鍋爐焊接工藝規程-全文預覽

　　

【正文】 安全閥均是由東方鍋爐（集團）股份有限公司閥門分公司生產的A49YP5418V過熱脈沖安全閥、A49YP354再熱入口脈沖安全閥，脈沖安全閥是由閥體、閥瓣、閥桿、閥蓋、連接套、彈簧組成，每臺鍋爐過熱器系統出口配置4臺脈沖安全門,再熱系統出口配置4臺脈沖安全門,再熱系統入口配置2臺脈沖安全門。C/h。：（1） 熱處理的加熱采用感應加熱或電阻加熱，應力求內外壁和焊縫兩側溫度均勻。（5） 電弧焊引弧應在坡口內進行，禁止在管材上隨意引弧和試驗電流或焊接臨時支撐點，以防止損傷母材。 遠紅外 預熱溫度 200~300℃：（1） 施焊前應進行點固焊縫質量檢查，若不合格應重新點焊。（3） 點焊厚度應與第一層焊接厚度相同。（5） 嚴禁強力對口。：（1） 對口時應做到內壁平齊，如有錯口，不超過壁厚的10%，且不大于1mm。（2）焊條使用前進行烘焙（300~350 ℃ ， 小時）然后降溫至100—150度恒溫保存，重復烘焙不超過兩次。（5） 再熱出口安全閥焊口溫度加熱到720~750186。（2） 熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。（6） 焊接過程中，應注意接頭和收弧的質量，接頭要熔化良好，收弧應將弧坑填滿。（2） 氬弧焊打底焊采用直流正接法。（4） 焊口點固時，應沿焊口圓周方向均勻點固23處，點焊厚度34mm，點焊長度可根據管徑適當調整。（6） 焊接時管子內不得有穿膛風。（2） 管子對口彎折度不大于2mm，對口間隙均勻，且管子中心線重合。（3）烘焙好的焊條立即放入保溫筒內，隨用隨取。C，飽和安全閥焊口溫度加熱到600~650186。（3） 熱處理的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側不得小于管子壁厚的5倍，以減少溫度梯度（4） 升溫、降溫速度，一般可按25025/壁厚186。（7） 注意層間清理，清理不徹底，不能施焊下層，層間接頭應錯開1015mm。（3） 氬弧焊打底層應一次完成，厚度在3mm左右，在打底過程中，應時常注意根部質量，如發現裂紋、未焊透或未熔合等焊接缺陷時，應及時清除。（5）焊口點固后認真檢查點固焊縫質量，確保無焊接缺陷。：TiG+SMAW 焊條牌號：過熱R317 飽和J507 規格： mm，焊絲牌號：TiGR31 規 格： mm 焊接層數 ： 3 推薦電焊電流 90~120A 推薦氬弧焊電流 110~140A 電源極性：氬弧焊 正接 電弧焊 反接 保護氣體：Ar 流 量：正面8~10 L/min背面10~25 L/min（1） 對口檢查合格后方可進行點焊。（3） 對口前應仔細檢查坡口處母材是否有缺陷，如有應立即處理。2. 接頭型式：對接 坡口型式 ：雙V型 鈍邊厚度：1~2mm坡口清理：干凈、無銹有金屬光澤（20mm） 對口間隙：1~3mm局部錯口≯1mm：（1）坡口角度應符合要求。主汽出口集箱的兩側各有一臺安全閥，汽包東側有兩臺安全閥，西側有兩臺安全閥。（5） 過熱安全閥焊口溫度加熱到720~750186。（2） 熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。（6） 焊接過程中，應注意接頭和收弧的質量，接頭要熔化良好，收弧應將弧坑填滿。（2） 氬弧焊打底焊采用直流正接法。（4） 焊口點固時，應沿焊口圓周方向均勻點固23處，點焊厚度34mm，點焊長度可根據管徑適當調整。（6） 焊接時管子內不得有穿膛風。（2） 管子對口彎折度不大于2mm，對口間隙均勻，且管子中心線重合。（3）烘焙好的焊條立即放入保溫筒內，隨用隨取。焊接完成后應對焊口進行100%外觀自檢；100%外觀質檢；對接焊縫應進行100%的射線探傷。（7） 注意層間清理，清理不徹底，不能施焊下層，層間接頭應錯開1015mm。（3） 氬弧焊打底層應一次完成，厚度在3mm左右，在打底過程中，應時常注意根部質量，如發現裂紋、未焊透或未熔合等焊接缺陷時，應及時清除。（5） 焊口點固后認真檢查點固焊縫質量，確保無焊接缺陷。：（1） 對口檢查合格后方可進行點焊。（6） 焊接時管子內不得有穿膛風。