污水處理廠安全操作規(guī)程-全文預(yù)覽

　　

【正文】 （1）停車前要檢查排泥管路，是否將池內(nèi)污泥排凈。即當(dāng)形成虹吸時(shí)，真空表動(dòng)作，發(fā)出信號(hào)，電磁閥關(guān)閉，真空泵停止。（十）刮泥機(jī)安全操作規(guī)程 1．開車（1）將池內(nèi)注滿清水，以保證刮泥機(jī)啟動(dòng)平穩(wěn)，并調(diào)節(jié)堰板與擋板。（C471A16)關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥，由于無法向曝氣池供氧，應(yīng)立即停止系統(tǒng)進(jìn)水，此時(shí)污水從事故管線排走。（1）因油脂注入過量而使軸承溫度過高時(shí)，應(yīng)排出過量的油脂。（1）停車時(shí)按動(dòng)停車按鈕，然后迅速關(guān)閉閥門。（2）運(yùn)轉(zhuǎn)中注意聲響，振動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)喘振聲響及振動(dòng)過大，立即停車檢修。（4）檢查各連接處有無氣體泄漏。（3）啟動(dòng)完成，電機(jī)達(dá)到額定工作狀態(tài)，并確認(rèn)各部均無異常后，盡快打開進(jìn)出口閥門。同時(shí)注意鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部的聲音，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。（6）當(dāng)污泥泵停止運(yùn)行時(shí)，打開沖洗水閥門，對污泥泵出口管路進(jìn)行沖洗。（開車時(shí)先打開此閥門）（4）待濃縮池排泥管路排出清水時(shí)，關(guān)閉該管路的閥門。濃縮池污泥暫時(shí)貯存在污泥池中。（6）壓濾完成后，卸料，由翻斗車運(yùn)至指定置場。（2）根據(jù)濃縮池液位情況，啟動(dòng)刮泥機(jī)（3）打開濃縮池排泥管，污泥池進(jìn)水管路上的閥門，讓污泥流入污泥池。（八）壓濾崗位安全操作規(guī)程 1．開車前的準(zhǔn)備（1）檢查設(shè)備、管路、閥門、儀表處于靈活完好狀態(tài)。（4）污泥腐化 處理辦法：嚴(yán)格控制進(jìn)水量和進(jìn)水濃度，確保污泥回流穩(wěn)定暢通，加大曝氣量增加曝氣區(qū)濃度（DO ≥ 2mg/L）,控制污泥濃度，經(jīng)常排泥，以促進(jìn)新陳代謝。：（1）污泥膨脹處理辦法：暫時(shí)停止進(jìn)水，繼續(xù)進(jìn)行悶曝，分析形成原因，加以解決。若長期停車，則停止曝氣 進(jìn)水水質(zhì)事故：進(jìn)曝氣池PH超出設(shè)計(jì)范圍。（3）將集水池、集泥池中的水泥打凈后停泵。曝氣池運(yùn)行中產(chǎn)生少量浮渣，可通過不定期關(guān)小出水管閥門，抬高液位，打開浮渣管閥門，使浮渣流入二沉池。、水質(zhì)或曝氣池運(yùn)行方式的變化而在二次沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)分析原因，并針對具體情況，調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行工況，采取適當(dāng)措施恢復(fù)正常。，正確操作曝氣池、二沉池、接觸氧化池、絮凝沉淀池、回流污泥泵、污水泵等。（1）慢慢關(guān)閉出口閥，停止電動(dòng)機(jī)（關(guān)閉冷卻水閥）（2）如果長期停車，適逢氣溫較低時(shí)，必須排盡泵內(nèi)的水，防止冰凍。（1）啟動(dòng)時(shí)應(yīng)關(guān)閉出口管路上閥門，當(dāng)泵全速運(yùn)動(dòng)后，逐漸打開出口閥，注意不能長時(shí)間在出口閥關(guān)閉情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。(六)473綜合泵站崗位安全操作規(guī)程 1． 開車前的準(zhǔn)備（1）檢查軸承是否有潤滑油。(4)停車后，應(yīng)把使用設(shè)備擦洗干凈，設(shè)備周圍打掃干凈。（4）水泵兩次間隔時(shí)間至少十五分鐘，嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)水泵。(7)水泵啟動(dòng)后應(yīng)至少守機(jī)五分鐘檢查設(shè)備情況，如有不正常的振動(dòng)和聲音或出水情況有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查，絕不允許投入運(yùn)行后隨即離開機(jī)泵。