ie工業工程管理精髓-全文預覽

　　

【正文】 加一個標準差，一面減去一個標準差，中間量為68，即生產100個手機，有68個是好的，32個是壞的，這樣的結果就不能讓人接受。由此，必須充分重視成本壓縮和管理控制的實施。21世紀IE重視成本壓縮與管控對于成本的壓縮，包括構成成本的各種因素的節儉。第五講 六希格瑪模式的21世紀IE（上）6西格瑪管理模式，是由美國人發明，談起它，一般人都覺得它是非常深奧的。IE可以應用在很多方面，任何任務用IE手法都可以拆解，所以它的使用范圍沒有限制，任何IE的公式都非常簡單，它的計算也很簡單，使用M加減S的簡單公式，就可以將IE觀念貫穿于各種應用中。 圖24 現場問題的分析步驟在統計中，M加減S代表平均數，也叫標準長。而IE的本身改善的時候必須要實際去做演練，要通過實驗最終驗證，其模式如下圖所示：新IE并不能使用其計算值做答案，而是逐步修正原有的不佳之處，進行改善，在整體設計完成后以實驗(際)數據說明，隨著管理的不斷深化和應用，新舊IE在工廠中的角色越來越重要。4．舊IE現場布局舊IE現場布局時，有人力調配式布局和利用簡易運輸模式布局兩種方式。◆ 調配最佳化IE強調任何事情獲利的好壞，成本要降低，就需要最佳化調配，最均衡化調配，用一些專業的模式進行現行規劃，用簡單的連理方程式做成本模式，幫助分析成本，達到最終的成本降低。用直甘特表進行工作任務的描述，如下圖21所示：圖21 直甘特表圖 22 工作分解結構圖→工廠如果實施甘特圖管理方法，其效率也就能得到保證，對于每一件工作的用時，每一個任務的時間使用，都能有詳細科學的管理，管控效果也就會非常顯著。步驟Ⅱ：當工作繁多時，必須將工作做ABC評比，并決定將其放于哪一個時段來做。于是，豐田式管理提出U形生產線，例如原來的生產線上，甲、乙、丙、丁各負責一個環節，而在改進的U形生產線上，甲負責一個環節，而乙可以同時負責自己左右兩邊的兩個環節，丙負責一個環節，于是就可以節約出一個勞動力來做其他的事，這樣由一個人管兩個環節也叫做多能工，就可以節省人力，節約生產成本。效果化目標內容當前現狀改進計劃效率化這時候，一個名叫天口的26歲日本青年通過觀察發現了問題所在，于是他給老板建議，通過對火候加以控制，結果使磚窯每生產1千塊磚可以有800多個合格，使得產能大幅提高。點評：因此，讓別人做得多，才能顯現效能化的結果，效能化也要做得多，量要大，只有做大才能做強。效率化要求投入的東西要少，收獲要多。標準工時有等候模式，例如在生產管理中有3臺機器在3個生產線做，而如果生產任務很多，需要排隊等，等候就代表了成本，這時，就需要分析是否添置第4臺機器，計算等候的成本賬與添置機器的成本賬。工作程序分析很簡單，就是將所有的工作列出來，計算每一個工作內容所需要的時間。【案例】在銀行提款中，也需要使用IE管理思路來提高效率。【案例】在服務業，例如麥當勞中，其作業體系非常科學，充分使用了IE的管理模式，如果早晨人少，麥當勞就會只開兩三個窗口，如果中午人多，麥當勞就會開五六個窗口，而且，麥當勞采用自動化的炸薯條，作業時間很快，因此在麥當勞從來沒有排隊的人潮，服務的效率非常高。IE的應用廣泛，業務人員接單之前進行的這些事先準備，就需要運用IE工業工程的觀念。所以，一旦發現問題，就要能返回輸入處進行修正，這樣的系統才是活的、動態的。因此，就需要將橘子按照大小進行分類。