手機后殼注塑模具設計畢業論文-全文預覽

　　

【正文】 支承板、支承塊以及模座等，它們與合模導向機構和拉料脫模機構等一起組成模架。另外，考慮到脫模機構往復運動的靈活和平穩性，必須設計脫模機構的導向裝置。為了保證塑件質量，應多設推桿，以減少各個推桿作用在塑件上的應力，以減少變形、開裂、應力發白等現象。其固定形式見圖83所示。手機后殼的脫模裝置如圖81所示。對脫模機構的要求：1. 結構優化、運行可靠 機構盡可能簡單，零件制造方便，配換容易。推板導柱導向機構結構如圖72所示。動定模合模是按導向機構的引導，使動定模按正確方位閉合。圖64 動模型芯尺寸圖（2） 型腔類尺寸計算公式: （）2. 型芯高度尺寸計算： （）模具型芯高度基本尺寸；塑料的平均收縮率；塑件孔或凹槽深度基本尺寸；修正系數，塑件尺寸較大、精度級別較低時，取小值；當尺寸較小、精度級別較高，取大值。圖63 定模型腔尺寸圖2. 高度尺寸計算： （）模具型腔深度基本尺寸；塑料的平均收縮率；塑件凸起部分高度基本尺寸；修正系數，塑件尺寸較大、精度級別較低時，取小值；當尺寸較小、精度級別較高，取大值。 成型零部件尺寸的計算注塑模的型芯及型腔的成型尺寸是根據塑件形狀及其尺寸來計算的。圖61 定模型腔圖62 動模型芯2. 注射模強度要求在成型壓力作用下，注射模的型腔容易發生變形，其變形量必須在允許范圍之內，如果變形量過大，則將會導致型腔的擴大而溢出毛邊，塑件尺寸就會增大，甚至可能造成型腔的破裂。本設計模具屬于中小型模具，應該采用組合式凹、凸模結構，組合式凹、凸模結構是指由兩個或兩個以上的零件組合而成的凹模或凸模。根據塑件結構的特點，本次設計澆口的形式采用邊緣澆口，澆口的位置見圖55。圖53 分流道截面形狀2. 分流道在分型面上的布置形式 分流道的布置形式中最常用的有平衡式和非平衡式兩種，排布一般遵循兩個原則：一、排列盡量緊湊，縮小模板尺寸；二、盡量縮短流程長度，對稱布置。梯形截面有時可用來代替拋物線截面，但熱損失和冷凝料更多。1. 分流道的截面形狀分流道的形狀尺寸主要取決于模具結構、制品的大小以及所加工塑料的種類。所以，主流道小端直徑d為4mm；深度取3mm；錐角取3176。為了讓塑料熔體從噴嘴完全進入主流道而不出現溢料現象，就要使主流道與注射機的噴嘴緊密對接，～1mm。為了在損壞時方便更換和維修，主流道通常開設在主流道襯套上，為了防止熔體對襯套的反作用力使其退出，就用定位圈緊壓它，另外再用銷釘固定，防止其轉動。39第5章 型腔排列方式與澆注系統的設計 型腔數量及排列方式的確定為了使模具與注射機很好的配合以提高生產率和經濟性，并能保證生產出塑件的精度，模具設計時應該合理的確定型腔數目。對于這種注塑機的模具開模行程校核公式為：SH1+H2+(5～10)mm （）式中 S注塑機最大開模行程/mm；H1推出距離（脫模距離）/mm；H2包括澆注系統在內的塑件高度/mm。該壓力等于塑件和澆注系統在分型面上不重合的投影面積之和乘以型腔的壓力（本塑件所選材料為ABS，根據相關資料，可選擇型腔壓力p為40MPa），它應小于注射機的最大鎖模力，才能保證注塑時不發生溢料和漲模現象。由表格41知型號為XSZY125的注射機的模具最大厚度Hmax為300mm，最小模具厚度Hmin為200mm。2. 注射壓力的校核塑料成型時所需要的注射壓力是由塑料品種、塑件形狀、噴嘴形式、注射機類型以及澆注系統的壓力損失等因素決定的。圖41 四種基本型模架示意圖 模具參數的校核1. 注射量的校核注射量不得超過注射機的最大注射量，在注塑成型中，注塑機在一個成型周期內，向模腔注入的熔料體積或質量稱為塑件的注射量，其中也包含澆注系統內所存留的熔料體積。