(3)檢查水泵的地腳螺栓及水泵電機(jī)連接螺栓是否有松動(dòng)，聯(lián)軸器螺栓是否正常，有問題及時(shí)擰緊或補(bǔ)上；(4)手盤水泵，以檢查轉(zhuǎn)子是否靈活輕便，泵內(nèi)是否有摩擦聲等；(5)擰下泵體上部的加水螺塞，向泵內(nèi)加水注滿。，監(jiān)護(hù)人員必須堅(jiān)守崗位，精力集中，不得從事其他作業(yè)，保持與井下作業(yè)人員聯(lián)系，注意觀察、辨別井下作業(yè)人員的狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，避免安全事故的發(fā)生。作業(yè)井周圍一米范圍內(nèi)不得有石塊、磚頭等有可能造成打擊傷害的物體。吊運(yùn)的物體嚴(yán)禁從人或設(shè)備上方通過。每次使用起重設(shè)備前，操作人員必須首先檢查設(shè)備制動(dòng)、吊鉤、鋼絲繩、安全系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)性能不正常時(shí)，應(yīng)在操作前排除，嚴(yán)禁使用制動(dòng)和安全性能不良的起重工作。并按“四不放過”原則認(rèn)真處理。）對技術(shù)精益求精，要努力做到四懂三會(huì)。路線行駛。（二）機(jī)動(dòng)車駕駛員安全操作規(guī)程出車前應(yīng)檢查車輛制動(dòng)器、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、喇叭、前后方向燈、及剎車指示燈是否完好，不合要求不準(zhǔn)出車。、刺激性類的試劑時(shí)，嚴(yán)禁將瓶口對準(zhǔn)自己或別人，加熱煮沸時(shí)如有沸騰現(xiàn)象，應(yīng)在溶液中加入玻珠、瓷片等避免之。、濃度，不使用沒有標(biāo)簽的試劑。：1500噸/小時(shí) ：(1)預(yù)處理裝置。（四）主要裝置概況污水處理裝置的生產(chǎn)方法主要采用以活性污泥法串生物膜法為主體的二級生物處理，其生產(chǎn)方法包括物理方法、化學(xué)方法、物理方法和生物化學(xué)方法。電氣作業(yè)應(yīng)由有操作證的電工進(jìn)行，嚴(yán)禁無證從事電氣作業(yè)。1嚴(yán)禁動(dòng)用與己無關(guān)的工具設(shè)備，更不許隨意拆卸設(shè)備的安全裝置。1進(jìn)入工作現(xiàn)場，必須佩戴好安全帽及其它勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁穿背心、短褲、裙子、涼鞋（拖鞋）、高跟鞋等進(jìn)入現(xiàn)場。各崗位必須保持清潔，門口、樓梯和平臺(tái)等不許放置雜物，確保安全通道暢通無阻。所有作業(yè)必須做到“四不傷害”（不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害，保護(hù)他人不被傷害)。車間干部、職工必須嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全思想，確保安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。八、經(jīng)常檢查各種開關(guān)、插座及用電設(shè)備是否完好，有無損壞、漏電，發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)解決。四、當(dāng)班人員對值班表的內(nèi)容要認(rèn)真填寫，重點(diǎn)寫清存 在問題及下一班要承辦事項(xiàng)。第一篇：污水處理廠安全操作規(guī)程污水處理廠安全操作規(guī)程一、服從廠長工作安排，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，堅(jiān)守工作崗位。發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)采取措施，自己處理不了的，應(yīng)立即請示主管領(lǐng)導(dǎo)。七、設(shè)備發(fā)生故障后，需兩人以上進(jìn)行排除，無法排除時(shí)應(yīng)及時(shí)通知電工處理，未修復(fù)好應(yīng)告知下一班人員注意。第二篇：污水處理廠安全操作規(guī)程污水處理廠安全操作規(guī)程目 錄一．總則…………………… ……1二．工藝流程及主要裝置概況…… ……2（一）工藝流程簡述………2（二）主要裝置概況………3三．