木模板施工方案-預覽頁

　

【正文】 作 柱箍，間距 不大于 500，φ 14 螺栓對拉，鋼管斜撐固定。 上一層墻柱模板支設時，模板下口應覆蓋下部結構 100mm，背枋加固時，模板下口加設一道 100 高對接模板，防止施工縫處砼漏漿，外墻模板必須用緊固螺栓鎖緊。 d. 做好柱子的地腳固定和鋼纜繩的拉結，同時利用頂板上的預留吊環(huán)，用鋼纜繩拉結，防止模板上浮。 梁模板 梁底模、側模采用 15mm 厚木膠板作面板，底模次龍骨采用 40 80 木方（間距 150），底楞為 216。 梁模板安裝工藝流程： 彈出梁軸線及水平線并復核 →搭設梁模支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側模→安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接加固。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿頂部用鋼管及扣件搭設梁主龍骨；梁中部加一排鋼管頂撐，間距同支柱。 梁、柱接頭模板 梁柱接頭模板采用定型模板，以保證此處構件截面尺寸及砼外觀、質量。支架的支柱從邊垮一側開始，依次逐排安裝，同時安裝木楞及橫拉桿，其間距按模板設計的規(guī)定。對于不夠整模數的模板和窄條縫，采用拼縫模 嚴禁用 木方嵌補，拼縫 應嚴密。 （ 4） 預留洞模板 預留洞模板用 40 80 木方 九夾板為面板 做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脫模劑，以利于拆模時取出 。 2 用鋼尺檢查 樓梯模板： 樓梯模板底模、側模采用 15 厚木膠板，龍骨為 40 80 木方及 100 100 木 方，支撐用 Ф 48 鋼管，間距 1200*1200mm。具體各部位拆除模板時的砼強度詳 見下表： 名稱 跨度（ m） 百分比 備注 板及拱梁 ≤ 2 50% 第 13 頁 共 37 頁 板及拱梁 ﹥ 2.﹤ 8 75% 梁 ≤ 8 75% 承重結構 ﹥ 8 100% 懸臂梁和懸臂板 100% 已拆除模板及支架的結構，在砼達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載：當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算并加設臨時支撐。其好處是：支模時就應考慮拆模的方便與安全，折模時，人員熟知模板配置情況，對拆模進度、安全施工、模板及配件的保護都非常有利。在嚴格遵守規(guī)范及工藝標準的前提下，從模板的制作到安裝，還應在操作中執(zhí)行如下具體要求： 1. 加工模板鋸邊鉆眼：在要裁開木膠板時，應選有靠臂的臺鋸，轉速要達 4000 轉／分，選用直徑 256mm、 120 齒、 3mm 厚的圓形合金第 14 頁 共 37 頁 鋸片，緩慢推板。看見板面有碰傷，應清潔后刷漆。 6. 彈線留邊：模板要彈線定位后方可開始鋪裝，中心凸起線的兩端，一般各留 5mm 漲量。 9. 鋪大墻模：在整塊模板后面，縱向釘穩(wěn)木方；兩塊模板之中，放置木方或槽鋼，穿墻螺栓從其中穿，多塊釘好的模板背后再用架子管聯(lián)結；安裝位置樓面要找平。 第 15 頁 共 37 頁 11. 二次查模：澆砼前必須吹凈模板上雜物；吊線看平臺中拱高度確為 1－ 3‰，細查板與板之間無漏縫，板邊和角，應高矮一致呈水平。應讓每塊模板從二根圓形的木方上慢慢滑落；用手扶穩(wěn)不沾地，平放碼堆。由下道工序檢查上一道工序，如有破損，應刷涂油漆。 2 4 每層垂直度 3 2m托線板 5 相鄰 兩板表面高低差 2 直尺、尺量 6 表面平整度 2 2m靠尺、楔形塞尺 7 陰陽角 方正 2 方尺、楔形塞尺 順直 2 5m線尺 8 預埋鐵件、預埋管、螺栓 中心線位移 2 拉線、尺量 螺栓中心線位移 2 螺栓外露長度 ＋ 10，－ 0 第 16 頁 共 37 頁 9 預留孔洞 中心線位移 5 拉線、尺量 內孔洞尺寸 ＋ 5，－ 0 10 門窗洞口 中心線位移 3 拉線、尺量 寬、高 177。作業(yè)人員必須經詳細的技術交底后方可進行模板支搭操作。平整度控制在≯ ，板厚偏差小于 。扣件與鋼管貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好。應將此項工作作為特殊過程來實施。 模板拼縫嚴密，面層平整，無錯臺，預埋件和預留孔洞位置準確、固定牢固，施工縫、后澆帶模板位置和做法符合要求，模板堵縫措施能保證不漏漿和不影響結構觀感質量。結構層上堆放物料及施工集中荷載 不超重。 2 鋼尺 2 模板寬度 0、 2 鋼尺 3 對角線差 177。 