 （ 1）泥漿鉆進時，使用多級振動篩和旋流除砂器或其他除渣裝置進行機械除砂清渣，并分別存放在泥漿池和廢漿池中。 E、清孔 樁孔達到設計要求后，即進行孔底清孔作 業。砂石泵出水閥的開口應根據情況適時調整，以免泵吸量過大導致吸垮孔壁。壓風機清孔的主要設備、機具包括空壓機、出水管、送風管、氣水混合器等，空壓機選用風量為 69m3/min,風壓 ，出水管直徑Φ 800，送風管直徑 25mm,出水管端加工成鋸齒狀。停止清孔時，應先關氣后斷泥漿，以防止水頭損失造成坍孔。 （ 3）二次清孔。 （ 4）本工程有數量眾多的樁孔處于土、溶洞及溶蝕發育區。鉆孔就位前，對各項準備工作進行檢查。 ⑷ 在鉆進過程中，進尺的快慢根據土質情況來控制，并經常對鉆孔泥漿的相對密度和粘度等檢查觀察，在粘性土及含砂率小的泥巖中，宜用中等轉速稀泥漿（相對密度為 ～ ）鉆進，在砂性土及含砂率高的地層中，宜用低轉慢速、大泵量、稠泥漿（相對密度為 ～ ）鉆進。 ⑺ 及時詳細填寫鉆孔施工記錄，交接班時，交代鉆進情況及下一班應注意事項。 5cm ，樁孔垂直度 1/100 樁長。清孔采用換漿法施工，即鉆孔完成后，提起鉆錐至底約 20cm，繼續旋轉，然后以相對密度較低的泥漿壓入，逐步把鉆孔內浮懸的鉆渣和相對密度較大的泥漿換出，換至孔內泥漿的相對密度低于 以下為止。 中國投標網 G、鋼筋骨架的制作與安 裝 ⑴ 鋼筋采用現場加工。在骨料外側綁砂漿墊塊以保證保護層的厚度。 鋼筋的加工、骨架的制作應符合設計及施工有關標準的規定。吊裝時，導管應位于井口中央，并在灌注前進行升降試驗。 ⑷ 為保證工期，樁基采用現場集中攪拌站生產砼。 中國投標網 ⑹ 在灌注過程中，灌注應連續進行，并邊灌注邊緩慢提升導管，其提升速度要比砼上升速度慢。提升導管要保持導管垂直及居中，不使傾側和 牽動鋼筋骨架。 ⑻ 灌注過程中有短時間停歇時，經常起動導管，使混凝土保持足夠的流動性。 ⑾ 灌注時隨機抽取較有代表性的砼做抗壓試件，灌注完成后及時清洗灌注工具及清除部分表面混凝土漿層，待終凝后再鑿砼樁頭到砼新鮮面（不小于 80cm）。 基坑內鋼支撐沿基坑縱橫向對向設置，按照設計要求，基坑應邊開挖邊支護，以防側壁坍塌。 ⑷矮正后的鋼板樁應符合下列驗收標準： 高度允許偏差177。 鋼板樁的打設 ⑴鋼板樁打設前的準備工作 鋼板樁準備 鋼板樁打入前應將樁尖處的凹槽底口封閉，避免泥 土擠入，鎖口應涂以黃油或其他油漆，用于永久性工程的樁表面應涂紅漆和防銹漆。第一層圍檁的安裝高度約在離地面50cm 處。 轉角樁的制作 由于板樁墻構造的需要，常要配備改變打樁軸線方向的特殊形狀的鋼板樁，在矩形墻中為 90176。選擇的流水段越長，則合攏點越少，其累積偏差也就越大，軸線位移相應也大，為了減少打入累積偏差和使軸線位移正確，應采用縮短流水線長度，增加合攏點，同時采取先邊后角的打法，可保證端面相對距離，不影響墻內圍檁支撐的安裝精度， 對于打樁累積偏差可在轉有外作軸線修正。 鋼板樁打入時如出現傾斜和鎖口結合部 有空隙，到最后封閉合攏時有偏差，一般用異形樁（上寬下窄或寬度大于或小于標準寬度的板樁），當異形樁加工困難時，則用軸線修正法進行而不用異形樁。 鋼板樁施工常遇問題的分析及處理 常遇問題 原因分析 防止措施及處理方法 傾斜（板樁頭部向打樁行進方向傾斜） 打樁行進方向板樁貫入阻力小 、控制、糾正。 