各崗位安全技術(shù)操作規(guī)程……… …3（一）化驗(yàn)室安全操作規(guī)程………… …3（二）機(jī)動(dòng)車駕駛員安全操作規(guī)程 ……4（三）起重設(shè)備安全操作規(guī)程……………5（四）井下及地下構(gòu)筑物作業(yè)安全操作規(guī)程6(五)460提升泵站崗位安全操作規(guī)程 ……7(六)473綜合泵站崗位安全操作規(guī)程… 8（七）生化崗位安全操作規(guī)程………………9（八）壓濾崗位安全操作規(guī)程………………12（九）鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程…………… …13（十）刮泥機(jī)安全操作規(guī)程………………15一． 總則為了認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針，保證職工在生產(chǎn)過程中的安全和健康，特制定本規(guī)程。杜絕“三違”（違章指揮，違章作業(yè)，違反勞動(dòng)紀(jì)律）現(xiàn)象的發(fā)生。全體員工必須堅(jiān)持每周一安全活動(dòng)制度。禁止在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中擦拭和潤滑機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，以免發(fā)生事故?，F(xiàn)場臨時(shí)照明電壓要求在36伏以下，如用220伏，要求設(shè)置漏電保護(hù)器。1各種電氣設(shè)備的外殼應(yīng)有良好的接地或接零保護(hù)措施，架設(shè)各種臨時(shí)線必須使用橡膠線，并嚴(yán)格按規(guī)定架設(shè)。初沉池的污泥，二沉池的剩余污泥，絮凝沉淀池的污泥、浮渣經(jīng)泵提升至濃縮池濃縮后，送至板框式壓濾機(jī)脫水，形成含水率小于或等于40%的濾餅，然后裝車外運(yùn)至指定地點(diǎn)。 廢水：全公司的 生產(chǎn)廢水和部分生活廢水。包括：（Ⅰ）污泥濃縮池（Ⅱ）污泥脫水間 三．各崗位安全技術(shù)操作規(guī)程（一）化驗(yàn)室安全操作規(guī)程，了解將要工作的操作程序及需要使用的儀器、藥品性能等以便在工作中做到有條不紊，緊張而有秩序地工作。，注意將硫酸小心緩慢地并在攪拌下，加入水中，切忌將水倒入濃硫酸中。及時(shí)清洗器皿,擺放好儀器藥品。裝載超長、超寬，超高貨物必須制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。愛護(hù)車輛，做好例行保養(yǎng)，經(jīng)常保持車輛整潔和機(jī)件性能完好，堅(jiān)持三查（出車前、行駛中、回場后），防止四漏，（油、水、汽、電）和五不出車（剎車不良不出車；轉(zhuǎn)向系統(tǒng)有故障不出車；喇叭不響不出車；燈光不亮，雨刷不靈不出車；安全設(shè)備不齊全，無效不出車。發(fā)生事故，要保持現(xiàn)場，搶救傷員時(shí)必須做好標(biāo)記，并及時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào)聯(lián)系。操作人員操作起重設(shè)備時(shí)，必須服從指揮人員的指揮，對于緊急停車信號(hào)，不論何人發(fā)出都應(yīng)立即執(zhí)行。起重工作禁止超負(fù)荷吊運(yùn)重物和吊運(yùn)重量不明的物體,禁止吊、拔、拆卸未經(jīng)松動(dòng)的埋置物體,禁止斜吊物體,禁止吊運(yùn)捆綁不可靠的物體,禁止用鋼絲繩以外的繩索捆綁重物，特殊情況須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。（四）井下及地下構(gòu)筑物作業(yè)安全操作規(guī)程，指定現(xiàn)場安全責(zé)任人，指定2人以上的監(jiān)護(hù)人。工具、配件必須使用工具袋吊接，嚴(yán)禁拋扔。(2)檢查潤滑油加注情況。(1)如果停下460泵站室內(nèi)的4臺(tái)水泵，必須先關(guān)閉屋外地下井內(nèi)管路DN800的螺閥；(2)接通電源，起動(dòng)電機(jī)，泵開始自吸；(3)此時(shí)可逐漸打開出口閥門，并調(diào)節(jié)到所需情況；(4)逐漸打開460泵站室外地下管路DN600的閥門；(5)觀察電流表讀數(shù)，軸承溫升（電流在電機(jī)額定電流之內(nèi)，軸承溫度t ≤75℃）；(6)檢查軸封泄露情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。(3)檢查格柵及進(jìn)水口是否堵塞，水位是否過低。