螺栓球鋼網架工程外架外挑5米施工方案_(正式)-全文預覽

　　

【正文】 生的立桿段彎矩 MW 為: Mw = 1靜荷載標準值包括以下內容：(1)每米立桿承受的結構自重標準值， NG1 = [+(2/2)] = ；(2)腳手板的自重標準值；采用竹笆片腳手板， NG2= 101(1+)/2 = kN；(3)欄桿與擋腳手板自重標準值；采用竹笆片腳手板擋板， NG3 = 101/2 = kN；(4)吊掛的安全設施荷載，包括安全網: kN/m2 NG4 = 118 = kN；經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = kN；活荷載為施工荷載標準值產生的軸向力總和，立桿按一縱距內施工荷載總和的1/2取值。縱向水平桿剛度（撓度）計算最大撓度考慮為縱向水平桿自重均布荷載與荷載的計算值最大不利分配的撓度和：均布荷載作用下最大撓度計算公式為：Vqmax=集中荷載作用下最大撓度計算公式為：V pmax=縱向水平桿自重均布荷載引起的最大撓度為：V 1 =10004/100105104=縱向水平桿受集中荷載標準值作用下最不利分配引起的最大撓度：集中荷載：P=V 2 =128010003/100105104 =最大撓度：V= V 1 +V 2=+=＜10mm且≤1000/150∴最大撓度滿足要求。組合后跨中最大彎矩的計算公式如下：Mmax=+ =（+） =組合后支座處最大彎矩計算公式如下：Mmax= =（+） =（4）取跨中和支座處的彎矩最大值進行抗彎強度驗算：|Mmax跨中=||Mmax支座=|δ = Mmax/W=∴水平橫向桿的計算強度小于205N/mm2，滿足強度要求，符合安全計算。七 滿堂腳手架安全性驗算腳手架參數選取計算荷載取值（按實際施工情況取值）如下：網架安裝平臺施工均布活荷載標準值為qk=+=， 毛竹腳手片自重標準值gk=；鋼管重量：（按Φ48）；鋼管驗算參數選取：（按Φ48）；截面積A=；慣性距I=；截面模量W=；回轉半徑i=；直角、。舊鋼管的檢查應符合下列規定：1）表面的銹蝕程度應符合規定，銹蝕檢查每年一次。六、腳手架材料檢測要求一、鋼管鋼管材料要符合《GB/T1379392》的技術要求，不合格的材料不能用于本工程中，鋼管表面有凸狀物、疵點裂紋、變形和扭曲等現象一律不得使用。對事故中受傷人員應及時送醫院治療，直到傷愈后方可出院，并按有關要求支付受傷期間的誤工損失；對事故中不幸死亡人員應做好其家屬的思想工作，并按有關要求及時將賠償費用支付給其家屬。 ③、立即向當地醫療衛生(120)、公安部門(110)電話報告。4）高處墜落事故 腳手架施工過程中高處墜落事故發生以后，要迅速有效地開展搶救工作，最大限度地降低員工及相關方生命安全風險。同時，現場急救人員在急救車到來以前，應對受傷人員進行急救。 （1）不論任何人，一旦發現腳手架有倒塌的可能性，應立即呼叫在場全體人員進行躲避。（2）應急指揮中心接到險情信息后，立即作出下述應急反應：a、對內組織搶險隊，立即進行現場搶救工作。（3）上下腳手架的坡道應設置扶手、欄桿或其他安全防護措施，并清除通道中的障礙，確保人員上下的安全。不時準備下述物資：（1）警戒隔離物資：警戒樁，警戒線存放地點：現場倉庫（2）人員急救設備；急救箱，急救藥品，擔架存放地點：現場倉庫（3）減損防護物資：鋼管、安全網等存放地點：現場倉庫6）技術資料藥品使用說明書、腳手架驗收記錄、應急預案及作業指導書。（8）綜合部① 協助技術部編制、修訂、評審應急預案。② 組織進行應急預案的演習，并提出改進建議。（4）技術部：負責編制、修訂、評審應急預案。（3）項目技術負責人① 組織有關部門編制修訂、評審應急預案。② 有權采取一切手段，以控制和減少事故危害。1腳手架工程事故應急預案 1）應急預案目的為對腳手架工程施工過程中出現腳手架傾倒、跨架，人員高空墜落，落物傷人等事故后進行緊急處理，最大限度地保護職工生命和企業財產的損失，制訂本應急預案。1遇到立桿沉陷或懸空、節點松動、架子歪斜、桿件變形等問題，在未解決前應停止使用腳手架。1搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專職安全員進行現場監督和巡視，嚴禁人員入內。臨空搭設腳手架時，外側應有防止墜物傷人的防護措施。雨、雪后上架作業應有防滑措施，并應掃除積雪。