第 19 頁 共 37 頁 模板施工質量通病與防治 序號 項 目 防 治 措 施 1 墻底爛根 模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴，切忌將其伸入墻體位置 2 墻體不平、粘模 墻體砼強度達到 方可拆除模板。 7 墻體陰角不方正、不垂直 及時修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，陰角模與大模板之間接縫必須滿加連接螺栓。 。消除現(xiàn)場的安全隱患。 。 ，并設有防火設施。 根據以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側壓力 F； 分別計算得 kN/m kN/m2，取較小值 kN/m2作為本工程計算荷載。 本算例中，面板的截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W分別為 : W = 1000 18 18/6 = 104mm3； I = 1000 18 18 18/12 = 105mm4； 按以下公式進行面板抗彎強度驗算： 第 25 頁 共 37 頁 其中， σ 梁底模板的彎曲應力計算值 (N/mm2)； M 計算的最大彎矩 ()； l計算跨度 (梁底支撐間距 ): l =； q 作用在梁底模板的均布荷載設計值 (kN/m)； 新澆混凝土及鋼筋荷載設計值： q1: （ +） =； 模板結構自重荷載： q2: =； 振搗混凝土時產生的荷載設計值： q3: =； q = q1 + q2 + q3=++=； 跨中彎矩計算公式如下 : Mmax = =； σ =106/104=； 梁底模面板計算應力 σ = N/mm2 小于 梁底模面板的抗壓強度設計值 [f]=13N/mm2，滿足要求！ 根據《建筑施工計算手冊》剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。 本算例中，方木的截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W分別為 : W=5 10 10/6 = cm3； I=5 10 10 10/12 = cm4； : 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的設計值最不利分配的彎矩和，計算公式如下 : 線荷載設計值 q = += kN/m； 最大彎距 M == 1 1= ； 最大應力 σ= M / W = 106/ = N/mm2； 抗彎強度設計值 [f]=13 N/mm2； 方木的最大應力計算值 N/mm2 小于 方木抗彎強度設計值 13 N/mm2,滿足要求 ! ： 第 28 頁 共 37 頁 截面抗剪強度必須滿足 : 其中最大剪力 : V = 1 = kN； 方木受剪應力計算值 τ = 31185/(250100) = N/mm2； 方木抗剪強度設計值 [τ] = N/mm2； 方木的受剪應力計算值 N/mm2 小于 方木抗剪強度設計值 N/mm2,滿足要求 ! : 最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下 : q = + = kN/m； 方木最大撓度計算值 ω= 10004 /(1008000104)=； 方木的最大 允許撓度 [ω]=1000/250= mm； 方木的最大撓度計算值 ω= mm 小于 方木的最大允許撓度 [ω]=4 mm，滿足要求！ 支撐鋼管按照簡支梁的計算如下 荷載計算公式如下： 第 29 頁 共 37 頁 (1)鋼筋混凝土梁自重 (kN/m2)： q1 = (+) = kN/m2； (2)模板的自重 (kN/m2)： q2 = kN/m2； (3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN/m2)： q3= (+)= kN/m2； q = ( + )+ = kN/m2； 梁底支撐根數為 n，立桿梁跨度方向間距為 a， 梁寬為 b，梁高為 h,梁底支撐傳遞給鋼管的集中力為 P，梁側模板傳給鋼管的集中力為 N 。 計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=； 傾倒混凝土時產生的荷載標準值 F2= 2 kN/m2。 由前述參數信息可知，柱截面寬度 B方向豎楞間距最大，為 l= 195 mm，且豎楞數為 3，面板為 2 跨，因此對柱截面寬度 B方向面板按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁進行計算。