第四節 隧道結構施工 一、施工方案 隧道結構砼采用商品砼 ,工地設置砼輸送泵 ,通過砼輸送管直接中國投標網 輸送至砼澆筑點 .結構砼以變形縫劃分施工段，分段澆筑推進。砌磚時，先掛上通線，按所排的干磚位置把第一皮磚砌好。鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢。在施工中一定防止冷縫的出現，每縫口 要掛牌，標明停澆時間，以防止過了初凝時間，及時組織澆灌，不容許人為施工縫的出現。 質量保證措施： 1)施工前對工人進行詳細技術交底。 4)選用級配良好的骨料，并嚴格控制砂石的含泥量，減少含砂率，減少水泥用量，降低水灰比。 7)測溫要求：溫度計放入預先預埋的鋼管內，用以測量砼結構內部溫度。按規定現場取樣抽檢，砼試樣、試件的制作和養護均由供需方共同簽證認可。 11)在澆筑砼時，作好振搗過程中的泌水工作，使泌水匯集于低處，及時用水泵抽上排除。為防止側墻內側變形，側墻模板內每 800 800 左右設置頂鐵。 為了保證隧道側墻的垂直度和平整度，模板選料時必須挑選厚度一致、四角方正的夾板，模板加固好澆筑砼之前，用經緯儀檢查模板的平整度和垂直度。 (3)鋼筋的綁扎要嚴格按圖紙和會審及有關 的變更等施工，要嚴格控制柱豎筋的位置，即在豎筋綁扎好保護層墊塊，鋼筋綁扎完成后要組織有關人員檢驗評定，并辦理隱蔽工程驗收簽證后，才能進行下一道工序施工。 中國投標網 (2)澆筑混凝土時派專人監控模板、鋼筋、預埋件、插筋等有無位移、變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，并應在已澆混凝土初凝前修整完畢。根據混凝土從卸出至澆筑完畢的延續時間控制好混凝土澆筑的延續時間。為保證混凝土質量，攪拌站要把好原材料檢驗關，特別要統一使用同類型的水泥品種和外摻混合材料。 中國投標網 （ 3）側墻砼用插入式振搗棒，人員必須是熟練技術工，不得漏振或振動時間過長，不得碰撞鋼筋及預埋件，要快插慢拔，確保振搗均勻密實 。 鋼筋加工的形狀、尺寸經檢驗符合設計要求，并清除表面的鐵銹、油漬、灰塵及其它有害物質后才能運至現場綁扎。 鋼筋接頭采用焊接，接頭位置按設計要求相互錯開，并在 35d 范圍內焊接接頭受壓區不得超過鋼筋數量的 50%，受拉區不得超過 25%，鋼筋焊接接頭必須符合規范要求。 支架及模板根據工程結構實際情況取其最不利的荷載組合設計，保證足夠的強度、剛度和穩定性。 基坑回填前，清除坑內積水、松土等雜物，修整好運輸道路。結構兩側同時分層夯填，實際控制填土高差不大于 1 米。 確立鋼筋混凝土結構自防水體系，即以結構自防水為根本，結構采用防水混凝土，抗滲等級不低于 S8。如沾有砂子、灰塵、油污應清除干凈。涂刷總厚度按設計要求 四、水泥基滲透結晶型防水施工方法 主要材料及施工機具 主要材料：水泥基滲透結晶型防水涂料。涂刷時要注意用力，來回縱橫地刷以保證凹凸處都能涂上并達到均勻。 （ d）對水平地面等部位必須注意將涂料涂勻，陽角要刷到、陰角及凹陷處不能有涂料的過厚沉積，否則在堆積處可能開裂。 