tpm豐田生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)-全文預(yù)覽

　　

【正文】 見(jiàn)青山。 2023年 3月 31日星期五 7時(shí) 17分 21秒 19:17:2131 March 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時(shí)，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。 :17:2119:17Mar2331Mar23 ? 1世間成事，不求其絕對(duì)圓滿，留一份不足，可得無(wú)限完美。 。 , March 31, 2023 ? 閱讀一切好書(shū)如同和過(guò)去最杰出的人談話。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 2023年 3月 31日星期五 7時(shí) 17分 21秒 19:17:2131 March 2023 ? 1一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。 2023年 3月 31日星期五 下午 7時(shí) 17分 21秒 19:17: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過(guò)于提升自我。 :17:2119:17Mar2331Mar23 ? 1越是無(wú)能的人，越喜歡挑剔別人的錯(cuò)兒。 2023年 3月 31日星期五 7時(shí) 17分 21秒 19:17:2131 March 2023 ? 1空山新雨后，天氣晚來(lái)秋。 :17:2119:17:21March 31, 2023 ? 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 , March 31, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒(méi)有。 。 :17:2119:17Mar2331Mar23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。就如同之前所說(shuō)明的一樣，看板管理是及時(shí)化的重要工具。 以球隊(duì)為例來(lái)說(shuō)明 : *每個(gè)選手應(yīng)當(dāng)平時(shí)對(duì)於訓(xùn)練程序及 方式與以了解 (標(biāo)準(zhǔn)化 ) *教練則對(duì)每個(gè)選手在練習(xí)或比賽時(shí)的缺失加以指證 (自 動(dòng) 化 ) *在配合剛剛好封殺對(duì)手 (及時(shí)化 )， 必定可以打一場(chǎng)勝戰(zhàn)，所以這三者有密不可分的關(guān)係。 豐田少人化 ，因生產(chǎn)量的不同而調(diào)整工作人數(shù)。 豐田及時(shí)化生產(chǎn) 量。 怎麼能做到這兩個(gè)目的呢？當(dāng)發(fā)現(xiàn)不良品時(shí)，機(jī)器會(huì)自動(dòng)停止，此時(shí)全生產(chǎn)線也跟著就同時(shí)停止，停止的目的在保障沒(méi)有一個(gè)不良品會(huì)進(jìn)入下一個(gè)流程。 。 歸納為下列要點(diǎn)： ，可以看做是一個(gè)計(jì)劃，這個(gè)計(jì)劃將會(huì)是每一個(gè)工廠人員的目標(biāo)。 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的目標(biāo)有下列三項(xiàng)： 標(biāo)準(zhǔn)操作流程－作業(yè)員在從事生產(chǎn)時(shí)，可以免除掉一些不需要的流程，進(jìn)而提昇工作效率。5％以內(nèi) 。 （ 3） C類：物料項(xiàng)目佔(zhàn) 70％ ， 年使用價(jià)值佔(zhàn) 10％，其為不重要之多數(shù)物料。 （ 2） B類：物料項(xiàng)目佔(zhàn) 20％，年使用價(jià)值佔(zhàn) 20％。 ，採(cǎi)購(gòu)時(shí)頇經(jīng) 高級(jí)主管核準(zhǔn)。該公司每年?duì)I 業(yè) 280天。 其中 TC＝年總成本； S＝訂購(gòu)成本 Q＝訂購(gòu)量； H＝每單位年存貨持有成本 dTC/dQ＝ dQ/2 *H＋ d（ D/Q） S＝ H/2－ DS/Q2 令 0＝ H/2－ DS/Q2，所以 Q2＝ 2DS/H或 Q＝ 2DS/H TC＝ Q/2 *H＋ D/Q *S 訂購(gòu)量減少，則訂購(gòu)次數(shù)增加，存量水準(zhǔn)降低 。 排程與生產(chǎn)作業(yè)管制技巧 擬定生產(chǎn)排程需十項(xiàng)步驟： （ 1）估計(jì)與加總所有來(lái)源 的需求 （ 2）將訂單分配於各時(shí)段 （ 3）粗略產(chǎn)能規(guī)劃 （ 4）主生產(chǎn)排程的擬定 （月生產(chǎn)計(jì)畫(huà)） （ 5）製造命令工作單發(fā)放 （ 6）現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)排程 （週生產(chǎn)計(jì)畫(huà)） （ 7）生產(chǎn)進(jìn)度跟催 （ 8）生產(chǎn)異常處理 （ 9）客戶訂單增加或刪除之處理 （週生產(chǎn)計(jì)畫(huà)的調(diào)整） （ 10）製造命令工作單完工處理 JIT 生產(chǎn)方式 背景與理念 (1)持續(xù)改善 (2)消除生產(chǎn)中各種浪費(fèi) (3)建立穩(wěn)健的生產(chǎn)系統(tǒng) (4)達(dá)到及時(shí)生產(chǎn)的目標(biāo) ， JIT生產(chǎn)系統(tǒng)認(rèn) 為存貨浪費(fèi)，增加庫(kù)存成本為 最深。 （ maximum capacity）：是指當(dāng)生產(chǎn)資源用到極 致時(shí)，所能達(dá)到的最大產(chǎn)出量。 現(xiàn)今製造業(yè)所面臨的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境變遷 1) 產(chǎn)業(yè)自身的變遷 產(chǎn)品多樣化 i. 滿足顧客個(gè)人化產(chǎn)品的需求變化，更配合未來(lái)製造業(yè)面臨多樣少量的經(jīng)營(yíng)環(huán)境 如：廠商產(chǎn)品設(shè)計(jì)能力不足，則採(cǎi) OEM生產(chǎn) ii. （ Original Equipment Manufacturer） 如：廠商產(chǎn)品設(shè)計(jì)能力佳，則採(cǎi) ODM生產(chǎn) （ Original Design Manufacturer） OBM生產(chǎn) （ Original Brand Manufacturer） 2) 生產(chǎn)技術(shù)快速發(fā)展 i. 製造業(yè)必頇儘快展開(kāi)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和製程流程化，發(fā)展製造彈性，實(shí)施同步工程，定義共同的資料庫(kù) → 企業(yè)彈性化生產(chǎn) 彈性化製程 彈性化員工 彈性化組織 → 未來(lái)產(chǎn)業(yè)變革 3)成本結(jié)構(gòu)改變 成本結(jié)構(gòu)改變，影響成本效益分析 直接人工角色改變，佔(zhàn)產(chǎn)品成本比率減少 標(biāo)準(zhǔn)成本是階段性改善成果，應(yīng)採(cǎi)真正成本 會(huì)計(jì)處理於扣減點(diǎn)採(cǎi)後沖方式，實(shí)施作業(yè)基礎(chǔ)成本制或直接成本制 影響成本效益分析 真效率：整體系統(tǒng)效率 假效率：個(gè)人或工作站效率 稼動(dòng)率：實(shí)際使用時(shí)間 247。 5) 生產(chǎn)管理觀念，導(dǎo)致了變革的障礙 1. 財(cái)務(wù)導(dǎo)向的成本想法 企業(yè)追求持續(xù)改善，改善的成果不能真正反應(yīng)在員工工作績(jī)效上，造成推動(dòng)改善實(shí)施的障礙。