tpm實務(wù)-改善生產(chǎn)管理的利器-全文預(yù)覽

　　

【正文】 1楚塞三湘接，荊門九派通。 23:14:1523:14:1523:143/31/2023 11:14:15 PM 1成功就是日復(fù)一日那一點點小小努力的積累。 2023年 3月 下午 11時 14分 :14March 31, 2023 1行動出成果，工作出財富。 23:14:1523:14:1523:14Friday, March 31, 2023 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 The end ! Thanks ! Paul 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 三、間接部門的效率改善 追求間接業(yè)務(wù)的效率化，充分發(fā)揮賦予各部門的組織機能； 培養(yǎng)具備維持和改善業(yè)務(wù)效率化體質(zhì)的人才。會議時間的損失 ——減少會議，開有效率的會議 **不應(yīng)開的會議 /人員； **不準時開會 /結(jié)束； **能人多會； **有效的會議 品質(zhì)損失 對策 傳遞文書 (含電子文檔 )的錯漏造成的損失 ——不流出“不良品” 傳票的記載事項有錯誤、記載欄位有遺漏就容易發(fā)生問題，在事務(wù)部門中發(fā)現(xiàn)這種錯誤時，還能重寫或補足，但是已經(jīng)造成時間的損失。于是便醞釀出徹底作到無個人文件及檔案，完全以共同資料流通的想法。 推行事務(wù)改善時，必須把事務(wù)視為工廠來進行 二、如何將 TPM適用于事務(wù)間接部門 站在事務(wù)工廠的觀點上，就會發(fā)覺原來事務(wù)也和制造工廠一樣有阻撓事務(wù)效率的損失存在。 ? 工具、夾具損耗 在生產(chǎn)活動的過程中，伴隨 著工具、夾具等等的制作、維 護、損壞甚至丟失而產(chǎn)生的各 種費用就是工具、夾具損耗。 ? 生產(chǎn)組織損耗 生產(chǎn)組織損耗是指多工序之 間、多作業(yè)之間的等待消耗以 及流水線生產(chǎn)中的工序作業(yè)時 間不平衡所造成的損耗。 改善的著眼點 改善的效果體現(xiàn) 1 減少設(shè)備效率損耗 提高設(shè)備利用率 效率提高和成本降低 2 減少人工損耗 提高勞動生產(chǎn)率 3 減少管理損耗 改善生產(chǎn)管理 4 減少不良的產(chǎn)出 提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性 5 減少由于不良修理造成的損耗 提高生產(chǎn)直行率 6 減少不良廢棄的損耗 生產(chǎn)及制造成本降低 7 減少材料工具能源損耗 降低生產(chǎn)成本 影響生產(chǎn)效率的 16大損耗 損耗分類 損耗項目 1 設(shè)備方面的 7大損耗 故障損耗 安排及調(diào)整損耗 刀具、刃具損耗 投入或起動損耗 點點停和空轉(zhuǎn)損耗 速度低下?lián)p耗 不良及不良修理損耗 2 管理及計劃方 面的損耗 計劃安排上的損耗 3 人員方面的 5大損耗 管理損耗 動作損耗 1生產(chǎn)組織損耗 1自動化置換損耗 1測量及調(diào)整損耗 4 材料投入等的損耗 1材料投入損耗 1工、夾具損耗 1能源損耗 ?管理損耗 所謂管理損耗就是指諸如材料、零件等待（采購或搬送的延遲）、指示等待（計劃的安排）以及故障修理等待等等。或者通過作業(yè)改善和自動化、少人化活動，達到提高生產(chǎn)效率的目的。閥門開閉狀態(tài)的標識 第 6講 TPM之三 ——生產(chǎn)效率化改善 問題六： 何為損失？ 工廠中如何消除損失？ 一、工廠中常見的損失 所謂 損失 ，即指現(xiàn)況與達成理想狀態(tài)之間的差距，這種差距也算是一種問題，當然，改善的空間也在此。復(fù)雜、重要操作的明示 另外一些故障卻是慢性得，它頻繁發(fā)生，但又很難找到根治得辦法，這類故障被長期擱置的現(xiàn)象很多。 