qc七大手法的基本觀念-全文預覽

　　

【正文】 CL= 0 5 10 15 20 25 052．P管制圖的作法Ａ匯集數據，至少20組以上Ｂ計算每組之不良率Ｐ 總不良個數Ｃ計算平均不良率`P＝ 總檢查數－27－Ｄ計算管制界限中心線ＣＬ＝`P `P(1`P)上 限ＵＣＬ＝`P＋3 n `P(1`P)下 限ＬＣＬ＝`P－3 nＥ繪管制界限，并將點點入圖中Ｆ記入數據履歷及特殊原因，以備查考﹑分析﹑判斷(實例)某打火機制造工廠，為要徹底管制品質，特別針對電鍍不良加以抽檢，每批抽檢100個樣品，其不良情形如表，請繪管制圖。(P Chart)(P n Chart)(C Chart)(U Chart)32．依用途來分類A管制用管制圖B解析用管制圖四﹑管制圖的繪制要領41．數據表格式之應用42．管制圖格式之應用43．管制界限的記入法44．點的繪法與連結45．各管制圖的名稱及有關事項必須同時記入五﹑管制圖之繪制51．`X－R管制圖的作法A匯集100個以上數據，依測定時間順序或群體順序排列。 2 s%%m 177。 k s在內之或然率在外之或然率m 177。3σ之外，亦即每1000次中，約有3次機會超出177。一﹑何謂管制圖是一種以實際產品品質特性與根據過去經驗所判明之制程能力的管制界限比較，而以時間順序用圖形表示者。Ｃ ｘ－17－步驟5：記入必要事項數據數，采取時間﹑目的﹑制品名﹑工程名﹑繪圖者﹑繪制日期……均要記明。二組數據重復在同一點上時，劃上二重圓記號“◎”。C硬度181047118405221810442890561287053228505338504813830512388054484045148304524880575850541582046258405068905916820482688054787050178605527830468860511887055288605298104219830492986050108205320820443084049步驟2：找出數據X，Y之最大值及最小值。步驟1：收集30組以上的相對數據，整理到數據表上。22．可檢視制程品質特性，在管制圖使用之經濟性。──引用特性要因圖所考慮的原因，進行現狀分析，依其影響程度，研擬改善對策。310．品質特性的決定以現場第一線所發生的問題來考慮。36．原因解析愈細愈好。32．應用腦力激蕩術﹑全員發言。步驟3：把原因分類成幾個大類，每大類劃于中骨上，且以圈起來，并依制程別分類，一般分為人﹑機械﹑材料﹑方法……其它。又因其形狀似魚骨，故亦稱魚骨圖。五﹑柏拉圖之用途51．作為降低不良的依據52．決定改善的對策目標53．確認改善效果54．應用于發掘現場的重要問題點55．用于整理報告或記錄56．可作不同條件的評價57．可供確認或調整特性要因圖58．柏拉圖分析具有「檢定假說」之意義59．配合特性要因分析圖使用六﹑那些數據可以整理為柏拉圖──品質方面／時間方面／成本方面／安全方面／治安方面。44．柏拉圖之柱形圖橫軸距離要相同。100% ％ ↑不良率↑累計影響度 0 A B C D 其它37．于空白處記入，數據收集的期間﹑記錄者﹑繪圖者及總檢查數﹑總不良數……。，其它項若太大時，要檢討是否尚有其它重要要因需提出分列。三﹑柏拉圖的作法31．決定數據的分類項目／不良項目別﹑場所別﹑工程別。──1907年美國經濟學者M. O. Lorenz使用累積分配曲線來描繪「柏拉法則」，即經濟學上所稱之勞倫茲曲線。……此稱為層……以尋求層間的差異或共通點，作為思考要因的主要線索。種類圖 形用 途備 注累計影響度不良個數12ABCABC溫度不足││壓力不足││時速不足││其 它││QC七大手法特性要因圖分類清楚1. 管理﹑教育用2. 改善﹑解析用3. 源流管理用4. 