（3）如環(huán)境低于0℃ , 應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡。（3）格柵、閥門有異物阻塞時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除，并記入交接班記錄。（4）用手轉(zhuǎn)動(dòng)水泵，檢查水泵是否有卡滯現(xiàn)象，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵一致。（4）定期向軸承盒內(nèi)加一次潤滑脂。，觀察污泥池及污水池內(nèi)水位是否處于工作水位范圍內(nèi)（~），不得低于或高于工作水位。、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等，并定時(shí)測試和計(jì)算反映污泥特性的有關(guān)項(xiàng)目。，上池工作應(yīng)注意防滑。（2）二沉池污泥全部回流到曝氣池或排至濃縮池。（6）短期停車，曝氣池、接觸氧化池不停氣，小氣量維持。待曝氣池空曝?cái)?shù)小時(shí)，基本恢復(fù)后再向系統(tǒng)連續(xù)進(jìn)水。（3）污泥中毒處理辦法：嚴(yán)格控制進(jìn)水量，按設(shè)計(jì)要求降低毒物濃度。如發(fā)現(xiàn)污泥腐化，應(yīng)及時(shí)清理沉積污泥，并設(shè)法改善池內(nèi)水力條件。2．開車（1）負(fù)責(zé)將廢水在初沉池內(nèi)進(jìn)行泥水分離，把污泥送至脫水崗位，把上清液經(jīng)勻質(zhì)池送至曝氣池進(jìn)行生化處理。由污泥泵將污泥池內(nèi)污泥提升到壓濾間二樓,供給壓濾機(jī)脫水。（2）壓濾機(jī)為間歇操作，每班壓濾4 ~ 6次。（3）當(dāng)濃縮池不再進(jìn)泥時(shí)，關(guān)閉進(jìn)泥管路上的閥門。再停壓濾機(jī)。（4）電動(dòng)機(jī)點(diǎn)動(dòng)試車，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。啟動(dòng)后注意觀察振動(dòng)、聲響等情況，如有異常應(yīng)立即停車，檢查并及時(shí)處理。（3）檢查電機(jī)負(fù)荷狀況有無異常。C時(shí)，立即停車檢查。且定期清除濾布上的積塵或清洗濾布。C放置，以避免變形。7．緊急事故與處理（1）鼓風(fēng)機(jī)突然停止。故障排除后，先供氣，待曝氣池，接觸氧化池恢復(fù)正常后再向系統(tǒng)連續(xù)進(jìn)水。（3）起動(dòng)抽真空系統(tǒng)，當(dāng)形成虹吸，排泥管出口排除污泥時(shí)，記錄真空泵的數(shù)值并調(diào)整它。當(dāng)進(jìn)水水量、水質(zhì)發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)裝置。（1）操作人員可通過設(shè)在工作橋上的電控箱對刮泥機(jī)進(jìn)行控制；緊急情況下，還可利用設(shè)在工作橋一端的開停車按鈕進(jìn)行開停車操作。（5）定期檢查機(jī)械傳動(dòng)部分及減速機(jī)的潤滑情況，加注潤滑油或潤滑脂。陰雨天氣到現(xiàn)場巡視檢查儀表時(shí)，操作人員應(yīng)注意防止觸電。檢修檢測儀表，應(yīng)做好防護(hù)措施。檢修儀表的各種元件器件、探頭、轉(zhuǎn)換器、計(jì)算器、傳導(dǎo)電視和二次儀表等。三、停機(jī)程序?qū)⒏駯艡C(jī)運(yùn)行選擇開關(guān)扳到“?！蔽慌Z。檢查低壓配電柜電壓表電壓是否正常（一般380V～400V）；三項(xiàng)電壓是否平衡（誤差一般不超過177。嚴(yán)禁超負(fù)荷起動(dòng)，遇到異常情況可按下“急?！卑粹o，強(qiáng)制停機(jī)。c、出現(xiàn)缺相運(yùn)行狀況，電機(jī)發(fā)出沉悶的運(yùn)行響聲，就立即關(guān)閉設(shè)備。（目前大部分污水廠設(shè)計(jì)時(shí)，都沒有設(shè)計(jì)有出口端閥門，具體情況根據(jù)現(xiàn)場情況而定）泵運(yùn)行時(shí)，可進(jìn)行手動(dòng)或自動(dòng)控制切換。，水漏進(jìn)油腔至一定程度時(shí)，在油腔中的漏水檢測探頭將會(huì)導(dǎo)通，保護(hù)控制器裝置動(dòng)作，停機(jī)保護(hù)，控制柜面板漏水指示燈亮，提示漏水故障報(bào)警信號(hào)。四、運(yùn)行中注意事項(xiàng)若將潛水泵提出水面，在潛水泵提起時(shí)，不許啟動(dòng)電機(jī)，嚴(yán)禁將泵的電纜當(dāng)作吊線使用。