臨汾市隆順冶煉公司60萬噸焦爐煙氣治理工程可行性研究報告(41頁)-工程可研-預覽頁

　

【正文】 年平均風速 : 年最大風速： 18 m/s 年平均氣溫： 12 ℃ 年極端最高氣溫： 40℃ 年極端最低氣溫： 19℃ 年平均大氣壓： 749 ㎜ Hg 年平均降水量： 521 ㎜ 年平均相對濕度： % 最大凍土深度： 440 ㎜ 場地及公用工程 (1)場地 現有焦爐及輔助設施布局比較緊湊，本技術方案凈化設施置于 廠區焦爐焦側空地處 （見附圖 1）。境內北部為呂梁山脈終端，南有峨嵋嶺延伸，呈北山南坡中盆地之勢。 2 投資構成 設備 及工器具購置費： 萬元； 建筑安裝工程費 ： 萬元； 其它費用 ： 萬元； 預備費 ： 萬元； 鋪底流動資金 ： 59 萬元。 本技術方案的實施與現有國內外相關技術比較具有投資省、動力消耗低、運行管理簡單、凈化效率高等優點。 項目治理完成后，可使公司 60 萬噸 /年 焦爐在裝煤、推焦過程中產生的煙氣全部得到有效捕集和高效凈化。可研報告由山西省 環境工程設計院 編制完成。 (3)技術方案的確定 在充分調查研究的基礎上，山西省環境工程設計院結合 臨汾市隆順冶煉有限公司 60 萬噸 /年 焦 爐的工藝特征及當地的自然條件進行了多方案論證。 ⑤在調查中還發現，裝煤煙塵中含有大量碳黑和少量的焦油，冷卻后極易形成粘稠狀物質。這些問題可歸納為： ①裝煤過程中大爐門 無密封設 施，產生大量煙塵及有害物質。 (3)對裝煤推焦煙氣凈化工藝系統進行細致的技術、經濟論證，有針對性地確定出技術、經濟、有優勢的工藝 方案。以確保 現有生產設備全部實現連續穩定運行，煙氣主要特征污染物實現穩定達標排放。 項目實施的必要性 隨著環境管理力度不斷加大、焦化行業排污費征收額度逐步提高， 臨汾市隆順冶煉有限公司 領導層在組織生產的同時給與了極大的關注。 （ 12）臨汾市隆順冶煉有限公司 60 萬 噸 /年 焦爐煙氣治理工程可行性研究委托書。 （ 8）臨汾市隆順冶煉有限公司與山西省環境科學設計 院簽定的《治理工程設計合同書》； 4 （ 9） 《 關 于 推 行 清 潔 生 產 的 若 干 意 見 》（ 國 家 環 保 總 局 環 控[1997]0232 號）； （ 10）《山西省大氣污染防治條例》； （ 11）臨汾市隆順冶煉有限公司提供的廠區平面布置圖（附圖 1）、氣象資料、操作制度、污染物監測報告等。但因其建廠初期，環境保護意識淡薄，焦爐生產中排放的污染物對周圍環境造成了污染和破壞，裝煤推焦煙氣無組織逸散尤為突出。 5 研究范圍 本可研報告的主要研究范圍是：根據臨汾地區的自然氣候條件，在充分考慮焦碳生產過程中裝煙推焦過程排出的煙塵和氣態污染物的特性以及現有裝煙推焦煙氣凈化技術的適應性的基礎上，對 臨汾市隆順冶煉有限公司 60 萬噸 /年 焦 爐煙氣治理技術治理工程項目提出切實可行的技術方案。 (2)認真扎實地做好基礎工作，核實 公司 60 萬噸 /年 焦 爐裝煤推焦煙氣的排放數據和實際運行工況，找出存在的主要工藝技術問題和管理問題。 研究工作概況 本可研報告編制工作開始于 2020 年 11 月，主要工作階段劃分如下： (1)基礎調查 6 山西省環境工程設計院技術人員對 臨汾市隆順冶煉有限公司 60萬噸 /年 焦 爐裝煤推焦運行情況進行了摸底調查，明確了目前運行存在的主要問題。 ④所排廢氣中含有大量的 BSO、 BaP 及煤焦油等有機物，現有治理技術很難使之凈化完全。