tqm全面質量管理學員講義(濟南)-全文預覽

　　

【正文】 頁碼： 第 頁 共 頁 項目名稱： 製程責任部門： 編制者： 車型年 /車輛類型： 關鍵日期： _____________________ F M E A 日期：（編制） （修訂） 核心小組： 措 施 結 果 製程功能 要求 潛 在 失效模式 潛在 失效效應 嚴 重 度 (S ) 級別 潛在失效 起因 /機制 發 生 度 （ O ） 現行製程控制 偵 測 度 （ D ） 風險順序數RPN 建議的 措施 責任和目標完成日期 採取的措施 嚴 重 度 (S) 發 生 度 (O ) 偵 測 度 (D ) RPN P F M E A 表 FMEA 編號 ﹕ D oor 00 1 品 名 前車門 設計責任者 董懷宇 機種 / 年 份 FM 50 關鍵日期 核心小組 董懷宇 ( 技朮 ) 張聯軍 ( 品管 )劉海軍 ( 模具 ) 劉飛躍 ( 電機 )黃超雲 ( 工程 ) 孫雙宏 ( 採購 )周衍勤 ( 生 產 ) FMEA 日期 ( 編制 ) ( 修訂 ) 核 準 審 查 制 表 董懷宇 執行結果 項目 / 功能 需求 潛在失效 模式 潛在失效效應 嚴 重 度 等級 潛在原因 / 結構失效 發生度 現行過程管制 偵測度 風險 優先數 建議措施 負責人與日期 采行措施 S O D RPN 人工 插 入噴頭不 夠 深入 8 每小時進行目視檢查，每班檢查一次噴膜厚度和範圍 5 280 給噴蠟槍加裝深度限位器 董懷宇 增加限 位器，在線上檢查噴蠟槍 7 2 5 70 噴頭堵塞 ─ 黏度太高 ─ 溫度太低 ─ 壓力太低 5 1. 在開始和停機後試驗噴霧狀況，依預防維護程序清洗噴頭 2. 每小時進行目視檢查，每班檢查一次噴膜後渡河範圍 5 175 採用設計試驗確定黏度、溫度和壓力 董懷宇 確定溫度和壓力的限值，並安裝限值控制器。 Cpk = 7 1 7 49 影響程度一樣，可以合 併 發 生可能性 可 能 的 失 效 率 PpK 級 別 很高：持續性 發生的 失效 ≧ 100件 /每千件 10 50件 /每千件 ≧ 9 高：反復 發生 的失 效 20件 /每千件 ≧ 8 10件 /每千件 ≧ 7 中等：偶爾發 生的失 效 5件 /每千件 ≧ 6 2件 /每千件 ≧ 5 低：相對很少 發生的失效 1件 /每千件 ≧ 4 /每千件 ≧ 3 極低：失效不太可能 發生 /每千件 ≧ 2 ≦ /每千件 ≧ 1 建議的 FMEA發生率評估準則與 PpK 計分R a n ki n g影響E f f e c t標準: 影 響的嚴重度Criteria:Severity of Effect標準: 失 效的機率 Pro bab ili tyof Failure可能失效比率P os s i bl e F a i l u r eR a t e s製程能力Cpk偵測能力D e t e c t i on標準: 現 行管制發現失效模式/ 原因C rit eri a:L ike lih ood ofDetection by Design Control1 沒有對產品的外觀及性能或后工程的操作及使用, 完全無影響( 顧客無煩惱)相似的產品或製程之失效幾乎不會發生1/1500,000≧1 . 6 7 幾乎一定已知有類似的製程或產品, 可以可靠的檢測管制2 非常小不易察覺的外觀問題, 且不影響性能或操作( 顧客可能不會注意)微小的失效機率1/150,000≧1 . 5 0 非常高已有歷史類似的製程或產品. 目前管制非常高的可能性檢測出失效模式/ 原因3 較小的可察覺的外觀問題或輕微影響產品或製程性能( 顧客輕微煩惱)非常小失效機率1/15,000≧1 . 3 3 高現行管制方式有高度可能性可檢測出失效模式/ 原因4 非常低可察覺的外觀問題或較小的影響產品或製程性能( 顧客尚可忍受煩惱)少數機率1/2,000.500DPPM≧1 . 1 7 中高現行管制方式有中高度的可能性可檢測出失效模式/ 原因5 低須修補但不須重做的外觀問題或中度影響產品或製程性能( 顧客不滿意, 要求重選)偶而發生1/4002,500DPPM≧1 . 