優秀鋼結構廠房施工組織設計方案(技術標) (30)-全文預覽

　　

【正文】 編號、包裝 (1) 原材料檢驗 原材料必須附有質檢證明書、合格證（原件），并按國家現行有關標準進行理化試驗，檢驗資料存檔待查。 ③制作中技術問題處理協議文件。 構件包裝時，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護涂層不受損傷，確保構件不變形，不損壞、不散失。油漆厚度必須達到設計要求。5．0節點處桿件軸線錯位 預拼裝記錄須整理成資料,已備安裝用。測量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。L/2500177。L/15000177。在工位上焊接時應將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內100～1500C保溫。采用端頭切割機進行切割，切割尺寸依據設計文件和施工工藝卡進行控制，切割端面與H型鋼中心線角度要嚴格控制，檢測后如超出規范允許偏差范圍，必須修整。允許偏差如下：項 目允許偏差（mm）零件長度、寬度177。 端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。切割前將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。 矯正后，由專職質檢員檢測有關參數，檢測工具：卷尺、平臺、游標卡尺。（5）變形矯正 本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機和壓力機上進行：翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機上矯正，根據腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。 焊接后由專職質檢員對焊縫進行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。 焊接前由技術人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊接工藝進行評定，根據評定報告修改焊接工藝卡，直到滿足各項要求。（4）焊接 焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應嚴格控制焊接變形、焊接質量。組立后由專職質檢員對構件進行檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。(3)組立構件組立在全自動組立機上進行。下料后，由專職質檢員對構件進行檢測。翼緣板、腹板需拼接時，應按長度方向進行拼接，然后下料。（2）下料構件下料按放樣尺寸號料。焊接“H”型鋼尺寸及焊接變形控制是技術關鍵，主構件制作工藝流程框圖見附圖： （1）原材料檢驗 該工程鋼柱、吊車梁材質為16Mn鋼，其它構件材質為Q345AF鋼。分格玻璃條應分格尺寸準確、牢固，接頭嚴密，并做為鋪設面層的標志。 廠房地面施工方法（1）地基平整、夯實先將素土平整夯實，密實度95%以上，再進行水平測量，進行精平、修整，直至合格。邊墻伸縮縫與底板伸縮縫要平整、垂直，形成通縫，伸縮自由。⑤測量放線，立檢修坑邊墻及踏步模板，然后澆筑C20防水砼至設計標高（）。②用EX200挖掘機開挖基坑，人工清底，打夯機夯實。外墻噴涂按分格線分塊進行，整個墻面要用同一批號的涂料，保證顏色一致。②裝飾：待整個廠房安裝、招標書要求的地面、地溝、地軌，和墻外散水施工完畢后，最后進行裝飾施工。86游丁走縫20 （2）內、外墻抹灰裝飾 ①內、外墻抹灰：墻體砌筑完后，即進行內、外墻砂漿打底抹灰施工。磚砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填砂漿，保持灰縫平直。砌體砌至+，對稱分層回填夯實墻體兩側，密實度達95%以上，然后繼續砌筑至設計標高+ ，再施工12cm厚C15鋼筋砼彩板墻座至+。施工前，首先對磚塊檢查有無產品合格證或復試報告。現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)軸線位置基礎15獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m85m1O全高(H)H／1000且≤30標高層高177。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理(建設)單位認可后進行處理。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理(建設)單位認可后進行處理。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行。當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。2％粗、細骨料+3％水、外加劑177。2)對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。5)混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據測試結果調整材料用量，提出施工配合比。2)普通混凝土所用的粗、細骨料的質量應符合國家現行標準《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ5《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52的規定。4)混凝土應按國家現行標準《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55的有關規定，根據混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。2)混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準《混凝土外加劑》GB807《混凝土外加劑應用技術規范》GBJ119等和有關環境保護的規定。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件坡度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(％)板≤2≥502，≤8≥758≥100梁、拱、殼≤8≥758≥100懸臂構件≥1002)對后張法預應力混凝土結構構件，側模宜在預應力張拉前拆除；底模支架的拆除應按施工技術方案執行，當無具體要求時，不應在結構件建立預應力前拆除。4)固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表的規定：預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，O預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，O預留洞中心線位置10尺寸+10，05)現澆結構模板安裝的偏差應符合下表規定：現澆結構模板安裝的允許偏差項目允許偏差(m)軸線位置5底模上表面標高177。