tpm課程(ppt 185)-全文預覽

　　

【正文】 由此判斷 TPM活動在企業中進行的方向． ? 參考形式：可用 次頁 之 TPM的活動導入背景分析，來進行分析． 95 整體經營環境分析 市場對 ? 市場報怨數 0的品質要求 ? 價格的競爭激烈 ? 縮短交期並嚴格遵守交期 企業狀況分析 ? 多年來處於接受訂單生產的 情況對於自己開發的能力缺 乏自信 問題點 ? 開發及設備之技術能力差 ? 人工成本提高 ? 工場環境欠佳 (濕油、漏水情況多 ) ? 問題解決仍處於事後對策的水準 TPM基本方針 1. 以品質不良的極度低減，確保顧客的信賴度日益提升 2. 以全員參與的 PM活動，確保人及設備達到零缺失的水準 3. 間接部門的管理效率化 重點項目 ? 降低庫存 ? 提昇設備總合效率 ? 多能工之培育 ? 建立安全舒適工作場所 重點目標 ? 庫存金額 降低 30% ? 設備總合效率 85%以上 ? 生產性提升 50% ? 休業災害 0件 96 STEP 1 經營層的決定導入 ? 工作內容：一般可概分為內部環境及外部環境兩方面． ? 內部環境分析：在於了解公司的能力，藉以具體評估現行企業經營策略及預期導入 TPM活動后所能達到的目標，有關分項可綜列成以下各項 ? 財務構面 ? 本益比 ? 利潤對銷售收入的比率 ? 銷售收入對凈資產的比率 ? 直接成本和間接費用 ? 財務商譽 (投資人、政府、往來銀行 ) 97 STEP 1 經營層的決定導入 ? 行銷構面 ? 市場相對佔有率 ? 價格競爭力 ? 產品行銷範圍 ? 產品品質 (顧客抱怨件數 ) ? 對顧客及市場的了解程度 ? 對客戶的服務品質 ? 同業競爭構面 ?年度企業排名 ?形象地位 ?價格地位 ?科技地位 ?行銷地位 ?在業界及顧客中的商譽 98 STEP 1 經營層的決定導入 ? 研究發展構面 ? 產品開發的能力 ? 創新的能力 ? 制造構面 ? 生產力 ? 設備總合效率 ? 設備及廠房現代化的程度 ? 品質 ? 交期 ? 規劃及排程的效能 ? 配銷構面 ? 配銷管道的好壞及數量的多寡 ? 配銷的成本 ? 與經銷廠商的關系 ? 經銷廠商的關系 ? 服務客戶的水準 ? 行政構面 ? 使用科技設備處理事務的程度 ? 資訊傳達的能力 ? 行政成本 99 STEP 1 經營層的決定導入 ? 管理階層構面 ? 管理階層的素質 ? 管理階層的士氣 ? 管理階層的流動率 ? 可培育為管理人員的人才數目 ? 員工構面 ? 流動率 ? 士氣 ? 專業知識及技術水準 ? 目前能力可適應未來趨勢的人才數目 ? 未來培育的難易度 ? 勞資關系 100 STEP 1 經營層的決定導入 ? 外部環境的分析：在於評估企業所面臨的風險及機會，可分成四項進行： ? 競爭構面 ? 未來整個市場的成長空間 ? 同業的競爭策略對本公司影響程度 ? 新競爭對手對公司的影響 ? 社會趨勢構面 ? 支出習慣 ? 生活型態 ? 消費意識 ? 人口 ? 投入本產業之人口變化 101 STEP 1 經營層的決定導入 ? 經濟趨勢構面 ? 融資利率 ? 國民生產毛額 ? 失業率 ? 一般薪資水準 ? 貿易收支 ? 通貨膨脹率 ? 政治趨勢構面 ? 稅捐 ? 產業保護政策 ? 貿易對象及貿易額限制 ? 環境保護政策 ? 員工雇用政策 ? 品質標準的限定 ? 進口材料的比例限制 ? 外匯管制及關稅 ? 公共的支出 102 STEP 1 經營層的決定導入 ? 重點工作 (二 )：建立 TPM活動組織． ? 目的：成立 TPM活動組織，將全體人員納入，以有組織、有系統地推行 TPM活動． ? 參考形式：有關推行 TPM的活動組織形式，可如 次頁所附之圖。 ? 用意：評估修理技術能力及修理機動性是否良好，是衡量保養部門績效的一項參考指標。 