現場操作標準用可應用反轉法由找要因變換為找對策方法柏拉圖 個 % n=225個 250 100 200 80 150 60 100 40 50 20 0 0 A B C D E F 其它2. 明了改善效果3. 掌握重點分析能以前面幾項為改善之要點可忽略最后幾項QC七 大 手 法1. 根據事實﹑數據發言─────── 圖表﹑查檢表﹑散布圖─────── 特性要因圖3. 有變異性存在，須考慮平均值與變異數─────── 直方圖﹑管制圖4. 數據須根據來源考慮適當分層─────── 層別法5. 重點管理，對影響較大之2～3項原因采取措施─────── 柏拉圖查檢表 ( Check Sheet )一﹑何謂查檢表說是一種為了便于匯集數據，使用簡單記號填記并予統計整理，俾作進一步分析或做為核對﹑檢查之用而設計的一種表格或圖表。178。176。174。172。制作直方圖：橫軸表示測量值的變化，從軸表示次數，將各組的組界分別標示在橫軸上，各組次數的多少則用柱形劃在各組距上。決定組的中心點(上組界+下組界)247。組數組距通常是5或10的倍數。計算全距：算出最大值與最小值之差。收集數據并且記錄在紙上；抽樣分布應就全部均勻的加以抽查。例如：周期性變動幅度突然變小或大。172。計量值管制圖：用來測量長度、重量、面積、溫度、時間。176。劃出縱軸與橫軸刻度，計算組距；一般以橫軸代表原因，縱軸代表結果。收集相對應數據，至少30組以上，并且整理寫到數據表。175。追查真正的原因：張貼在工作現場附近，如果發現新的問題，可就這些要因再一次檢查。填制作目的、日期及制作者等資料。決定中小要因：中小要因約3～5個較為恰當。應避免抽象或含混不清的主題。效果確認；應找到原因并且提出對策加以實施；實施后的效果可用柏拉圖來比較對策前與對策后的改善效益。掌握問題點；支出最高的三項為問題的核心，應以這三項為改善目標。點上累計值并用線連結。175。173。二、柏拉圖根據收集的數據，以不良原因、不良狀況、不良發生位置或客戶抱怨的種類、安全事故等項目別分類，計算出各分類項目所占之比例而按照大小順序排列，再加上累積值的圖形。174。172。172。，而是先就其中影響較大的2～3項采取措施，亦即為重點管理190。，應了解事物均有變異存在，須從平均值與變異性來考慮190。七大手法之使用情形可歸納如下：，數據表達190。品質管制是根據消費者導向之思想，利用公司固有技術能力，使該要求能便宜、適時、安全而具體實現。品管是以其統計的數據來管理「過程」，而從過程中去改善才是其目的。ＱＣ活動中所采用之統計手法極為簡單，一般稱為「ＱＣ七大手法」。特性要因圖(Characteristic Diagram)。層別法(Stratification)。全員改善常用工具─ＱＣ七大手法一、查檢表以簡單的數據用容易了解的方式，作成圖形或表格，只要記上檢查記號，并加以統計整理，作為進一步分析或核對檢查用。點檢用查檢表／主要功能是確認作業實施和機械整備的情形。決定查檢表的格式；如縱欄列入決定分類項目，橫欄記入期間或作業者。決定收集數據的方法；由何人收集、期間多久及檢查方法。分類項目不得超過6項。按分類項目別統計數據。計算累計比率公式： 各項累計數累計比率＝ X100 總 數176。172。174。決定問題或品質的特性：特性可以用零件規格、帳款回收率、產品不良率等與品質有關，或者以和成本有關的材料費、人事費用等加以分類。174。176。173。在各主要因都能掌握后，制作追求對策型特性要因圖。172。174。將各組對應數據標示在坐標上。172。計數值管制圖：計算不良數、缺點數，一般常使用的有P管制圖、C管制圖、U管制圖。點子雖然在上下管制界限內，呈現特殊排列現象，也要采取行動。172。174。組數(K)=1+組距＝全距247。最小一組的下組界=全部數據的最小值測量值最小位數(一般是1)→最小一組的上組界=最小一組的下組界+組距最小二組的下組界=最小一組的上組界177。