腳手架的構配件質量與搭設質量，應按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130200J842001）規定進行檢查驗收，合格后方準使用。⑤ 頂面腳手片必須滿鋪，并用不小于18號鉛絲雙股并聯4點綁扎，高低落差處用毛竹片進行圍護。③ 剪刀撐：垂直剪刀撐縱橫向每隔四跨設置一道，與地面角度在45176。腳手架必須由持有效上崗證的專業技術人員搭設，搭設前由項目技術負責人向全體員工進行安全技術交底，形書面交底記錄，并在交底文件上簽字確認。（10）拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。（6）拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。交底人與被交底人履行簽字手續才可上崗作業。再利用斜桿等方式進行掛撐將上部施工、架體荷載利用層層傳力的方式進行轉移。并且需要考慮鋼絲斜拉等問題（上面是屋面層鋼絲的支撐點無法達到規范的角度。為保護過往人員的安全，凡在通道口上方搭設防護棚。為保護過往人員的安全，凡在通道口上方搭設防護棚。（9）腳手架水平剪刀撐按縱橫向從頂層開始向下每隔兩步設置一道。m），對接扣件的開口應朝內或朝上，在操作層縱向桿與立桿連接的扣件下面采用雙扣件。（4）腳手架立桿采用一字扣件對接，頂層桿可采用搭接。（2）腳手架立桿底腳處鋪設5cm木板墊塊，連墻件與柱抱箍處鋪設5㎝厚的木板墊塊，墊塊長度不少于兩跨。 支撐系統各桿件的間距均應經設計計算確定，首道掃地桿底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的秩序設掃地桿。在2014年7月份鋼結構施工單位進入施工現場時，發現西配樓和東配樓原有的塔吊已經拆除，塔樓的塔吊還可以進行吊裝施工。 7．構件運至施工現場按構件明細表，核對進場構件的數量。 5．運輸構件時，根據構件的長度、重量選用合適的車輛；構件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均須保證構件不產生變形、不損傷涂層。、包裝、運輸和存放包裝在涂層干燥后進行；包裝保護構件涂層不受損傷，保證構件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質量體系文件的有關規定。其偏差應符合下列規定：1．。檢驗方法觀察和檢查出廠合格證。（5）嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引弧。 ：（1）焊接材料外觀及有質量證明文件符合要求才可使用。②準備好所需施焊工具，焊接電流。：（1）焊接材料主要有電焊條、焊絲和焊劑，按照設計及規范要求選用焊材，焊材須具有出廠合格證明。、成品保護1．堆放構件時要整齊放置，防止變形。②檢驗鋼材表面銹蝕等級和除銹等級應在良好的散射日光下或在照度相當人工照明條件下進行，檢查人員應具有正常的視力。（2）拋丸除銹操作環境的相對濕度不應大于85％，確保鋼材表面不生銹。半成品狀態。③主要檢測設備：CTS23型超聲波探傷儀 用于支座鋼板間對接焊縫的無損探傷。支座組裝的允許偏差必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB502052001要求。（5）支座鋼板下料后應及時進行矯正，；。鋼管兩端面直線切削加工。螺釘采用高強度鋼材，,不小于3mm。②圓鋼下料采用鋸床下料。錐頭底板厚度也不小于錐頭底部外徑的1/5。空氣錘 螺栓球工藝孔面加工機床（1）桿件都是由切管機下料，除銹后與經檢驗合格的端部零件（螺栓、封板、錐頭、套筒）用自動焊接機焊接組裝。倒角、鉆螺紋底孔、螺紋孔及平面加工應按銑平面。 第二章 加工制作審核、清點、驗尺材料復驗鋼球加工桿件加工桿件焊接焊縫檢驗長度檢驗鋼球檢驗編號、包裝運至現場油漆合格螺栓球制作工藝流程圖、零部件制作工藝 ： （1）螺栓球加工工藝流程如下： 圓鋼下料→鍛造毛坯→加工定位螺紋孔→加工螺孔及平面→174。形象大門鋼結構玻璃雨蓬分兩段施工：首先進行網架部分的施工，最后進行屋面板骨架和檁條部分的施工，選用100噸汽車吊進行垂直運輸機械運輸。西配樓屋頂鋼結構分三段施工：首先進行網架A~G/1~10軸部分的施工，然后進行網架G~M/1~10軸部分的施工，最后進行屋面板骨架和檁條A~G/1~10軸部分的施工，選用50噸汽車吊進行垂直運輸機械運輸。 