計劃保養(yǎng)的內(nèi)容： 對應(yīng)現(xiàn)場自主保養(yǎng)的活動； 及早發(fā)現(xiàn)異常的活動 讓故障不再發(fā)生的活動 縮短修理時間的活動 其他如圖面管理、潤滑管理、保 養(yǎng)資訊系統(tǒng)的建立等活動。 目視管理、愚巧法及工作效率化也是本步驟的重點。 ? 步驟四：總點檢 ? 依照點檢手冊實施點檢技能教育， 提升技術(shù)水準 由單體機械總點檢的實施，找出設(shè)備細微缺陷，并予以復(fù)原，使設(shè)備回復(fù)到原有的狀態(tài)。 ● 點檢基準 是指一個點檢項目測量值的允許范圍，它是判定一個點檢項目是否符合要求的依據(jù)，如電視機的運行電流范圍、液壓油油壓范圍等。點檢項目等重新評估 難點問題對策計劃 因此，開展自主保全活動對提高設(shè)備管理水平的重要意義是不言而喻的。材料 (Material) 品級對嗎？ 數(shù)量對嗎？ 品牌對嗎？ 有雜質(zhì)嗎？ 存貨適當嗎？ 有浪費嗎？ 存放方式適當嗎？ ? 為何（ Why) 為什么是他做？ 為什么要做？ 為什么在這里做？ 為什么那樣做？ 何人（ Who） 誰做的 誰該做 為何要他做 還有誰能做？ ? 做好審查及表揚 公布提案改善榮譽榜 不當語言 如何使提案改善落實活潑化 上司不關(guān)心，不鼓勵 審查不公，太嚴或太松 員工滿足現(xiàn)狀是提案改善之大敵 已提過或已 （ 正 ） 實施的提案 其他有利于公司經(jīng)營等事項 不受理之提案： 物料 、 零件 、 產(chǎn)品等搬運方法之改善 工廠布置之改善 第 3講 提案改善活動 問題三： 何為提案改善活動？ 它有何用處？ 一、提案改善活動基本概念 提案改善的定義 鼓勵公司內(nèi)員工，發(fā)揮獨創(chuàng)之構(gòu)想，針對工作中所存在的問題，提出創(chuàng)新的意見或新的方法，進而使公司不斷改善不斷進步，而對提案之員工給予適當之獎勵與表揚。較大規(guī)模的企 業(yè)，可以任命數(shù)名專人負責推進事務(wù)局或 推進室的工作，而較小的企業(yè)可以任命兼 職人員來負責這項工作。生產(chǎn)效率化改善活動 若不將活動簡化，難以讓企業(yè)和員工接受 ?困難的解決： 質(zhì)量提高 — PPM值的降低 分析手法 —— QC手法 質(zhì)量 — 從產(chǎn)出和結(jié)果的不良解析著眼 建立品質(zhì)保養(yǎng)體制 ISO9000（全體員工） 設(shè)備效率化的個別改善 * TPM實務(wù) ——改善生產(chǎn)管理的利器 ? 推行改革，就要給每個人換腦，如果不換腦就要換人。 1971年版 TPM 1989年版 TPM 活動目標 設(shè)備的效率化 整個生產(chǎn)系統(tǒng)的效率化 活動對象 建立良好的設(shè)備維護體系 構(gòu)筑零損耗的管理機制 參與部門 生產(chǎn)部門 /保全部門 企業(yè)的所有部門 參與人員 相關(guān)部門的所有人員 企業(yè)的全部人員 活動方式 自主的小集團活動 自主活動和職務(wù)活動相結(jié)合 二、 TPM展開的八大重點 保養(yǎng)預(yù)防設(shè)計和初期流動管理體制的確立（研究開發(fā)部門） 安全、衛(wèi)生和環(huán)境的管理 ISO14000（基礎(chǔ)的基礎(chǔ)） TPM活動的有形效果： ? 生產(chǎn)（人和設(shè)備）效率的提高 ? 不良品率的降低 ? 生產(chǎn)及管理周期縮短 ? 庫存量減少，資金積壓減少 ? 各類損耗降低，浪費減少 ? 生產(chǎn)成本減少，顧客滿意度上升 ? 員工提案和發(fā)明創(chuàng)造力提升 ? 其他有形效果 TPM的無形效果： ●員工的改善意識、參與意識增 強 ●員工的技能水平提高 ●積極進取的企業(yè)文化形成 ●員工精神面貌改觀，自信心增 強 ●企業(yè)凝聚力增強 區(qū)分項目 TQM活動 TPM活動 活動的目的 企業(yè)管理體質(zhì)改善 （管理改善、業(yè)績改善、員工培養(yǎng)） 改善的對象 現(xiàn)場、現(xiàn)物的理想狀態(tài)的實現(xiàn) —— 硬件指向 人才培養(yǎng) 職務(wù)活動和自發(fā)活動相結(jié)合 活動的目標