40 練習 ? Ｙ公司生產機車，員工約 2023人，有六個主力廠，其中Ｋ廠主要負責引擎蓋之成型，以供 M廠之加工需求． ? Ｋ廠內有員工 30人，除正常班外，更有須採小夜班及假日加班方式來完成 M廠之需求量，但長久下來，造成員工體力不堪負荷，因而人員的流動性相對增加．為了減低成本，若不有效解決這個問題，勢必影響該廠的經營體質． 41 練習 ? Ｋ廠的陳廠長聽說 TPM對於設備效率化助益頗大，因此打算在Ｋ廠引進 TPM， 以便改善這種困境． Ｋ廠的干部對於該廠的問題有下列的看法： ? 陳廠長：「本廠生產的瓶頸在於 800噸一號機，以目Ｍ廠的需求，每周須加四天的小夜班外，尚須假日加班，才能按時交貨．Ｋ廠上班時間每天是505分鐘，其中包括用餐及休息合計 1小時，而在實際勤務的 445分鐘內，還包括朝會及檢查、清掃等 20分鐘，因此生產線實際稼動的負荷時間為 425分鍾． 42 練習 ? 且 800噸一號機的理論週期時間為 ，因此在正常稼動時間內，每天應該有 531個產出，但實際上卻只有 310個，經實際測得週期時間為 鐘，而每天變換工程及故障停機時間平均約 70分鐘，其他尚有各種極短時間的設備停止稼動，每天約 10次以上．」 ? 品管課張課長：「還好 800噸一號機的製品品質水準都能維持在不良率 2%，否則縱使全力生產，也只是徒費成本而已．」 43 練習 ? 根據以上資料，請回答下列問題： ? Ｋ廠之 800噸一號機其設備總合率為多少？ ? 為了提高設備總合效率，應朝哪些方面改善較具成效？ ? 如果Ｍ廠每日需求量為 490個，設備總合效率至少應提升至多少，才不必實施加班？ 44 練習 ? 假設： ? A： 一班之實勤時間＝ ? B： 一班之計劃休止時間＝ ? C： 一班之負荷時間＝ A－ B＝ ? D： 一班之停止損失時間＝ ? E： 一班之稼動時間＝ C－ D＝ ? G： 一班之生產量＝ ? H： 良品率＝ ? I： 理論週期時間＝ ? J： 實際週期時間＝ 45 練習 ? 即： ? F： 實際加工時間＝ JG＝ ? T： 時間稼動率＝ E/C100%＝ ? M： 速度稼動率＝ I/J100%＝ ? N： 純稼動率＝ F/E 100%＝ ? L： 性能稼動率＝ MN 100＝ 設備綜合效率＝ TLH 100＝ 46 練習 ? 假設： ? A： 一班之實勤時間＝ 505 ? B： 一班之計劃休止時間＝ 80 ? C： 一班之負荷時間＝ A－ B＝ (50580) ＝ 425 ? D： 一班之停止損失時間＝ 70 ? E： 一班之稼動時間＝ C－ D＝ 355 ? G： 一班之生產量＝ 310 ? H： 良品率＝ 98% ? I： 理論週期時間＝ ? J： 實際週期時間＝ 47 練習 ? 即： ? F： 實際加工時間＝ JG＝ 310 ＝ 341 ? T： 時間稼動率＝ E/C100% ＝ 355 /425 100% ＝ % ? M： 速度稼動率＝ I/J100% ＝ 100% ＝ % ? N： 純稼動率＝ F/E 100% ＝ 341 /355 100%＝ % ? L： 性能稼動率＝ MN100 ＝ % % 100＝ % 設備綜合效率＝ TLH100 ＝ % % 98% 100=% 48 操作誤失的防止設備清掃的實施日常點檢的實施運轉技術提升巡迴點檢的實施故障解析的實施保養計劃的確立修理整備技術提升保養技術提升人的技術提升預防保養的實施改良保養的實施設備的改善潤滑管理預備品管理保養組織的效率化營運的系統化零故障零故障的實施三大方向 49 MTBF(Mean Time Between Failure平均失效時間 ) ? 定義：指設備兩次故障間隔時間的平均值。 ? 性能稼動率：速度稼動率及實際稼動率之乘積 ? 良品率：實際製成之良品數量與加工數量之比，其中不良品數包含不良廢品及修補品。 暖機產率 ?生產開始時，自故障小停止至回復運轉時，條件之設定、 試加工、試沖等製作不良品之時間。 ?