2)在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。5板、墻、殼177。5受力鋼筋間距177。鋼筋安裝位置的允許偏差項目允許偏差(mm)綁扎鋼筋網長、寬177。為了方便施工及驗收，給出了確定縱向受拉鋼筋最小搭接長度的方法以及受拉鋼筋搭接長度的最低限值及確定了縱向受壓鋼筋最小搭接長度的方法以及受壓鋼筋搭接長度的最低限值。(11為搭接長度)，凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。2)在施工現場，應按國家現行標準《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ10《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。3)鋼筋加工的允許偏差應符合下表的規定：鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。5)除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：①箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足第4條的規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；②箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于900；對有抗震等要求的結構，應為1350；③箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。并及時進行砼養護。特別注意砼必須連續澆筑，在砼分層時須把握好初凝時間，保證基礎的整體性。看筋人員應檢查鋼筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正確。、支撐杯芯模板，杯芯模板一般用木模拼制，并在外側刷隔離劑，杯芯模打Φ間距500mm小孔，利于排除澆筑砼時產生的氣泡。、墊層砼，振搗密實，表面抹平。 機具、材料供應按照施工順序，做好機械設備和材料供應工作，5日內土建工程所用機械設備必須進場，并做好各種材料的進場準備工作，完成地材檢驗和基礎砼試配、模板設計，為土建工程的早日施工做好一切準備。對樁基、承臺、磚砌體、鋼立柱安裝和各種孔洞等工程施工時，均嚴格按照設計尺寸和規范要求進行軸線、水平測量，以保證各部位的定位準確、標高無誤、尺寸正確。在投標書中的施工隊伍和機械設備已經落實，并進行了必要的準備。施工用電由業主指定點引入，設總配電箱一個，并在現場形成供電網，各用電點設分配電箱就近供電。2廠房主要控制工期：獨立基礎工程： 45天鋼結構制安：45天圍護系統制安：各主要工程項目開、竣工日期見下表：各主要工程項目開、竣工日期安排表序號工程項目名稱開工日期竣工日期備注1開工8月1日2測量放線8月2日3臨時設施建設8月2日8月15日4基礎工程8月4日9月14日5鋼結構制作8月3日9月16日6鋼結構主體安裝9月1710月26日7暗埋管線及地坪10月27日10月30日8竣工交驗11月1日研發樓主要控制工期：獨立基礎工程： 35天主體工程：50天裝飾工程：50天各主要工程項目開、竣工日期見下表：各主要工程項目開、竣工日期安排表序號工程項目名稱開工日期竣工日期備注1開工9月1日2測量放線9月2日3臨時設施建設4基礎工程9月4日10月10日5主體工程10月11日12月1日6裝飾工程12月2日2月20日78竣工交驗3月1日倉庫主要控制工期：獨立基礎工程： 30天主體工程：40天裝飾工程：40天各主要工程項目開、竣工日期見下表：各主要工程項目開、竣工日期安排表序號工程項目名稱開工日期竣工日期備注1開工11月1日2測量放線11月2日3臨時設施建設4基礎工程11月4日12月4日5主體工程12月5日1月15日6裝飾工程1月16日2月26日78竣工交驗3月1日第四卷 臨時工程施工臨時設施的安排本著節約、必需、便于施工的原則進行。開工后，現場立即投入獨立基礎的開挖施工工作，與此同時鋼結構件的加工制作在構件廠預制制作，隨基礎施工的進展，獨立基礎混凝土澆注及時跟進，到9月15日具備鋼結構進場安裝條件，確保鋼結構安裝按期開工；鋼構安裝開始后抓緊樁基收尾，清出場地為后續構件進場做好準備。 水電項目隊：負責電力、給排水、采暖及動力管道等的安裝工作。 （5）施工時要加強對職工的安全教育，做好現場文明施工和防火工作。 （1）本工程涉及到土建、鋼結構、水、電、暖、動力管道安裝等專業，工程交叉重疊施工作業多。外墻采用190厚頁巖多孔燒結磚，外墻采用190厚頁巖多孔燒結磚。基礎采用獨立基礎。2車間建筑結構形式為單層雙跨門式鋼結構廠房，建筑按6度抗震設防，抗震等級為 三級 ，建筑結構設計合理使用年限為25年，總建筑面積: ㎡，建筑層數4層。我公司各項資源配備以及本地區可利用資源和施工現場實際情況。有關安全生產和文明施工的規定。優秀鋼結構廠房施工組織設計方案概況、依據1．1．1編制目的為了保證本工程順利進行，優選合適的施工方案，配備充足的資源，按我公司的質量、環境和職業健康安全方針“質量第一、科學管理、奉獻精品；保護環境，促進文明、構建和諧；以人為本、關愛健康、確保安全”精心組織施工，按期、優質、高效、安全、文明地完成與業主簽訂的建設工程施工合同。國家現行的有關機具設備和材料的施工要求和標準。我公司質量、環境、職業健康安全管理體系文件。1．工程名稱：廣西耀寧機械有限公司2車間、研發樓、倉庫工程地址：南寧市伊嶺工業集中區B31號設計單位：南寧綜合設計院建設單位：廣西耀寧機械有限公司監理單位：廣西恒基建設工程咨詢有限公司地勘單位：南寧市機械施工有限責任公司施工單位：北海市第二建筑公司南寧第一分公司 本工程為廣西耀寧機械有限公司2車間、研發樓、倉庫，位于南寧市武鳴縣伊嶺工業集中區內。屋面、墻體檁條均采用C型鋼檁條， 。倉庫為地上 3層 框架結構，地下0層，；建筑結構等級為二級，設計使用年限50年，抗震設防烈度：6度，建筑防火設計分類為二類，耐火等級為二級，屋面防水等級為Ⅲ級；本工程+，；基礎采用獨立基礎。現場拆遷平整已完成，施工用水、用電已接通，具備了開工條件。 （4）施工時需做好周圍建筑物、電線、電纜等的安全防護工作。鋼構項目隊：負責鋼構件的制作、安裝，以及屋面、墻體、門窗等項目的制作、安裝工作。接到開工通知后，立即組織施工人員、設備，進場展開施工。：進度安排的總體原則是：突出重點，合理安排，精心組織，有序施工。在土建工程基本結束后原土建設施改作鋼結構臨時堆放、料庫、加工棚等，并在搭設時注意不要影響基礎等項目的施工。第五卷 主要工程施工方案和施工技術措施 施工準備施工準備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關鍵，為此我單位十分重視，在投標階段就對本工程進行了較認真細致的調查和詳細的閱讀文件、研究方案、制定措施。 測量放線根據業主提供的基線座標和水準點，用精密儀器進行聯測復核，確認無誤后進行軸、柱十字線控制定位測量，并埋設固定樁橛，確保定位準確。 修建臨時設施我們將本著節約、必須的原則，按照總體施工布署，15天內完成現場規劃、場地平整和生產、生活設施，接通水、電，做好一切臨時設施。（1）主要施工工藝流程：工藝流程獨立基礎：修整基坑——墊層砼——基礎鋼筋綁扎——支杯基側模、杯芯模板——鋼筋隱檢、