L～J/19～26。建立經驗豐富的項目組織機構，合理調配管理人員，協調各班組的工作步伐，確定合理的安裝順序是本工程按期完成的關鍵，特別是安裝方案的選擇是本工程的重點。無紋螺母：Q235（＜M33） 和45號鋼（＞M30）鍛件。螺栓球及套管采用45號鋼制作，其抗拉強度、延伸率、屈服點、沖擊韌性、硬度及碳、硫、磷的極限含量等均應符合《優質碳素結構鋼技術條件》（GB699－1999）的規定，屈服強度360N/mm2。，基本雪壓暫不考慮。網架為正方四角錐螺栓球節點網架,上弦坡度2%,支撐形式為網架下弦支撐，支撐連接形式為矩形管檁條、屋面骨架連接。芃羋蝕螁腿芇螂羆肅芆目錄第一章 工程概況 編制依據 工程簡介 工程難點分析 施工目標 施工技術路線 6第二章 加工制作 螺栓球制作工藝流程圖 零部件制作工藝 網架構件的基層表面處理 1成品保護 1網架焊接 13 1包裝、運輸和存放 15第三章 安裝方案 1施工總體部署和施工方法 1滿堂腳手架施工方法 16第四章 施工技術措施 技術準備 安裝總思路 4網架拼裝及技術措施 4現場測量方案 4網架安裝方法和檢驗要求 4屋面檁條及屋面骨架安裝方法 5天溝安裝 5鋼結構網架防銹、油漆及防火 5屋面鋁板安裝方法 5鋼化夾膠玻璃安裝方法 6金屬百葉安裝方法 6雨季施工措施 6大風施工施工措施 70、垂直運輸措施 71第五章 質量管理體系與措施 7質量控制的原則、目標 7組織機構 7質量管理與控制程序 7技術組織的保證 7網架安裝質量控制措施和方法 84第六章 安全管理體系與措施 8安全管理體系 8安全生產管理制度 8安全生產管理措施 9吊裝及其它施工機械安全管理措施 9腳手架及高空作業安全管理措施 9施工現場臨時用電安全管理措施 9現場消防安全管理措施 10勞動防護用品的管理措施 10施工人員行為控制措施 109第七章 環境保護與措施 10環境保護組織管理體系 10施工現場噪音控制措施 111第八章 工程進度計劃及措施 11總體進度計劃及里程碑進度計劃 11施工進度計劃 11進度控制和管理措施 113122第一章 工程概況、編制依據1．設計單位提供的施工設計圖及我司深化圖紙。、工程簡介工程名稱：*******工程地點：*******設計單位：*******建設單位：*******司監理單位：*******總包單位：*******分包單位：*******結構形式：螺栓連接球頭網架結構屋面維護：鋼化夾膠玻璃屋面、鋁制鋼板屋面+鋁制金屬百葉窗組合屋面金沙縣建設投資大廈建設項目的鋼結構工程由塔樓構件屋頂網架、西配樓網架、東配樓網架、裙樓網架、雨棚網架和裙樓玻璃屋面共計六個部分組成。 均布活載：。矩形鋼管：Q235B，熱軋矩形鋼管，其抗拉強度、延伸率、屈服點、冷彎和碳、硫、磷的極限含量等均應符合《碳素結構鋼》（GB700－2006）的規定。錐頭、封板采用Q235B鋼鍛件。、工程難點分析本工程網架桿件6855根，支座148個，屋面鋼骨架378個，總用鋼量約450噸，總面積約為18000 m2，施工時間僅為90天，安裝時間緊迫。M～L/11～25)→塔樓（L～J/9～17。塔樓屋頂鋼結構分三段施工：首先進行網架D~J/11~17軸部分的施工，然后進行網架D~J/17~25軸部分的施工，最后進行屋面板骨架和檁條D~J/11~25軸部分的施工，選用塔吊起重機進行垂直運輸機械運輸。裙樓鋼結構玻璃屋面為鋼架，分兩段施工：首先進行鋼架F~L/11~17軸部分的施工，最后進行鋼架F~L/19~26軸部分的施工，選用50噸汽車吊進行垂直運輸機械運輸。根據結構特點及現場場地條件，我公司決定采用搭設滿堂腳手架的方法進行安裝。 （3）絲錐攻螺紋過程加工，螺紋孔經抗拉強度檢驗合格后方能安裝使用，螺栓球標記打在基準孔平面上。 （6）銑削平面：設計圖規定的削平面數值不作測量用，而保證球中心至球平面距離尺寸精度。封板厚度按實際受力大小計算決定，且不小于鋼管外徑的1/5。采用網架桿件雙頭自動焊接機床焊接，并應符合成品桿件成品尺寸極限偏差和形位公差（如下表） 項次項目允許偏差（mm）抽取樣本數 量檢查 方法1桿件成品長度5%鋼卷尺2桿件軸線平直度L/1000，且不大于55%平臺、 塞尺3錐頭、封板端面與鋼管軸線和垂直度%r5%V型塊百分表4錐頭封板孔同軸度5%V型塊百分表桿件雙頭自動焊接機床（