中糧米業稻谷加工項目車間高架模板施工方案(43頁)-工程設計-全文預覽

　　

【正文】 同理， R39。m q2＝ G1kb=＝ p＝ Q1k=＝ M2＝ +＝ +＝ m且無質量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！ 同理可知，左側立柱扣件受力 R＝ ≤8kN 單扣件在扭矩達到 40～ 65N4＝ ， R39。= q2l=＝ 五、小梁驗算 小梁類型 方木 小梁材料 規格 (mm) 4090 小梁抗彎強度設計值 [f](N/mm2) 小梁抗剪強度設計值 [τ](N/mm2) 小梁彈性模量 E(N/mm2) 9350 小梁截面抵抗矩 W(cm3) 54 小梁截面慣性矩 I(cm4) 243 為簡化計算，按四等跨連續梁和懸臂梁分別計算，如下圖： 中糧米業（巢湖）高架模板施工方案 27 q1＝max{+[()+()]+[(+(24+))+2，(+(24+))+2]max[， ()]/21，+()}= q2＝ max[+()+()+(+(24+))max[，()]/21， +()]＝ 抗彎驗算 Mmax＝ max[， ]＝ max[， ]＝ m σ＝ Mmax/W＝ 106/37500＝ ≤[f]＝ 15N/mm2 滿足要求 ！ 撓度驗算 νmax＝ (100EI)=(10010000281250)＝ ≤[ν]＝ l/400＝ ＝ 滿足要求！ 支座反力計算 設計值 (承載能力極限狀 態 ) R1=R4= q1靜 l + q1活 l=+＝ R2=R3= q1靜 l + q1活 l=+＝ 標準值 (正常使用極限狀態 ) R139。m且無質量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！ 八、立柱驗算 鋼管類型 Ф483 立柱截面 面積 A(mm2) 424 回轉半徑 i(mm) 立柱截面抵抗矩 W(cm3) 抗壓強度設計值 f(N/mm2) 205 λ=h/i=1800/= [λ]=150 長細比滿足要求！ 查表得， υ＝ 風荷載計算 Mw＝ ωkl ah 2/10＝ ＝ R239。m) σ＝ Mmax/W＝ 106/4490＝ [f]=205N/mm2 滿足要求！ 抗剪驗算 主梁剪力圖 (kN) Vmax＝ τmax＝ 2Vmax/A=21000/424＝ [τ]＝ 125N/mm2 滿足要求！ 中糧米業（巢湖）高架模板施工方案 19 撓度驗算 主梁變形圖 (mm) νmax＝ [ν]＝ l/400＝ 700/400＝ 滿足要求！ 縱向水平鋼管時支座反力驗算 設計值 (承載能力極限狀態 ) R1＝ ， R2＝ 標準值 (承載能力極限狀態 ) R139。max＝ max[， +q2l2]＝ max[， +]＝ 同理可得，梁底支撐小梁所 受最大支座反力依次為 R39。=R339。 1 臨邊應設置安全防護欄桿。 1 高空 作業 時， 應按規定 穿防滑鞋、 佩戴安全帶，同時應 嚴格 執行有關高空作業的規程和文件的 規定 。 照明采用36V 以下低壓電源。拆模時，如有間歇，亦應將已拆下的模板和配件及時運走，防止墜落傷人。 裝拆模板，必須有穩固的登高工具。 做好技術交底和跟蹤檢查工作。 十 、 質量保證措施 施工中要嚴把材料關：所使用的木方、膠合板、鋼管等材料應符合其規格、材質等要求。 模 內清理不干凈：合模之前應對 柱 墻 根部 進行 一次 清掃，合模時應防止雜物掉進 柱、 梁 模 內 ，澆筑砼前再進行一次清掃 。檢測人員在砼 澆筑區域外發現支架有松動、變形，應及時通知上方作業人員停止施工，撤離作業人員，確認無危險后方可進行加固施工。 腳手架 體和腳手架桿件是否有變形的現象。 連接扣件是否松動。 七 、 監測 梁板 高支模采用扣件腳手架支撐體系，在搭設和鋼筋安裝、砼澆搗施工過程中，必須隨時監測。 跨度大于 8m 的梁板必須 采取從中間向兩邊對稱拆模的施工程序。 綁扎梁、板鋼筋。在中間和四周 按照設計要求設置 縱橫向雙向剪刀撐且應一直到頂，與水平夾角為 45～ 600，剪刀撐均與地坪抵緊， 并將 滿膛架與 柱 牢固連結。 架設滿膛架，按照 米 步距設置縱橫水平桿，并設置掃地桿。扣件采用可鍛鑄鐵的制作，其材質符合國家標準 《鋼管腳手架扣件》（ GB15831）的規定，使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，并應作防銹處理，且當螺栓扭緊力矩達 4065N鋼管尺寸選用φ 48 。所有配置的模板要進行統一編號，以便于 使用 。 