對焦化企業目前采用的煙氣凈化 設施進行多方面的技術、經濟比較，獲得了一些先進工藝、設備的運行資料，加深了感性認識，為本項目工藝路線的確定和設備的選型打下了良好的基礎。 (4)報告編制 7 本報告的編寫格式參考山西省環保局 1998 年編發的《山西省環境污染防治工程 項目可行性研究報告編制導則 (試行 )》，并結合本項目特點突出重點內容。煙塵凈化效率 98%， BaP 凈化效率 95%。 顆粒物的排放量由 1500 噸／年 降到 15 噸／年，減少顆粒物排放1485 噸／年， BaP 的排放量由 噸／年降到 噸／年，減BaP 排放 噸／年，大大減輕了對周圍環境的污染。 8 資金來源 、投資構成及主要經濟指標 1 資金來源 本項目總投資 886 萬元，擬申請環保專項資金 400 萬元，企業自籌 486 萬元。 治理工程實施條件 自然條件 地形地貌 臨汾市位于汾河地塹末端，屬山區上升盆地下降的交錯地帶，新構造運動較為強烈。 氣候氣象 本地區屬大陸性半干旱、半濕潤氣候，四季分明，晝夜溫差大，氣候干燥，冬寒少雪，春干燥雨稀，夏多東南風炎熱，秋涼爽較多雨。 11 3 治理工程技術方案 工程的內容及要求 主要內容 （ 1）在焦爐爐頂增加導煙車，采用射流增壓側吸管集氣系統，用于裝煤過程的煙氣治理； （ 2）新增大爐門 框 密封裝置，用于裝煤過程煙氣治理； （ 3）新增 濕式地面站凈化系統， 用于 推焦 過程的煙氣捕集和凈化 。 治理工程設計基本參數的確定 設計標準要求 焦爐爐頂煙氣顆粒物、 BSO、 BaP 的 無組織 排放， 應滿足GB161711996《煉焦爐大氣污染物排放標準》表 2 中的二級標準，標準值見表 31。 裝煤過程中， BaP 的濃度約 Kg/h； 推焦過程中， BaP 的濃度約 Kg/h； 要達到本項目確定的污染物排放二級標準要求，最終確定的煙氣 14 凈化設施凈化效率如下： 裝煤煙氣： 捕集效率 90%，除塵效率 95%。初步確定了在裝煤時采用導煙車設置側吸管集氣系統。 國內現行推焦煙塵治理技術與本方案比較見表 32。 煙氣捕集效率為 85%以上，煙塵的去除效率為%，運行可靠 煙氣捕集效率為 70%，煙氣的排放濃度為 100～ 200mg/m3,運行較為可靠 投資 費用 地面站投資約 800 萬元 與裝煤合用一套地 面站，集氣系統投資 50 萬元 800 萬元 運行 費用 較低 較高 較低 占地 面積 小 較大 較大 操作 管理 容易 有難度 較容易 應用 情況 陽光焦化廠建設中 太鋼、山焦 武鋼焦化廠 方案的提出 本方案是根據現有生產工藝流程及設備特征、場地情況并結合自身技術特點提出的，現詳述如下 ： 18 射流增壓 側吸管凈化技術 射流增壓 側吸管凈化技術是由本院首先提出并實施的，其主要特征是：裝煤時 導煙 車集氣系統利用置于其 底端 套管上的 射流增壓 側吸管將爐體內溢出的荒煤氣導入相鄰的趨于成焦后期的炭化室，并在 該室及相鄰炭化室的橋管承插處采用高壓氨水噴射并結合裝煤技術，控制煙氣均勻排放。所以集氣過程僅為微負壓操作，外界空氣進入量很少，且通過炭化室進入煤氣系統。工藝流程見圖 31 大爐門 框 密封煙氣捕集技術 裝煤時，大爐門處 于打開狀態，在煤餅送入炭化室過程中，炭化室的溫度很高，當有一定 濕度 的 煤餅送入 炭化室時，就會迅速產生大量水蒸氣和煙氣。 推焦過程集氣凈化技術 推焦過程集氣凈化技術是針對沒有推焦煙氣凈化設施開發的新型治理方案。集氣罩調風閥、引風機、循環泵采用 PLC 及變頻調速機構控制，可根據凈化系統運行的需求變化調節電機轉速，有效降低電耗，節約運行成本。 