（2） 管子對口彎折度不大于2mm，對口間隙均勻，且管子中心線重合。—35176。（2） 焊條使用前進行烘焙（烘焙溫度為300~350℃， 小時），然后降溫至100—150度恒溫保存，重復烘焙不超過兩次。新管須經光譜分析核對材質，并且有金屬元素分析報告單。管子割下后若不能及時恢復，須加臨時堵頭，并貼上封條。管道涉及施焊時，在施焊過程注意碰傷，戴好安全帽。省煤器煙氣進出口溫度：428℃/376℃省煤器管間距：S1=12S2=102二、設備規范序號名 稱規 格材質數量備注1省煤器管￠42620g2省煤器管￠601120g3省煤器給水管￠1591820g4進、出口聯箱￠2734020見表9 3～8號爐省煤器規范表9 3～8號爐省煤器規范設 備 名 稱省煤器一、設備主要設計參數（ECR）設備主要參數省煤器進口集箱溫度：268℃省煤器吊掛管工作參數：288℃省煤器對流受熱面面積：5567m178。 給水分兩路直接進入省煤器進口集箱，省煤器采用順列布置，三管圈并饒，在蛇行管上排和彎頭處設置了防磨蓋板護鐵。、檢驗項目及比例：焊縫邊緣應圓滑過渡到母材，不得有裂紋、未焊透氣孔和夾渣現象，咬邊不能超過兩側焊縫全長10%，且40mm，深度 mm。（5） 電弧焊引弧應在坡口內進行，禁止在管材上隨意引弧和試驗電流或焊接臨時支撐點，以防止損傷母材。：（1） 施焊前應進行點固焊縫質量檢查，若不合格應重新點焊。（3） 點焊厚度應與第一層焊接厚度相同。焊絲牌號TiGJ50，焊接層數為2層，氬弧焊電流為100~120A，電焊電流70~90A、90~120A,氬弧焊電源極性為正接，電弧焊反接，保護氣體為氬氣，其流量為8~10L/min。對母材鋼號為SA210C的右側水冷壁管道，水冷壁是鍋爐最主要的蒸發受熱面；它的介質主要是水和蒸汽；前側水冷壁的工作壓力為P=，溫度為t=362℃，對其施焊時，焊接方法采用TiG+SMAW，焊條牌號J50, 焊條烘焙溫度為350℃，烘培時間為2小時。焊接電源為ZX7400。焊絲牌號TiGJ50，焊接層數為2層，氬弧焊電流為100~120A，電焊電流70~90A、90~120A,氬弧焊電源極性為正接，電弧焊反接，保護氣體為氬氣，其流量為8~10L/min。（5） 嚴禁強力對口。：（1） 對口時應做到內壁平齊，如有錯口，不超過壁厚的10%，且不大于1mm。：（1） 坡口角度應符合要求，坡口角30176。 水冷壁管道焊接工藝流程1. 焊接材料：（1） 氬弧焊絲使用前應清除表面銹垢和油污至露出金屬光澤。割下的管段應注明割管位置，做好記錄，送金屬化學檢驗，據割管長度配制新管。碳鋼管可用火焊切割，合金管子須鋸割，若用瓦斯切割，應盡可能減小熱影響區，先割下口，后割上口，防止熔渣落入管內。檢查焊口有無裂紋、咬邊、砂眼等缺陷，必要時重新焊接，不得補焊。其配置的水冷壁系統，2號爐在汽包底部設置6根（3～8號爐為4根）集中下降管，在下降管的下端引出74根分散引入管將循環水引入水冷壁下聯箱，再由下聯箱引出662根（前后墻各174根，兩側墻各157根）管子構成水冷壁，由光管加焊扁鋼組成膜式壁，從水冷壁上聯箱引出94根導汽管將汽水混合物引入汽包。C/h；溫度加熱到750~780186。. 預熱焊前預熱采用感應加熱或電阻加熱；預熱溫度為200~300度。焊接時管子內不得有穿膛風。管子對口彎折度不大于2mm，對口間隙均勻，且管子中心線重合。注：要求焊前預熱和焊后熱處理。pRβα圖二 坡口型式β=8~12；α=30~40；b=2~5mm；p=1~2mm R=5mm 高溫再熱器T91管焊接工藝措施. 焊接材料及要求因焊口材質為T91/T91，焊絲選擇為H08Cr2Mo1，氬弧焊絲使用前應清除表面銹垢和油污等污物，至漏出金屬光澤。焊絲牌號TiGR40，焊接層數為7~8層，氬弧焊電流為110~130A，電焊電流90~120A、110~160A,氬弧焊電源極性為正接，電弧焊反接，保護氣體為氬氣，其流量為8~10L/min。— mm ，最高不大于3mm，焊縫寬度比坡口增寬2—6 mm，單側增寬1—4 mm。（6） 焊接過程中，應注意接頭和收弧的質量，接頭要熔化良好，收弧應將弧坑填滿。（2） 氬弧焊打底焊采用直流正接法。（4） 焊口點固時，應沿焊口圓周方向均勻點固23處，點焊厚度34mm，點焊長度可根據管徑適當調整。