高架臨邊必須設置 1200 高的防護欄桿，水平欄桿間距 600。 梁板模板支撐架所用桿件和扣件必須為合格的產品；每個扣件的擰緊力矩都要進行控制，專人負責檢查嚴格控制擰緊力矩在 ，鋼管不能選用已經長期使用發生變形的。 剪刀撐均與 地坪 抵緊。（如 下 圖）： 中糧米業（巢湖）高架模板施工方案 5 （ 3）、所有 100、 120 厚 板： 板底模采用 15mm 膠合板，模板次龍骨為間距300mm 的 40 90 木方，滿堂鋼管支撐架立桿縱橫間距為 900，板下鋼管采用單扣件，步距為 1800,鋼管規格φ 48 。（詳見設計圖紙） 高架重荷模板 梁板截面匯總表 部位 梁斷面（寬 x高） 板厚 mm 最大 搭設高度 (m) 梁驗算和做法情況（見附圖） 一層 米平面： F～ L7～ 9 軸 250 600 120 米 梁 250 900，高度以 米進行計算、 梁 400 700，高度以 米 為例進行驗算 ； 板以 120 厚，高度以 米進行驗算。 本方案包含的高支模區域如下： 二 層 F～ L 7～ 9 軸 平面： 板 厚 120， 梁斷面有 250 600， 250 700， 250 800， 250 900， 等 ，模板支架自 地 面 搭設，最大搭設高度 。 二、 工程概況 本工程項目為 中糧米業（巢湖） 30 萬噸稻谷加工項目大米車 間 ，為 4 層，建筑高度為 ， 層高 分別為 ， ， ,， 建筑長度為 60M，寬度為 。 搭設面積 1740 m2。（如 下 圖）： 120250900 700 90040*90 3003 40*90900900780 （ 2） 、 400 700 梁：梁底模采用 15mm 膠合板板，梁兩側立桿間距 800 ㎜，梁底增加承重立桿 ，間距 900mm，梁底支撐小橫桿間距 900 ㎜，梁支撐立桿跨度方向間距 l=900， 梁下扣件為雙扣件， 梁下 4 根 40 90 木方，立桿步距 h=1800。 垂直剪刀撐設置 垂直剪刀撐沿縱橫兩個方向，在中間和四周設置縱橫向雙向剪刀撐 ， 且應一直到頂，與水平夾角為 45～ 600， 垂直剪刀撐布設間距不大 于 4 米， 具體位置見鋼管 立桿 平面布置圖 。 支撐滿膛架 應 縱橫拉結 ，所有立桿不得通過橫桿轉接。 在梁下 和中間 設置水平竹笆操作層（兼水平防護層）。支模施工時采用鋼 管 箍加固，并用Φ 滿膛 鋼管 架 支撐固定。 （二） 材料的選用與材質的要求 鋼管選用國標《直縫電焊鋼管》，（ GBT13793）質量符合國家碳素結構鋼（ GBT700） Q235A 級鋼要求。鋼管上嚴禁鉆孔。 （四）施工方法 嚴格按照方案要求對下部結構進行支撐或進行素土夯實、砼墊層施工； 按照立桿平面布置圖 放樣，定出立桿的位置，并在立桿下墊設 180 寬槽鋼。 滿膛架設置垂直剪刀撐。 按樓層分層 澆筑柱混凝土， 并澆水養護 。 1 梁、板混凝土待強度達到 100%后方可拆模。 采 用汽車泵澆筑， 模板上混凝土堆 料厚度不得超過 200 ㎜。 地基是否積水，底座是否松動，立桿是否符合要求。安全防護措施是否符合規范要求。澆砼的過程中，澆筑區域 模板支架內不得有作業人員和檢測人員存在，原則上高支模砼澆筑施工時下方不得有任何作業人員。 九 、 質量通病的預防及糾正 標高偏差：必須用水準儀 在鋼管立桿上 抄測 1m 標高控制點，用紅漆做成“▼”形明顯標記， 同時在樓層柱上抄測 1m 標高控制點， 并應核對無誤。 中糧米業（巢湖）高架模板施工方案 11 砼漏 漿： 模 板拼裝前，在兩片模板的接縫處貼一道 1cm 寬海綿條，以保證模板的接縫嚴密。 建立健全以項目經理為首、 項目部質檢員和班組 兼職質量員的質量管理組織機構 ，以保證對施工質量的層層把關 ， 確保工程質量。拆下的模板和零件，嚴禁向樓層以下拋扔。遇有中途停歇，應將已就位的模板或支承 件連接穩固，不得單擺浮擱。 中糧米業（巢湖）高架模板施工方案 12 使用電動工具，注意用電安全 ，并應有可靠的漏電保護裝置。 1 澆筑混凝土時，應設專人看護模板，如發現模板傾斜、位移、局部鼓脹時，應及時采取緊固措施，方可繼續施工。作業區周圍及出入口外，應設專人負責安全巡視。m σ＝ Mmax/W＝ 106/37500＝ [f]＝ 15N/mm2 滿足要求！ 撓度驗算 νmax＝ (100EI)=1254/(10010000281250)＝ [ν]＝ l/400＝125/400＝ 滿足要求！ 支座反力計算 設計值 (承載能力極限狀態 ) R1=R3= q1靜 l + q1活 l=+＝ 中糧米業（巢湖）高架模板施工方案 16 R2==＝ 標準值 (正常使用極限狀態 )