在養護過程中，必須 在施工后 48h 內避免雨淋、裂日暴曬，露天施工時，要用草袋覆蓋好，如使用塑料膜作為保護層，必須注意架開，以保證涂層“呼吸”及通風。 排氣、壓實：每當鋪完一卷卷材后，應立即用干凈松軟的長中國投標網 把滾刷從卷材的一端開始，朝卷材的橫向順序用邊滾壓一遍，以排除卷材粘結層間的空氣；排除空氣后，平面部位可用外包橡膠的長300mm、重 30kg 鐵輥滾壓 ，使卷材與基層粘結牢固。（ 2） 接樁用的焊條的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定，并應有出廠合格證 明。 （ 2）樁基的軸線和標高均應測定完畢，并經過檢查，辦理了復核簽證手續。雨季施工，必須采取有效的防水措施。 2. 樁機就位。插樁必須正直，其垂直度偏差不得超過 %，再在樁頂扣好樁帽，即可斜去索具。 10m 以內短 樁可目測 或吊線錘縱橫雙向校正； 10m 以上或打接樁必須用線錘或經緯儀縱橫雙向校正。 ： 根據樁的密集程序，打樁順序可采取從中間向兩邊對稱施打；或從中間向四周施打；或從一 側向另一側施打。 。 （ 2） 接樁一般在距離地面 1m 左右進行。設計要求送樁時，“送樁（工具）”的中心線應與樁身吻中國投標網 合一致方能進行送樁。符合設計要求后，方可收錘，移動樁機。 處理：（ 1） 打樁過程中發生下沉量突然增大，原因是樁尖穿過硬土層進入軟弱土層，或樁已被打斷，此 時應對照地質資料進行檢查，若樁尖進入軟土層，應繼續施打；若樁身被打斷，應會同有關 單位研究補樁方案。 （ 2） 樁的貫入度、樁的接頭節點處理必須符合設中國投標網 計要求和施工規范的規定。 ，把樁尖擠向一側。 作樁的砼強度不夠，樁在堆放、吊運過程中產生裂紋或斷裂未被發現。 、吊運過程中，應嚴格按照有關規定執行，發現樁開裂超過有關驗收規定時不得使 用。 短或養護措施不當，致使鋼筋與砼在沖擊荷載下，不能很好地協同工作，樁頂容 易嚴重碎裂。 ，樁錘小，樁頂受打擊次數過多，樁頂砼容易產生疲勞破壞而打碎；樁錘大， 打擊力過大，樁頂砼承受不了過大的打擊力，也會發生碎裂。 前應對樁構件進行檢查，檢查樁頂有無凹凸情況，樁定平面是否垂直于樁軸線，樁尖有 否偏斜，對不符合規范要求的樁不宜采 用或經過中國投標網 修補等處理后方可使用。一般情況下，以一種控制 標準為主，以另一種控制標準為參考，有時沉樁達不到設計的最終控制要求。 ，使樁沉不到或超過設計要求的控制標高。根據工程地質條件、樁斷 面及自重，合理選擇施工機械、施工方法及打樁順序。 ，相接的兩節樁不在同一軸線上，產生了曲折。 b.采用井點降水、砂井或盲溝等降水或排水措施。 ，有較大空隙，焊不牢。 ，如有問題必須進行修正。應經常注意機械的運 轉情況，發生異常立即檢查處理。 2） 墊木與吊點的位置應相同，并應保 持在同一平面內。預應 力管樁堆放時，層與層之間可設置墊木，也可以不設置墊木，層間不設墊木時，最下層的 貼地墊木不得省去。送樁 （ 2） 打樁完畢的基坑開挖，應制訂合理的施工順序和技術措施，防止土體擠壓引起的位移和 傾斜，甚至斷裂。拱頂下沉量測共布置 30 個測點，洞內收斂量測共布置 15 對測點。圍巖壓力量測用應力 傳感儀量測，鋼筋應力量測用靜力應受儀及平衡箱和比例電橋量測。 當變化速率在 1～ 8mm/d 以上時視為不穩定狀態 ,應加強量測