陽極焊片模具級進模具設計實務-全文預覽

　　

【正文】 lication. (12) The modernization of production tooling management techniques.Mold industry in the Eleventh FiveYear period needs to be resolved should be the focus of the key technology of mold information, digital technology and precision, ultrafine, highspeed, efficient manufacturing technology breakthroughs. With the total of the national economy and industrial products of the continuous development of technology, all walks of life to mold growing demand, the technical requirements of increasingly high. Although a wide range of mold, but the focus should be on their development can meet a large number of needs, and higher technological content, particularly the current can not be selfsufficient, need to import large quantities of mold and can represent the direction of development of largescale, precision, plex, long die life. Mold standard parts o。s economy still in the stage of rapid development, the international development trend of economic globalization is increasingly clear that this is the rapid development of China39。 Die shop (factory), the proportion of selfproduced as much as 60%, while the more than 70% of die mold products. Most professional mold factory is large and all, small and plete forms of organization, and abroad are small and dedicated, small but excellent. Largescale, precision, plex, longlife mold accounted for less than 30% of the total, while overseas in more than 50%. In 2004, the mold for the :1 ratio of imports and exports, the net imports and exports reached billion . dollars of imports, the net import for the world39。 Professional mold factory and its production capacity to increase the number。附錄B Mold design and manufactureMold process is an important basis for the manufacturing industry in China, mold manufacturing equipment industry are dedicated. Although China started very using molds early , it did not form longterm industry. Until 20th century 80s, China Mold Industry Development has entered the fast lane. In recently, not only stateowned enterprises have made great developed , the threeinvested enterprises, township (individual) enterprise development tool also very rapid.Although China39。鎂合金壓鑄模具目前雖然剛起步，但發展前景好，有代表性。 （4）.主要模具標準件 目前國內已有較大產量的模具標準件主要是模架、導向件、推桿推管、彈性元件等。 （2）.精密沖壓模具 多工位級進模和精沖模代表了沖壓模具的發展方向，精度要求壽命要求極高，主要為電子工業、汽車、儀器儀表、電機電器等配套。汽車覆蓋件模具主要為汽車配套，也包括為農用車、工程機械和農機配套的覆蓋件模具，它在沖壓模具中具有很大的代表性，模具大都是大中型，結構復雜，技術要求高。因此，一些重要的模具標準件也必須重點發展，而且其發展速度應快于模具的發展速度，這樣才能不斷提高我國模具標準化水平，從而提高模具質量，縮短模具生產周期，降低成本。 模具行業在“十一五”期間需要解決的重點關鍵技術應是模具信息化、數字化技術和精密、超精、高速、高效制造技術方面的突破。 (9)模具及模具標準件、重要輔件的標準化技術。 (6)先進制造技術的應用。例如PDM（產品數據管理）、ERP（企業資源管理）、MIS（模具制造管理信息系統）及INTERMET平臺等信息網絡技術的應用、推廣及發展。模具技術的發展趨勢主要是模具產品向著更大型、更精密、更復雜及更經濟的方向發展，模具產品的技術含量不斷提高，模具制造周期不斷縮短，模具生產朝著信息化、無圖化、精細化、自動化的方向發展，模具企業向著技術集成化、設備精良化、產批品牌化、管理信息化、經營國際化的方向發展。