但在實際中，有很多情況會導致目標不能如期完成，這其中就包括不良產品，也就是不合格產品。例如，上文案例中當工作分析拆解之后，李先生可以馬上去租營帳，而王小姐是否要等1個小時之后才去買火車票，劉小姐是否要等2個小時之后才去買點心物品，到底是同時出發比較好，還是同時匯合比較好。IE（應用）第24精神——標準工時、裝配組合、進度時序◆ IE的第2精神IE的第2精神是標準時間。例如某啤酒廠，它的生產總是做不好，最后只好賣給了別人，而購買方通過工作分析拆解，立即發現生產做不好的原因是自動化的銜接有問題。工作分析拆解，也就是把工作拆開來設計流程，這并不僅僅只適用于制造業。上司給王小姐下達了看似不合理的工作要求，王小姐就要對所做事情進行分析，露營的準備工作主要包括租營帳、買火車票、買點心物品等三件事。工作分析要求將一件大的工作裁小，裁小之后就可知道怎么做。第三講 IE工業工程的應用（上）工業工程本身是一種實際應用的技術手法，流行的說法叫做IE七手法。借助電腦，可以一步步算出可能幾率，也可以算出大概多久可以做完工作，這樣就可以讓新的IE融入動態系統。 圖13 PD流程邏輯圖綜上所述，日本人的IE簡化手法主要有：① PERT計劃評核術→箭頭法（N2）；② DOE實驗計劃—變異圖（N7）；③ 時序表（Scheduling）；④ PD流程邏輯圖(N6)。于是，就要找出哪個是重要原因？然后針對這個重要原因進行改善，對于非重要原因，則可以推遲改善，這就是DOE的實驗計劃法。通過對指標數據的分析，也可以知道管理的好壞程度，一般來說，、。【案例】計劃本月生產600箱的產品，而實際生產了594箱，則這種偏差指標就是CA值。4．IE建立效率指標IE建立效率指標，表示方式為：指標/指針（Index/Indicator）。S表示，其中：M=平均數 S=標準差（變異程度）其具體的公式如下：M=(a+4c+b)/6 S=(ba)/6在IE工業工程中使用簡化的統計方式，而簡化的統計方式認為，變化程度比較小就比較好，變化程度比較大則不好。一般來說，變化程度比較小的必然要比較好。S公式。2．流程IE連接新舊IE 其中PERT=Program ，其核心思想為：◆ 以流程圖制造成《動態行動表》；◆ 序列流程與同步流程。從IE的發展來看，IE的定義就是在產業里面要做設計改善的事情。這個公式的含義是“價值等于成本和它所具備的功能”。當時市面上石棉瓦的售價由10美元上漲到25美元，邁爾斯先生怕別人說他采購的石棉瓦太貴。如果睡眠時間達到90分鐘，保養品用少一點也可以，但如果睡眠只睡20分鐘，則保養品用再多都沒有用。由于時間非常緊迫，于是美國用飛機將很多數學家、心理學家、管理學家運送到航母上，由這些專家調配人力，終于在兩個星期之內修好了航母，在接下來的海戰中戰勝了日本艦隊，使美國被動的局勢得到了緩解。也叫運作研究，運作就是指誰先做誰后做的調配安排。為了提高效率，美國采用了IE的計劃平核術管理模式，制定了阿波羅登月計劃，調動了10萬以上的參與者。在當代企業界中，一般的IE輔導都是從流程IE開始的。所以在一些手工業密集型的工廠，工人的動作存在熟練程度等人為因素影響，人與人之間的差別就比較大，仍然需用傳統的IE。傳統式的IE重點關注動作怎么操作。”甘特1919年過世后，他的做法在全世界得到了普及，1975年時為紀念甘特表使用了60周年，全世界進行了比較大的慶祝活動。正是泰勒、吉爾布雷思、法約爾三人的理論，為后來的效率控制理論建立做出了奠基性的貢獻。