焊接電源為ZX7400。焊接電源為ZX7400。（5） 嚴禁強力對口。：（1） 對口時應做到內壁平齊，如有錯口，不超過壁厚的10%，且不大于1mm。：（1） 坡口角度應符合要求，坡口角30176。 再熱器管道焊接工藝流程1. 焊接材料：（1） 氬弧焊絲使用前應清除表面銹垢和油污至露出金屬光澤。割下的管段應注明割管位置，做好記錄，送金屬化學檢驗，據割管長度配制新管。碳鋼管可用火焊切割，合金管子須鋸割，若用瓦斯切割，應盡可能減小熱影響區，先割下口，后割上口，防止熔渣落入管內。檢查焊口有無裂紋、咬邊、砂眼等缺陷，必要時重新焊接，不得補焊。根據壁溫計算，不同部位采用不同材料12Cr2MoWVTiB、SA—213T912Cr1MoV。管間節距通過高鉻鎳鋼滑動塊來確保，屏間節距由汽冷管夾來確保。 3～8號鍋爐再熱器結構特征：再熱器系統按蒸汽流程依次分為三級，即壁式再熱器、中溫再熱器、高溫再熱器。中溫再熱器布置在后屏過熱器之后，共38片，每片由10根604mm的管子并繞成形，橫向節距S1=，縱向節距S2=。張家口發電廠八臺鍋爐全部為東方鍋爐廠生產設計的，2號爐型號為DG1025/177—2，3~8號爐型號為DG1025/—Ⅱ4。焊接層數為1層，電焊電流80~110A,焊接電源為ZX7400H。焊接電源為ZX7400，接頭型式為搭接，焊接方法采用SMAW，焊條牌號R31R31A132，、焊條烘焙溫度為350℃，烘培時間為2小時。高過及后屏過熱器、包墻過熱器采用1Cr20Ni14Si2（δ4）做防磨瓦。焊接完成后應對焊口進行100%外觀自檢；100%外觀質檢；對接焊縫應進行100%的射線探傷。（7） 注意層間清理，清理不徹底，不能施焊下層，層間接頭應錯開1015mm。（3） 氬弧焊打底層應一次完成，厚度在3mm左右，在打底過程中，應時常注意根部質量，如發現裂紋、未焊透或未熔合等焊接缺陷時，應及時清除。（5） 焊口點固后認真檢查點固焊縫質量，確保無焊接缺陷。：（1） 對口檢查合格后方可進行點焊。對其施焊時，管道焊接方法采用TiG，焊絲牌號TiGJ50，焊接層數為2層，氬弧焊電流為90~110A，氬弧焊電源極性為正接，保護氣體為氬氣，其流量為8~10L/min。對母材鋼號為SA210C的水平煙道包墻組合管道，因包墻過熱器作為其中的一級過熱器，其作用將來自低熱的蒸汽進一步加熱到規定參數，其額定工況下工作溫度為410℃，為水平煙道和豎井布置。對母材為12Cr1MoV的高溫過熱器管道，其額定工況下工作溫度t=540℃、工作壓力為P=，對其施焊時，焊接方法采用TiG+SMAW，焊條牌號R31, 焊條烘焙溫度為350℃，烘培時間為2小時。焊接電源為ZX7400。焊接電源為ZX7400。焊接電源為ZX7400。（5） 嚴禁強力對口。：（1） 對口時應做到內壁平齊，如有錯口，不超過壁厚的10%，且不大于1mm。：（1） 坡口角度應符合要求，坡口角30176。 過熱器管道焊接工藝流程1. 焊接材料：（1） 氬弧焊絲使用前應清除表面銹垢和油污至露出金屬光澤。割下的管段應注明割管位置，做好記錄，送金屬化學檢驗，據割管長度配制新管。碳鋼管可用火焊切割，合金管子須鋸割，若用瓦斯切割，應盡可能減小熱影響區，先割下口，后割上口，防止熔渣落入管內。檢查焊口有無裂紋、咬邊、砂眼等缺陷，必要時重新焊接，不得補焊。過熱器系統按蒸汽流程分為六級：頂棚管、包墻管、低溫過熱器、全大屏過熱器、后屏和高溫過熱器。）在對汽包檢修時應對汽包吊桿焊口進行檢查,必要時委托金屬檢驗。處理缺陷后金屬復檢合格。在汽包內下半部采用內夾套結構，夾層把汽水、省煤器來水與汽包內壁分隔開，減小汽包上、下壁溫差。、焊接材料、焊接用氣體使用時應符合相關標準的規定。、熱處理工藝規程1．范圍 本規程適用于張家口發電廠鍋爐檢修本體專業和管閥容器專業的焊接熱處理工作。（含熱處理設備、無損檢測設備）及儀表應定期檢查，需要計量的部分應定期效驗；所有焊接和焊接修復所涉及的設備、儀器、儀表在使用前應確認其與承擔的焊接工作相適應。汽包為全懸吊式，其中心線標高65000mm，內部設備采用單段蒸發系統，汽水通過一次切向導流式旋風分離器與二次立式百葉窗分離器進行汽水分離。配合金