一方面，國內模具市場將繼續高速發展，另一方面，模具制造也逐漸向我國轉移以及跨國集團到我國進行模具采購趨向也十分明顯。模具標準化水平低，模具標準件使用覆蓋率低也對模具質量、成本有較大影響，特別是對模具制造周期有很大影響。由于體制和資金等方面的原因，引進設備不配套，設備與附件不配套現象十分普遍，設備利用率低的問題長期得不到較妥善的解決。 （2）人才嚴重不足，科研開發及技術攻關投入太少 模具行業是技術、資金、勞動密集的產業，隨著時代的進步和技術的發展，掌握并且熟練運用新技術的人才異常短缺，高級模具鉗工及企業管理人才也非常緊張。我國每個模具職工平均年創造產值約合1萬美元，國外模具工業發達國家大多是15～20萬美元，有的高達25～30萬美元，與之相對的是我國相當一部分模具企業還沿用過去作坊式管理，真正實現現代化企業管理的企業較少。國內大型、精密、復雜、長壽命的模具占總量比例不足30%，而國外在50%以上。當前存在的問題和差距主要表現在以下幾方面：（1）總量供不應求 國內模具自配率只有70%左右。近年，模具行業結構調整和體制改革步伐加大，主要表現在，大型、精密、復雜、長壽命、中高檔模具及模具標準件發展速度高于一般模具產品；塑料模和壓鑄模比例增大；專業模具廠數量及其生產能力增加；“三資”及私營企業發展迅速；股份制改造步伐加快等。雖然中國模具工業發展迅速，但與需求相比，顯然供不應求，其主要缺口集中于精密、大型、復雜、長壽命模具領域。 最后，再一次致以深深的謝意！參考文獻[1] 陳錫棟 [M]. 北京：機械工業出版社 2001[2] 高淑苓 [M]. 北京：電子工業出版社 2004[3] 王力華 [M]. 北京：清華大學出版社 2006[4] [M]. 北京：化學工業出版社 2007[5] 李學鋒 [M]. 北京：化學工業出版社 2004[6] [M]. 南昌：江西科學技術出版社 2003 [7] [M]. 工業出版社 2003 [8] [M]. 上海：上?？茖W技術出版社 2005[9] [M].中國標準出版社 1999.[10] [M].北京:機械工業出版社,2005.[11] [M].北京:化學工業出版社,2006.[12] 陳炎嗣，[M].北京:北京出版社,1999.[13] [M].北京:電子工業出版社,2006.[14] . 模具技術問答[M].. 北京:機械出版社,2003.[15]Zhengzhongji Stamping Die Design Machinery Industry Press 2008.附錄A 模具設計與制造模具是制造業的重要工藝基礎，在我國，模具制造屬于專用設備制造業。本次設計通過查閱國內外有關的資料，以及各種專利文獻；經過多次實習，觀察，借鑒前人的設計成果。致謝歷時三個月的畢業設計已漸漸接近尾聲，通過這段時間的畢業設計，我得到了不少收獲，也學到了不少東西。其次，在沖裁過程中，凸模與凹模的間隙是沖裁是否成功和沖裁件質量的關鍵所在，本文也做了詳細的計算和說明。在考慮到零件的定位、尺寸之后，結合工件的形狀，以及其它要求的前提下，對每個零件也作出了合理的設計。各個工序是在不同工位上完成的，定位累計誤差會影響工件的精度，所以連續模的生產的工件精度不高。壓力機每次沖程可沖制一個工件或工序件，還可以用于高速壓力機，因此具有比復合模更高的勞動生產率。公稱壓力： 100KN 滑塊行程：45mm 行程次數：145次∕分 P總 ~。 B． 在中型沖壓件生產采用閉式結構形式的機械壓力機。一是根據沖壓工序及沖模類型進行沖壓設備類型的選擇，即選用什么樣的壓力機比較合適；二是沖壓設備規格的選擇。 其他零件的結構設計所選聯結螺釘均為GB/。本模具采用對角導柱導套模架，一是對送料較為方便，二是對角導柱導套架工作時受力比較均衡、對稱。模具壓力中心是指沖壓時諸沖壓力合力的作用點位置。選取材料直徑d=，彈簧中徑D=12mm，節距p=4mm,。b為零件最大的長度尺寸，取15mm，k為系數， 預取表35 凹模壁厚表 Table of die wall thickness table材料厚度tc Hc HcH沖裁尺寸~~350~7526203022342575~100100~150322236254028t=，沖件b=15mm，查表H=20mm，凹模邊壁厚c=26mm凹模長度L的確定 （312）故 mm考慮到翻孔工藝過程故，凹模寬 mm按上式計算的凹模外形尺寸,可以保證凹模有足夠的強度和剛度,一般可不再進行強度校核經查GB282281故確定凹模板外形長寬高為：。在計算落料模刃口尺寸時，應以凹模為基準，凸模尺寸按相應的凹模實際尺寸配制，~。根據模具磨損后尺寸變化趨勢，可以把尺寸分為3類： A類：磨損后尺寸增加；B類：磨損后尺寸減??；C類：磨損后尺寸不變。模具的制造公差不受間隙的限制，一般可取制造工差的。一般模具的制造精度比工件高3~4級。因此，正確確定凸模和凹模刃口尺寸和公差對尺寸精度和模具壽命相當重要。沖裁模間隙除了可以用雙邊間隙表示，還可以用單邊間隙(C)表示，它們之間的關系為C=Z/2。除此之外，在實際生產中發現，間隙對模具壽命和沖壓力大小也有很大的影響。從凸模板上卸下板料的力稱為卸料力；把落入凹模洞口中的沖壓件或廢料順著沖裁方向推出的力稱為推件力；把落入凹模洞口中的沖壓件或廢料逆著沖裁方向頂出來的力稱為頂件力。計算沖裁力的目的是為了合理地選用沖壓設備和設計模具。一個近距內的材料利用率為 （31）式中： A —— 一個沖裁件的面積，； n —— 一個進距內沖裁件數量； B —— 條料寬度 ； S —— 步距 。3沖壓模具設計計算 計算條料寬度及確定步距，步距的計算首先查表確定搭邊值。隨著模具用彈性元件彈力的增強(如采用矩形彈簧)，彈壓卸料板的卸料力大大增強。由于結構簡單，為提高生產效率，主要采用復合沖裁或級進沖裁的方式。經查公差表，各尺寸公差為：外形尺寸： 15mm 6mm 4mm 3mm內孔尺寸： 結論：適合沖裁該零件包括沖孔,翻孔，落料三個基本工序，可以采用以下幾種工藝方案：(1)先落料，再沖孔，翻孔，采用單工序模生產。 圓鋼用作心部強度要求 不高的滲碳或氰化零件?！」に嚇嫾? 工作零件：凸模、凹模、凸凹模結構 定位零件： 擋料銷（固定、活動、自動、使用檔料銷）、定位板、定位釘、導正銷、側刃、側壓機構 壓料卸料及出料零部件： 卸料板、壓邊圈（拉深模）、頂件板、推件板　輔助構件 導向零件：導板、導柱、導套等 固定零件：模座、模柄、凸