1925年，法國人法約爾提出，做任何事情都需要計劃管制。【案例】在某工廠，甲所從事的工作需要10小時，乙所從事的工作需要2小時，甲乙二人的工作就不能要求同時出發，否則乙完成這一工序的工作以后，還需要等待7個小時才能進行下一步工作。在吉爾布雷思提出的流程改善理論中，他認為任何事情，都由17種動作組合而成，他將這17種動作元素用不同的符合代表，建立了動作元素理論。同時，泰勒強調這些數據和改善必須要能得到實證，IE一定要用數據說話，數據能清楚地反映好壞，而絕不需用嘴皮子來辯論，因此，IE要涉及到數據的統計。1911年，泰勒先生來到一家煉鋼廠，他發現這家煉鋼廠的500名工人每天都是一樣的工作量，他認為這樣的效率不高。1970年間又因電腦化與教學調配模式的成熟，形成“作業研究”（OROperation Research）式的新IE（NIE），要求資源達到最佳化調配。任何事情，成本的節約是其收益提高的關鍵，不節約成本就會導致投入過大。而且用不同形體書寫的時間也可以分別進行計算，從而比較得出所用時差。IE工業工程發展到現在，應用范圍越來越廣，甚至可以用到服務業，如理發行業，如果沒有用IE就可能浪費時間；再如餐飲業中的麥當勞就完全用IE工業工程的管理方案，這也就是麥當勞作業程序非常快的主要原因。◆ 學習并精通新舊IE的技術制造單位的各級人員只有學習并精通新舊IE的技術，才能做好現場改善。也就是說，IE工業工程包括制造現場部署、機器與生產線設計，作業員的動作經濟與工具設計，使制造效率化等。凡“四大工程科系（電機、化工、機械、土木）外的”且和產業現場相關者應屬IE領域。首先就是要明確IE可應用的范圍，它可應用于任何方面的企業單位（如行政、財務、采購、制造、研究等），并使這些單位的工作做到“多、快、好、省、精、美、準”的七大標準。工業工程的主要內容成為大學中的科系是在1960年左右，最初被稱為工業工程管理，也可稱為產業管理。【案例】對于同一個漢字，如果用繁體漢字來書寫，則用時就多；如果用簡體字來書寫，則用時就少。對于投入，可以是時間、金錢，也可以是材料。在1950－1960年期間，重視流程效率化形成“PIE”，即流程式工業工程（Process ），以流程設計同步會合（JITJustinTime）來縮短作業時程。傳統IE工業工程的發展1911年科學管理之父泰勒大師的實驗——工具改善【案例】19世紀末期，管理學剛剛誕生并被應用時，對于管理的看法眾說紛紜。他用一個秤對使用大鏟子和使用小鏟子的人的工作結果進行稱量，對于工作的效果進行測量，通過他的改造，這家煉鋼廠的效率得到了巨大的提升，原來需要500人干的工作則只需要375人就可以完成。即要求對于工作的改善，必須有量化的測量數據，如果測量數據發生改變，則要求工作改善要有相應的改變。1920年工業工程之父吉爾布雷思的改善——流程設計【案例】1920年，被尊稱為工業工程之父吉爾布雷思提出，現場作業的流程問題非常重要，他在跟太太研究別人搬磚蓋房子的流程時發現，一旦工作的流程有問題，則工作效率會受到很大影響，他將搬磚的流程進行了改善，極大地提高了效率，由此，他也發現了流程改善對效率影響的關系。因此，流水線都被設計成同步式，即有多個人同時配合，每人只負責其中的一步，由此減少時間的浪費。1925年過程管理創始人法約爾長遠貢獻——計劃管控所以，法約爾計劃管控的主要內容是行動計劃。