木模板施工方案-文庫吧

【正文】 施工部位及工期要求 基礎工程： — 主體結構： — （詳見施工總進度計劃） 施工流水段的劃分 第 5 頁 共 37 頁 綜合考慮不均勻沉降、共劃分 5 個施工流水段，主樓按每一沉降縫為一個施工流水段，即 15~121/1W~1Y 為第一流水段，114~117/1P~1W 軸為第 2 流水段， 11~119/1J~1P 軸為第三流水段， 111~118/1A~1J軸為第四流水段，附樓為第五流水段。 模板設計概述 模板選型及質量要求 本工程質量目標為 合格，達到甲方要求的三方評估要求且不低于評估分數 95 分 。模板設計及加工質量的標準按清水混凝土質量標準實施，清水混凝土外觀要求應達到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確（在允許偏差以內），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡，模板拼縫 痕跡有規律性，結構陰陽角方正且無損傷，上下樓層的連接面平整搭接，表面無需粉刷或僅需涂料罩面即可達到相當于中級抹灰的質量標準。 模板設計及加工在滿足模板施工及質量要求的前提下，盡量考慮經濟，施工效率等成本因素。根據本工程施工工期較短、質量標準高的特點，同時考慮經濟效益及現場實際情況，模板綜合選型如下： 柱模板 15 厚 九夾板 模板； 40 80 木方作次龍骨，間距為 200。按柱截面和凈高制成定型模板，用 48 的鋼管作 柱箍，間距 不大于 500，φ14 螺栓對拉，鋼管斜撐固定。 梁模板 梁模板采用 15 厚 九夾板 作面板，底 面次龍骨采用 40 80 木方間距 150， 主龍骨選用 φ 48 鋼管 ，間距 600； 側模采用 15 厚 九夾第 6 頁 共 37 頁 板作面板，側模次龍骨： 40 80 木方間距 250；短鋼管作豎楞，間距600；梁高 700～ 1150 時，用φ 14 螺體穿梁對拉一道或兩道。 頂板模板 本工程現澆樓板模板采用 15mm 厚 九夾 板， 木方 選用 40 80 木方間距 250，支撐系統采用φ 48 滿堂扣件式鋼管腳手架，支撐間距為 不大于 1200 1200。 樓梯模板 15mm 厚 九夾板 作面板， 40 80mm 木方作背楞間距 250，φ 48鋼管支撐固定，踏步板用 15mm 厚 九 夾板 做當板。 模板要求 配制模板時應考慮模板能夠周轉靈活、拆裝方便，而且在地上主體結構使用時，無需多作改動，以減少成本投入?；A 地梁 采用 舊九夾板 木龍骨體系。模板選用質地堅硬、表面平整光潔、色澤均勻、厚薄一致的優質 黑膠板 。膠合板的表面腹膜質量 ≥ 120g/m2。模板的肋和被楞順直整齊，模板總厚度控制準確。要求拆模后砼表面達到普通清水砼的效果：砼表面平整光潔，顏色均勻一致，陰陽角棱角分明，線條順直，施工縫處無漏漿，無流淌，過渡自然。 模板施工重點 為實現清水砼效果，在模板設計中應特別注意以下幾個問題： （ 1） 模板體系 應有足夠的強度、剛度和穩定性； （ 2） 模板主要節點的做法； （ 3） 施工流水段、施工縫間的處理； （ 4） 地下部分與主體間施工處理； 第 7 頁 共 37 頁 （ 5） 穿墻螺栓的排列。 模板施工方法 模板制作與安裝 柱模板 本工程獨立柱根據結構形式及流水段，配制一定數量的定型模板，保證所澆搗的砼表面平整、光滑、斷面正確且周轉方便。因此考慮獨立柱采用 15 厚 黑 膠板作面層，豎背楞為 40 80 木楞，間距為200mm。柱箍采用 48 的鋼管作 柱箍，間距 不大于 500，φ 14 螺栓對拉，鋼管斜撐固定。 （ 經驗收合格，刷隔離劑，分別堆放整齊 ） 。 (2)邊柱模板：為保證外邊柱、墻砼水平施工縫處接頭平滑，施工時φ 14 對拉螺栓 15mm 厚黑膠板 40*80木方背楞 第 8 頁 共 37 頁 采取模板下口加設緊固螺栓的方式。在首層梁板砼澆筑時，在墻柱外模板上口埋設Φ 12 緊固螺栓，緊固螺栓埋設標高必須嚴格控制，緊固螺栓端部帶彎鉤，彎鉤錨入砼中。 上一層墻柱模板支設時，模板下口應覆蓋下部結構 100mm，背枋加固時，模板下口加設一道 100 高對接模板，防止施工縫處砼漏漿，外墻模板必須用緊固螺栓鎖緊。為保證外墻順直度，轉角模板外表面必須設置與外墻控制線一致的控制線，模板檢測時必須保證兩道外控線雙線合一 施工工藝流程 柱模安裝： 彈柱位置線 抹 找平層作定位墩 安裝柱模板 安外楞 安拉桿或斜撐 辦預檢 第 9 頁 共 37 頁 a. 按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺和定位鋼筋，以便保證柱軸線、邊線與標高的準確。 