適合于脫模力大的塑件、薄殼型塑件及塑件表面不允許有頂出痕跡塑件的注射模。適合于單分型面注射膜。表41 XSZY125設備主要技術規格注射量（cm179。可計算出澆注系統質量為M澆=ρV澆= g= g因為一模兩腔 故V總=2V塑＋V澆= cm179。 13 第4章 成型設備的選用 注塑機的選擇對于一整套的模具設計，選取合適的注塑機型號是第一位，然后就能確定額定注射量、最大注射壓力、最大鎖模力及開模行程等技術規范，才能將下面真正的模具設計進行下去。分型面位置在截面積最大處。該塑件對精度的要求不太高，是低精度塑件，再根據塑件的大小，采用一模兩腔的模具結構。（2） 工藝性分析精度等級：采用4級低精度（3） 成型分析該手機后蓋結構對稱，內部結構相對簡單，可以直接成型。消除措施：提高模具預熱溫度，加大主流道、分流道、澆口和噴嘴，增大注射壓力。（4） ABS在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率方面的影響極小。（4） ABS的尺寸穩定，便于成型和機械加工，與372有機玻璃的能良好地熔接，并且通過調色可配成各種顏色，也可作出雙色成型塑件，而且表面可鍍上鉻。經過以上兩種備選材料的性能對比，考慮到手機后殼的使用環境，本設計采用ABS作為最終手機后殼原材料。～。注射溫度ABS的溫度與熔融粘度的關系比較獨特，達到塑化溫度后繼續盲目升溫，ABS會熱降解。成型工藝特點ABS的吸濕性和對水分子的敏感性較大，在加工前必須進行充分的干燥和預熱。根據塑料加熱后表現出的性能和加入不同的輔助料成分可分為熱塑性材料和熱固性材料，由于熱固性塑料主要用于擠塑、壓塑成型，而熱塑性塑料適合注塑成型，由于本次畢業設計為注塑模具設計，所以應該采用熱塑性塑料。（5） 體制和人才問題的解決還需要一段時間。（4） 在短時間內難以緩解供需矛盾。一方面是技術人員比較少、水平不夠高，另一方面是對科研開發投入較少；更重要的是觀念不夠先進，不看重創新和開發。2. 塑料模具發展中仍存在的問題：（1） 發展不平衡，產品總體水平較低。（5） 發達工業國家的模具正快速向中國轉移，其表現方式為：一是投資，二是遷廠，三是采購。（3） 在塑料模具工業中，模具企業及其模具生產正在向信息化迅速發展。要求模具公司盡快交貨，這已成為一種趨勢。但目前我國模具標準化程度和國外先進工業國家相比，仍有很大差距。在制造技術方面，CAD/CAM/CAE技術的應用得到推廣，以生產家用電器的企業為代表，陸陸續續引進了相當數量的CAD/CAM系統。涉及到冶金、理化、材料、計量、機械、摩擦與潤滑、電子、計算機等多門學科以及鑄、鍛、熱處理、檢測、有削及無削加工等有關工種，是一個要由上述眾多學科和工種共同打造地龐大的系統工程。日本則把模具說成是“促進社會繁榮的動力”，把模具工業視為“整個工業發展的秘密”。由于我的水平有限，缺乏實際的模具設計經驗，設計中肯定會存在不妥之處，敬請各位老師批評指正。手機的功能在不斷增多，而手機價格則在不斷下降，它已經從一個奢侈品成為一件生活必需品。在國外，一些工業發達國家在模具設計上已經大量使用計算機輔助設計（CAD）軟件進行模具的結構設計。（3） 由于全球原材料提價，高技能人才緊缺或流動過大，導致模具制造成本提高，模具利潤降低，制約了模具行業的發展。振興和發展中國的模具工業，日益受到人們的重視和關注。隨著人民生活水平的不斷提高，日常生活中使用的物品很多都能用到模具。模具是工業生產的基礎工藝裝備，在電子、機械、汽車、通信以及航空等領域有