有時候，如果事情太多，就需要對計劃進行一次次調整，這樣，就可以將事情做完了。傳統IE（O）—動作經濟改善等技術(1900－1950年)第一類IE叫做傳統IE，英文寫法是OIE，一般可簡稱“O”。然而由于傳統IE重視動作經濟，要求在操作動作上不浪費。流程IE認為任何事情都有流程，在流程化的前提下，就可以按步驟進行設計。蘇聯首先發射了人造衛星，美國于是提出要搶先登上月球。調配IE（N）——作業研究（OR）等最佳化調配技巧（1970－2000年）第三類IE叫做調配式IE，也稱作業研究，英文寫法是Operations Research，一般可簡稱“OR”，即新IE。這時，在太平洋中間的中途島附近，停泊著四艘日本航母和兩艘美國航母，兩艘美國航母都受到了重創，美國認為應該打掉日本的航母艦隊，否則戰局將非常不利。例如，要想皮膚好，就需要睡眠、營養、保養品三個因素的保證。【案例】1947年，鼎鼎大名的美國奇異電子公司的工程師邁爾斯先生去采購石棉瓦。邁爾斯先生的故事傳到公司副總耳中，公司副總非常欣賞邁爾斯先生，于是找他一起研究，最后發表了VA/VE價值分析公式，即：V=F/C。價值分析理論不僅應用在工業生產中，甚至財務管理、采購等任何涉及成本的方面，包括節能降耗、壓縮成本等領域中，都需要通過價值分析來減少投入提高效率。因此，在對新IE和舊IE進行比較時，常常認為：◆ 舊IE=工作分析；◆ 新IE=價值分析。3．IE簡化傳統統計公式流程IE簡稱PIE，連接新舊IE，IE簡化傳統統計公式有兩種表達方式：一是Q4直方圖，也叫曲線分布圖，二是IE簡易M177。則變化程度比較小。S的基本量測理念，標準工時一定以M177。如生產600箱加減50箱，它的含義非常簡單，即希望最低做550箱，最高做650箱，在這個范圍內，統計觀念就變的很清楚了。CA值指偏差的程度。點評：通過這三個指標，可以非常快捷方便地進行分析，快速地建立效率指標。如下圖所示： 圖12 箭頭法→◆ 變異圖 變異圖是DOE的實驗計劃的表示方法，例如某公司生產管理做得不好，于是找出了35個原因，這些原因中有大的原因，也有小的原因，但一時不可能對35個原因同時改善。對于可能存在的問題，IE會判斷出現問題的幾率是多少。綜上所述，先學習簡易系統模擬技巧，建立整個系統的觀念，在系統中間又建立IE技術，就可以形成系統模擬。問題3：IE可以完全用電子輔助光盤導入嗎？回答3：部分可以，但是最重要仍是其專業技術，它即是4M模式中的“人機料法”中的“方法”。因此通譯為工作分析，也有的譯作工作拆解。點評：按照企業精神，合理的要求是訓練，不合理的要求是磨煉。例如讓李先生花3個小時去租營帳，讓劉小姐花1個小時買點心物品，而王小姐自己用2個小時買火車票。◆ 自動化生產在自動化生產中，同樣也需要進行工作分析拆解。因此，購買方馬上開始整頓IE，使得作業流程可靠性增強，生產產能得到了巨大的提升。◆ IE的第3精神IE的第3精神是做裝配組合。IE（高階）第57精神——品質稽核、規格管控、動態系統◆ IE的第5精神IE的第5精神是品質稽核，強調要將目標計劃完成。【案例】一棵橘子樹長了很多橘子，橘子有大有小，大的橘子市場價格是5塊錢一斤，小的橘子市場價格是3塊錢一斤。系統一定有輸入和輸出，當輸入出現問題時，不能檢查，就會讓有問題的輸入繼續被加工，從而產生有問題的輸出。業務人員接單之前，要對業務單位進行拆解，要分析接下來的步驟，要通知生產部門開發市場，要跟生產單位