大爐門 框 密封系統 大爐門 框 密封系統是由移動密封罩及管道系統組成的，利 用地面站風機形成負壓將裝煤過程中產生的煙氣導到地面站進行處理。 凈化系統主要由我院的專利技術即錯流式除塵器和濕 式渦流超重力場除塵器組成。該設備在運行時可產生穩定可調的離心力場，使浮力因子提高 1～ 3 個數量級；吸收液在超重力場中由于受到巨大的剪切力的作用，被拉成極薄的膜、很細的絲、微小的滴，表面被迅速更新，產生巨大的相間接觸面積，極大地提高了傳質速率和泛點氣速。與現有常規超重力場設備不同的是，由于本技術采用了固定床結構，從而 避免了現有超重機存在的動平衡、動密封以及動力消耗等 21 問題，也使之具備了處理大煙氣量的條件。 焦爐緊張操作系數： ； 干煤 (含水 10%)相當好熱量： 2518kJ/kg(生產時焦爐煤氣加熱 ) 出集氣管荒煤氣溫度： ～ 84℃ 出集氣管荒煤氣壓力： 80～ 120Pa 22 導煙車設置射流增壓側吸管裝煤煙氣凈化系統設備的設計參數 （ 1）導煙塵車行走機構 (2)集氣罩升降系統 (3)射流增壓側吸管集氣系統 (4)處理風量 2020m3/h (5)工作阻力 80～ 130mmH20 大爐門框密封系統 （ 1）移動集塵罩： 4035*1400*1300； （ 2）集氣管道系統 ： φ 300 (3)電動推桿系統 推焦煙 氣凈化系統 本方案集氣效率約 90%左右，工程一次性投資越約為 886 萬元，運行費用約 80 萬元。 （ 3）低壓配電柜套、控制柜各一套。該公司為用電大 戶，總配電 室的富裕容量完 全可滿足本次新增用電需求。 5 總圖及高程設計 新增煙氣凈化系 統主體均在焦爐 附近閑置地范圍 內。 標高。煙塵的密度較輕，如隨處堆放，遇風有揚塵產生，造成二次污染。 (2)引風機和循環水泵設雙層結構密閉罩， 以降低噪聲，防止日曬雨淋。 節能設計 在工藝設計和設備選型時，節能是最主要的考慮因素之一。 7 安全與勞動保護 消防 本治理工程生產火災危害性屬于乙類， 消防依據《建筑設計防火規范》 GBll6— 8 《中華人民共和國消防法》、《建筑滅火器配置設計規范》 GBJl40— 90 等有關規范進行設計。 8 勞動定員 本項 目實 施后 ，新 增三 套煙 氣凈 化裝 置，需增 加煙 氣治 理工 段，既定員 18 人 ，每 班 6 人， 負責 煙氣 凈化 系統 的正 常運行 。 10 投資估算與資金籌措 項目總投資估算 投資估算編制依據 (1)1998 年《山西省建筑工程投資估算指標》 (2)山西省 1995 年《建筑工程其它費用暫行標準》 設備及工器具購置費按照產品目錄估算。治理完成后，裝煤過程煙氣的凈化效率達到 98％ ； 推焦及運送過程產生的煙氣中， 煙塵的排放濃度由 ～ 1160mg／ m3下降到 120mg/m3 以下， BaP 排放濃度由 ～ ／ m3 下降到／ m3 以下，全部達到國家污染物排放標準。 、國家現行的有關政策及規定。 項目實施進度及計算期 本項目建設期為 5 個月，投產期 1 年，生產負荷為 70%，第三年達產，計算期設定為 11 年。 （ 3）、資金籌措 項目總投資 886 萬元，其中企業自籌 486 萬元，申請環保資金 400 萬元。 財務計算和經濟評價 產品成本估算 （ 1）、原、輔材料及燃動力費 根據需要 ,按現行含稅價測算原、輔材料及燃動力費。 （ 4）、攤銷費 生產準備 費形成遞延資產。 （ 6）、其它費用 項目評價為了方便計算，將制造費用、管理費用、銷售費用等作了適當歸并都列入其它費用中。 （ 2）、增值稅、銷