優秀鋼結構廠房施工組織設計方案(技術標)(36)-全文預覽

　　

【正文】 A，電壓 28~36V，焊速 150~500 mm/min，焊絲伸出長度約為 20mm，氣體流量 20~80 L/min。 6）一個接口必須連續焊完，如不得已而中途停焊時，再焊以前應重新按規定加熱。 4）重新檢查預熱溫度，如溫度不夠應重新加熱，使之符合要求。、手工電弧焊焊接母材 焊條型號Q235B E43**Q345B E50**（J507） 焊接設備及輔助設備現場焊接設備及輔助設備表序號 名稱 型號 容量 單位 數量 用途1 CO2氣體保護焊機 NB500 32() 臺 10 鋼柱鋼梁焊接2 可控硅式直流弧焊機 ZX550 42() 臺 5 鋼柱鋼梁焊接3 碳弧氣刨 52 () 臺 1 返修清根4 特制氧 乙炔烤槍 把 2 預熱、后熱5 空壓機 () 臺 2 碳弧氣刨風源6 電焊條干燥箱 YH210 () 臺 1 烘干焊接材料7 電 動 角 向 磨 光 機 （ 日 產 ） 臺 10 修磨清渣8 電熱保溫筒 5kg 個 10 焊條保溫9 風速儀 臺 1 測風力10 測溫計 600℃ 個 1 測溫用11 放大鏡 5 倍 個 2 焊縫檢查用12 高壓氧氣管 ф8mm m 60013 乙炔氣管 ф8mm m 60014 電焊銅纜線 50mm2 m 1200 手 工 電 弧 焊 專 用15 電焊鋁纜線 50mm2 m 1200 手 工 電 弧 焊 專 用16 電纜線 m 500 主 電 纜 供 焊 機 使 用17 石棉布 3mm m 100 防火用18 編織布 m 200 擋風用XXX 鋼結構安裝方案 31 19 防火布 3mm m 200 擋風用20 電閘分箱 個 1521 焊機房 個 6 兩 臺 焊 機 用 1個 焊接方法及工藝、焊接程序及一般規定（1）程序 坡口準備→點固焊→預熱→焊道施焊→焊道清理→焊后熱處理→自檢/專檢→無損檢驗（2）一般規定 1）焊前檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，均應符合要求。同時，要有兩扣以上的余長露在螺母外面。 XXX 鋼結構安裝方案 27 、終擰（見圖片）（1）初擰完后，使用專用緊固扳手進行鎖緊，直至頸縮處斷開。另外施工時不要強行打入螺栓孔內，以免損傷螺紋。（2）孔的差異在 2mm 以內時，可以用絞刀進行修正，確保高強螺栓自由穿入。 高強螺栓施工管理、施工管理者在進行本高強螺栓施工作業時，安裝作業隊設立一名高強螺栓管理者，使其擔當工程管理、質量管理及指導施工人員。剩余的，要妥善保管。高強螺栓連接副在裝車、卸車和運輸及保管過程中要輕裝、輕放，防止包裝箱損壞、損傷螺栓。試件板尺寸如下圖：（2）.軸力試驗在施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批抽取 8 套螺栓副進行復驗。軸線測放完畢并自檢合格后，以軸線為依據，依圖紙設計尺寸放樣出柱邊線、洞口邊線等細部線。軸線投測時，測量人員互相之間用對講機進行聯絡。（2）內控點的豎向傳遞 在進行內控點的豎向傳遞時，采用儀器 Leica ZL 型激光鉛直儀。 （2）控制點應選在通視條件良好、安全、易保護的地方。校正工作宜在早晨 6～8 點，下午 4～6 點和晚間進行。②日照溫差日照溫差引起的偏差與柱子的細長比、溫度差成正比。將底層軸線由各樓層穿線孔倒至施工層，放出各柱 X、Y 方向軸線，作為鋼柱校正依據。對十字型柱必須對中心，四邊翼緣均作測定，并做記錄，以便調整上節柱的尺寸。、 控制網布設原則①控制點位應選在結構復雜、拘束度大的部位。對施工中所使用的儀器、工具進行檢校，以保證施工精度。根據現場實際情況，將采取地上拼裝再吊裝或吊裝再空中拼接兩種措施。在鋼梁的兩端帶上專用放置高強螺栓的布袋。 