自責項目中他「其他」所包含之時間。 ?TPM活動日，每日下班之清掃 10分鐘。可由現場 記錄設備不稼動時間表來分析 37 設備損失結構分析圖 設備損失結構 參考定義 正常出勤時間 停止時間 休息時間 ?影響設備運轉之時間 ==〉人的休息時間。若有必要，因出勤時差而實施傍晚三小時計劃保養，如此可防止因保養人員過分勞累，無法充分保養，並避免設備因連續運轉，導致連續運轉故障。 ? 為了維持這些可靠度，須針對設備基本條件加以整備及教育機器使用的方法。 ? 製作可靠度 ：指零件加工、裝配的精密度等。 ? CS: CUSTOMER SATISFACTION ? ES: EMPLOYEE SATISFACTION ? SS: SOCITY SATISFACTION ? GS: GLOBOL SATISFACTION 29 故障的分類及損失結構 ? 根據日本工業協會對故障的定義“所謂故障，即對象 (系統、機器、零件等 )喪失其規定的機能”，而規定的機能，係指對象應達到最高效率的能力。 ? 4M ? MATERIAL ? METHOD ? MAN ? MACHINE 25 5MP設計及初期管理活動 ? 為有效降低設備生命週期成本，透過設備保養部門與生產部門的經驗回饋，開發出高信賴性、易保養 (甚至免保養 )的設備，並使設備運轉及早安定化。 ? 定期整備 ：調整、換油、零件交換等。 ? 消除這些損失，增進企業反應力、節省資源浪費、創造價值，就是 TPM所進行的“個別改善”活動。 這些技術主題有振動、發熱、異常壓力、應力、劣化、防鏽、防蝕等。 11 保養預防 預防保養 改良保養 事後保養 生產保養示意圖 12 全員生產保養 (簡稱 TPM， 1980前 ) ? 以往的保養皆傾向於生產單位，但隨著時代的變遷，全面性與普及化的 TPM趨勢已無可避免，這個觀念著重在各部門間橫、直向的溝通，合作連繫成一異的系統。 ? 生產保養所採用的方法有下列四種 ? 保養預防 (maintenance preventive, )： 將設備改善成易保養 (easy maintenance)演進到在開始就將設備設計成免保養 (maintenance free) 10 ? 預防保養 ? 改良保養 (corrective maintenance， 簡稱 )。 ? 定期整備 ：調整、換油、零件交換等。 ? 設備故障前的預防保養， 是指依計劃實施點檢、調查，讓設備在故障輕微，甚至異常發生前即予以預防，包括設備的調整、清掃、修理等 。 4 TPM的演進過程 ? ， Breakdown Maintenance ? PvM預防保養， Preventive maintenance ? ， Productive Maintenance ? ， Corrective Maintenance ? ， Maintenance Preventive ? TPM全員生產保養 Total Productive Maintenance ? PdM預知保養 Predictive Maintenance ? TPM全面生產經營系統 Total Productive Management system 5 事後保養 (Breakdown Maintenance) ? 指當設備發生故障後停止或性能顯著劣化才修理的保養方式，就好像人生了病才去看病一樣。 3 ? 包含所有生產有關的部門，如開發、營業、管理、採購等。TPM課程 顧問師：涂順章 1 TPM的定義 ? 追求生產系統的最高效率化 (總合的效率化 )的企業經營體質為目標。這是達成前一項 TPM定義的手段和方法，事實上，這不僅指已構築成形的生產系統而已， 還包含構築生產系統前的設計，及構築階段的設備生命週期全體，這些都是 TPM活動的對象 ；其次，要使設備損失為零，並且須建立防範損失於未然的結構，並表現於生產統中的“現場、現物”中，這是TPM的一