通用離心泵：一、開車前準(zhǔn)備：檢查電源接線及電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向。檢查潤滑油、封油、冷卻水系統(tǒng)，應(yīng)無阻塞，無泄漏，油質(zhì)、油位滿足要求。二、啟動(dòng)打開水冷卻系統(tǒng)，微打開壓力表。切斷電源后關(guān)閉進(jìn)口閥、壓力閥。四、運(yùn)行中注意事項(xiàng)檢查各個(gè)儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過電機(jī)的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查。C，電機(jī)溫度不得大于70176。檢查地腳螺栓及泵體與機(jī)座的聯(lián)接螺栓是否緊固。檢查泵的壓力表、流量表是否正常。二、啟動(dòng)打開水冷卻系統(tǒng)，打開壓力表、進(jìn)口閥門和出口閥門。待泵體溫度降低后停冷卻水和封油。檢查水泵出口壓力是否正常及流量的變化情況。C，如溫度過高應(yīng)停車檢查。加藥系統(tǒng)操作說明污泥車間運(yùn)行人員在操作絮凝劑設(shè)備系統(tǒng)前應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、操作流程、應(yīng)急停機(jī)處理。根據(jù)所配制藥液的濃度，計(jì)算出溶質(zhì)的投加量，將定量的溶質(zhì)緩慢投入攪拌桶內(nèi)。三、運(yùn)行中檢查：運(yùn)行中要經(jīng)常檢查加藥罐中藥液的液位，攪拌器和計(jì)量泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，計(jì)量泵排出藥液的流量是否符合規(guī)定要求。六、保養(yǎng)與檢修：若不連續(xù)使用，每次使用后，應(yīng)排空并清洗設(shè)備，以保證管路的暢通。鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程一、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備檢查機(jī)組地腳螺栓及各部分連接螺栓是否緊固。確認(rèn)進(jìn)風(fēng)口閥門關(guān)閉，出口閥關(guān)閉。一般兩年更換整套風(fēng)扇）。風(fēng)機(jī)一般設(shè)定是限流啟動(dòng)，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，經(jīng)延時(shí)啟動(dòng)（10s~15s)，風(fēng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，自動(dòng)切換到工頻模式，完成啟動(dòng)工作。將出風(fēng)口閥門打開至60%～90%。定期記錄各儀表的讀數(shù)。將選擇開關(guān)復(fù)位到0位置。鼓風(fēng)機(jī)后軸承座冷卻水進(jìn)水壓力不能過高，,如果壓力過高，水會(huì)浸入軸承座內(nèi)，破壞潤滑油脂，從而導(dǎo)致軸承損壞。在進(jìn)風(fēng)閥門和出風(fēng)口閥門同時(shí)關(guān)閉的情況，鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不得超過35分鐘，否則將導(dǎo)致設(shè)備損壞，在完成鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備啟動(dòng)后，應(yīng)將急時(shí)將出風(fēng)口閥門打開，開度為5%左右。確保電機(jī)電源線連接正確，供電電壓正常。點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行，查看葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與設(shè)備要求一致，如方向不對，關(guān)閉電源調(diào)相。）嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)攪拌器，干運(yùn)行時(shí)間不許超過30秒。及時(shí)清除浮渣和生物掛膜，保持池面、出水堰口的清潔。做好運(yùn)行記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)。定期檢修刮泥機(jī)的行走機(jī)構(gòu)。檢查各運(yùn)動(dòng)部件、軸