、鋼梁安裝方法1）鋼梁在現場必須碼放整齊，每層鋼梁中間必須墊放枕木，鋼梁吊裝兩個吊點選擇在鋼梁的重心兩側，兩個吊點之間的距離不能小于 1 米，并根據鋼梁的長短適當的增加兩個吊點的之間的距離。使柱底始終壓在地面上防止重心突變造成 XXX 鋼結構安裝方案 19 柱體的激烈晃動。 （如前期工作都順利不出差錯，則該時柱子的標高、垂直度基本是在規范要求內的） 。臨時爬梯應在吊裝前掛到鋼柱上一起吊裝。起吊時鋼柱的根部要墊實。確認符合設計圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標高線。現場鋼構件檢查內容如下：（1）構件外形幾何尺寸。3） 、鋼結構工程與其他施工單位配合管理難度大。2） 、鋼柱的定位軸線位置、垂直度偏差控制、水平標高控制。3)材料：從構件供應方面，協調好鋼結構制作、中轉運輸及構件安裝計劃的準確性，協調好高強螺栓等配套材料的供應。(3) 鋼結構安裝工期保證措施XXX 鋼結構安裝方案 13 選擇具備同類工程施工經驗的安裝工，安排詳細的勞動力進場計劃，工種配備齊全，提前作好材料的進場及檢測工作，增加勞動力的投入，做好鋼結構安裝雨期的施工技術措施，作好雨期施工物資的準備工作，保證在天氣較好的有限時間中快速完成鋼結構焊接的施工。3） 根據施工方案和進度計劃的要求，編制施工機具需用量計劃，組織大型機具進場。塔吊 C7030 機械性能表XXX 鋼結構安裝方案 7 100 噸輪式起重機機械性能表(2) 鋼結構安裝小型工具見下表序號 品名 規格 單位 數量 用途 進場時間1 鋼絲繩 ? 米 32 鋼柱鋼梁吊裝安裝開始 5 日內2 鋼絲繩 ? 米 32 鋼柱鋼梁吊裝安裝開始 5 日內3 鋼絲繩 ?43 米 24 鋼柱鋼梁吊裝安裝開始 5 日內4 卡環 6 個40鋼柱鋼梁吊裝安裝開始 3 日內XXX 鋼結構安裝方案 8 5 卡環 10 個20鋼柱鋼梁吊裝安裝開始 3 日內6 對講機 個8起重信號指揮安裝開始 7 日內7 活動扳手 8 寸 個8操作平臺搭設安裝開始 3 日內8 活動扳手 10 寸 個4操作平臺搭設安裝開始 3 日內9 手動葫蘆 噸 個30鋼柱校正安裝開始 3 日內10 手動葫蘆 2 噸 個20鋼柱校正安裝開始 3 日內11 安全帶 條60安裝人員作業安裝開始 3 日內12 角向磨光機 Φ125 臺10焊接后打磨安裝開始 3 日內13 千斤頂 5 噸 個2鋼柱校正安裝開始 3 日內14 千斤頂 10 噸 個4安裝調試安裝開始 3 日內15 工具袋 個20鋼柱鋼梁安裝安裝開始 3 日內16 鋼水平尺 把4鋼柱就位安裝開始 3 日內17 防墜器 套10防高空墜落安裝開始 3 日內18 高強螺栓扳手 把2緊固螺栓安裝開始 3 日內19 緊固扳手 把2初擰前使用安裝開始 3 日內20 安全鋼絲繩 ?8 米 2022 安裝使用 安裝開始 3 日XXX 鋼結構安裝方案 9 內21掛架（?30 圓管）420m 個20安裝使用安裝開始 3 日內22 爬梯(?10 圓鋼 ) 1004m 個62安裝使用安裝開始 3 日內23 木方 50*100 米500堆放構件使用安裝開始 3 日內24 焊機房 個10堆放焊機使用安裝開始 3 日內25 支撐架（方管） 100*6 米20安裝大梁使用安裝開始 3 日內?圓 管*扁 鐵 4個2???圓 鋼 6個398圓 管 總 重數 量單 重理 論 質 量規 格名 稱掛 架 示 意 圖 ???圓 鋼???扁 鐵 圓 管XXX 鋼結構安裝方案 10 ?10圓 鋼 ??圓 鋼 總 重數 量單 重理 論 質 量規 格名 稱 爬 梯 示 意 圖325平 米??