0 0 中度現行管制方式有中度的可能性, 可能檢測出失效模式/ 原因6 稍有無法修補只能重做的外觀問題或中度以上影響產品或製程性能( 顧客不滿意, 要求重工)中度發生機率1/805,≧0 . 8 3 低現行管制方式有低度可能性可以發現此潛在失效模式/ 原因7 高無法修補只能重做的外觀問題或嚴重影響產品或製程性能( 顧客無法接受, 要求退貨)頻繁發生1/2050,000DPPM≧0 . 6 7 非常低現行管制方式發現此失效模式/ 原因之能力非常低8 非常高產品無法操作或嚴重損壞, 且影響公司整體形象或導致無法生產( 顧客無法接受, 要求退貨)高發生1/8125,000DPPM≧0 . 5 1 微小機會依據類似產品或製程估計, 現行管制方式發現此失效模式/ 原因微小9可能的致命缺點潛在的信賴性問題, 現時不會立即發生, 但發生后有可能造成公司重大損失( 顧客出走, 考慮全產品回收)非常高1/3333,≧0 . 3 3非常微小機會依據類似產品或製程估計現行管制方式發現失效模式/ 原因之機率非常微小10未知的致命缺點突發的嚴重問題, 且不符安全規格或國家法規, 將導致公司巨大損失, 甚至須負法律責任( 顧客消失, 全產品必須就地報廢相似的產品或製程之失效機乎會發生1/2500,000DPPM幾乎無法檢出現行管制方式無法檢測失效模式/ 原因,沒有管制方法評價風險計份 FMEA評 價計分標準嚴 重 度( S)嚴重度為針對潛在失效模式產生的效應之嚴重程度作評價發生率為評價第一層原因及失效模式將發生的機率發 生 率( O) 偵 測 度( D)檢測度為評價現行管制中, 在失效模式到達顧客之前, 可以檢測出或矯正失效模式 PPAP是為表明供應商怎樣理解以下內容的一個過程： 零件的用法 Part’s Usage 相關的項目 Associated programs 產品（車） Vehicle 型號年份 Model Year (MY) 零件的功能 Part’s functionality 零件的特性 Part’s Characteristics 特性的關鍵性 Criticality of features 怎樣測量零件 How to gauge the part 生產要求 Production requirements 工程圖紙要求 Engineering drawing requirements 工程規范 (ES) 材料特性 Material Characteristics 材料處理 (熱處理 , 外觀 ) Material Treatment (Heat Treat, Appearance) 安全特性 Operator Safety features, if any 關鍵特性 Critical Characteristics 重要特性 Significant Characteristics 高影響的特性 High Impact Characteristics 傳遞特性 Pass Through Characteristics 使用哪些最為合適的量具 What most suitable gauges to use? 計量型量具 計數型量具 基準 Datum 測量方法和裝配工廠存在相關性 Measurement Correlation with using plants 何時需要？ When needed? 哪里需要 ? Where needed? 多少數量 ? How much? 按節拍生產 Run at Rate 生產能力確認 Capacity Verification PPAP過程流程圖示例 顧客 顧客采購訂單 顧客特殊要求 顧客零件設計要求 顧客過程設計要求 顧客的規范 顧客物流要求 項目負責 人和小組 收集信息 PPAP表 完成 PPAP 要求的項目 批準 PSW 完成 PSW 提交（或重新） 提交 PSW 供方引起 的變更 顧客 批準的 PSW記錄 接受并批準提交 的 PSW 確認的過程 （ PSO / 按節拍生產） 顧客引起的零件， 規范等變更 組織 PPAP提交每個等級都需要哪些資料？ 要求 等級 1 等級 2 等級 3 等級 4 等級 5 1，可銷售產品的設計記錄 R S S * R 工程更改文件，如果有 R R R * R