瓦 楞 鐵除 欄 桿 采 用 ?40圓 管 外 其 它 均 使 用 14工 字 鋼焊 機 房 名 稱 規 格 理 論 質 量 單 重 數 量 總 重工 字 鋼 14 管 ???27324個 4XXX 鋼結構安裝方案 11 支 撐 架 備 注名 稱 規 格 理 論 質 量 數 量 總 重方 管 ???? (3)鋼結構焊接工具見下表 序號 名稱 型號 容量 單位 數量 用途1 CO2氣體保護焊機 NB500 32() 臺 10 鋼柱鋼梁焊接2 可控硅式直流弧焊機 ZX5500 42() 臺 5 鋼柱鋼梁焊接3 碳弧氣刨 52 () 臺 2 返修清根4 特制氧 乙炔烤槍 把 8 預熱、后熱5 空壓機 () 臺 2 碳弧氣刨風源6 電焊條干燥箱 YZH2100 () 臺 1 烘干焊接材料7 電 動 角 向 磨 光 機 （ 日 產 ） 臺 10 修磨清渣8 電熱保溫筒 5kg 個 10 焊條保溫9 風速儀 臺 1 測風力10 測溫計 600℃ 個 1 測溫用11 放大鏡 5 倍 個 2 焊縫檢查用12 高壓氧氣管 ф8mm m 60013 乙炔氣管 ф8mm m 60014 電焊銅纜線 50mm2 m 1200 手 工 電 弧 焊 專 用15 電焊鋁纜線 50mm2 m 1200 手 工 電 弧 焊 專 用16 電纜線 m 500 主 電 纜 提 供 焊 機 使 用17 石棉布 ~3mm m 100 防火用XXX 鋼結構安裝方案 12 18 編織布 m 200 擋風用19 防火布 30~80mm m 100 擋風用20 電閘分箱 個 20注：上述安裝機械及材料根據現場施工實際進度要求組織進場(4)測量設備配置見下表編號 設備名稱 精度指標 數量 用途1 TDJ2E 電子經緯儀 2 4 施工放樣2 S3 水準儀 2mm 2 標高控制3 50m 鋼尺 1mm 4 施工放樣4 Leica ZL 激光鉛垂儀 1/202200 1 臺 內控點豎向傳遞注：上述測量機具根據現場安裝施工進度要求組織進場施工進度計劃及工期保證措施 施工進度計劃安排本工程地上鋼結構安裝工期目標：2022 年 7 月 1 日至 2022 年 8 月 26 日。3)根據安裝工程特點，從保證質量水平出發，量才使用，揚長避短的原則來控制人的使用。工期目標 、鋼構工程工期目標/、鋼結構安裝計劃：（附件一）、計劃管理程序、分包商需根據總包單位制定的總控計劃和月度施工進度計劃編報周計劃，以橫道圖形式編寫，安裝計劃于每月初上報。XXX 鋼結構安裝方案 2 工程難點和重點 施工難點：超大型鋼柱、鋼梁運輸，現場倒運、就位要求必須嚴格按照施工順序和構件平面布置，在鋼結構安裝方面，特別要注重鋼柱、鋼梁定位控制和精度的保證。2 區：2/311 軸；AH 軸。7 鋼柱底部標高8 結構形式9質量目標（等級）建筑、結構特點 本項目鋼結構工程主要包括：圓鋼柱、鋼梁、鋼樓梯等，其中，鋼構件圓鋼柱規格為:∮500*12mm、∮600*12mm、∮650*16mm、∮700*16mm、∮1000*40mm，單件重量約： 噸；鋼梁主要采用 H 型和口箱型，截面尺寸規格如下：H1700*500*30*H1500*500*25*40—H1000*400*20*口 1800*500*30*口 1000*400*20*口800*400*20*H900*400*16*2H800*400*20*H700*400*20*H600*300*16*2H500*300*16*25 等，單件重量約： 噸；鋼結構工程量共計約：2800 噸,鋼柱、鋼梁材質采用 Q345B 和 Q235B 等級.本工程鋼結構施工分段：1 區：2/311 軸；HN 軸。其中 1 區第一節鋼柱 55 根，地下一、二層梁 161根，第二節鋼柱 33 根，地上 13 層梁 273 根；2 區第一節鋼柱 42 根，地下一層梁 114 根，第二節鋼柱 35 根，地上 13 層梁 352 根；3 區鋼柱鋼梁共計 109 根；4 區鋼柱鋼梁共計 163根