b. 安裝柱模要先 將 班組與放線測量人員對柱模位置核對無誤，做好交接驗收后方可支模。 c. 按柱子的外邊尺寸校正線做好柱子的調整，支承固定。 d. 做好柱子的地腳固定和鋼纜繩的拉結，同時利用頂板上的預留吊環，用鋼纜繩拉結，防止模板上浮。 e. 柱下腳要平整，與模板交接嚴密，加海綿條，防止跑漿，外側用砂漿封堵。 f. 在柱子安裝最后一片模板前應對柱模內進行認真的清掃，然后合模。保證在澆注混凝土時模內清潔。 梁模板 梁底模、側模采用 15mm 厚木膠板作面板，底模次龍骨采用 40 80 木方（間距 150），底楞為 216。 48 鋼管間距 600mm，鋼管支撐間距 600*1000；側模次龍骨為 50 100 木方間距 250，斜撐、支撐為 216。 48 鋼管間距 600 mm。 跨度大于 4m 的梁底模起拱 1‰ 。 梁模板安裝工藝流程： 彈出梁軸線及水平線并復核 →搭設梁模支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側?！惭b上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接加固。 梁模板施工要點： 第 10 頁 共 37 頁 （ 1） 在柱子砼上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用）并復核。 （ 2） 支柱采用雙排，間距 1000mm。支柱上連固頂板主龍骨 4080mm 木方。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿頂部用鋼管及扣件搭設梁主龍骨；梁中部加一排鋼管頂撐，間距同支柱。 （ 3） 在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，清除雜物，安裝梁側模板，附以斜撐，其間距 600mm。當梁高超過 600mm 時，需加腰楞，并用對拉螺栓加固，間距為 米，側梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。 （ 4） 復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。 梁、柱接頭模板 梁柱接頭模板采用定型模板，以保證此處構件截面尺寸及砼外觀、質量。在配置梁柱接頭模板時，采用 15 厚膠合板作面板、 40 80 木方作背楞，加工成 4 塊 U 形模板，柱截面內放置限位鋼筋，在四塊模板靠緊定位后用柱箍固定，在模板與柱砼交接處加貼海綿條，以防漏漿。 頂板模板 本工程現澆樓板模板采用 15mm 厚木膠板，次龍骨選用40 80 木方間距 200，支撐系統采用φ 48 滿堂扣件式鋼管腳手架，支撐間距為 不大于 1200 1200。 頂板模板安裝工藝： （ 1） 安裝工藝流程： 搭設支架→安裝 橫縱木楞→調整樓板下皮標高及起拱→鋪設模板→檢查模板上皮標高、平整度 第 11 頁 共 37 頁 （ 2） 頂板模板施工要點： ，對支柱底座進行調整，并墊上木方，要求堅實穩固。支架的支柱從邊垮一側開始，依次逐排安裝，同時安裝木楞及橫拉桿，其間距按模板設計的規定。支柱間距為1200mm。 ，要認真檢查支柱的牢固與穩定，根據給定的水平線，認真調節支模翼托的高度，將木楞找平。 ：先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接，然后在各跨中鋪設平模。對于不夠整模數的模板和窄條縫，采用拼縫模 嚴禁用 木方嵌補，拼縫 應嚴密。 ，用靠尺、塞尺和水平儀 、 激光掃平儀 檢查平整度及樓板底標高，一旦有誤差立即進行校正。 （ 3） 頂板模板起拱 現澆鋼筋混凝土板，當跨度等于或大于 4m 時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的（ 1～ 3） /1000。利用 扣件式 腳手架上部 加 可調支撐調整高度，木板作輔助，以滿足頂板撓度的要求，起拱應從周圈（板邊不起拱）向板跨中逐漸增大，起拱后模板表面應是平滑曲線，不允許出現模板面因起拱而錯臺。 （ 4） 預留洞模板 預留洞模板用 40 80 木方 九夾板為面板 做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脫模劑，以利于拆模時取出 。安裝工程預留管道洞口采用定型鋼管，在澆筑混凝土前放入。 第 12 頁 共 37 頁 模板加工制作允許偏差 項次 項目名稱 允許偏差 檢查方法 1 板面平整 2 用 2m靠尺、塞尺檢查 2 模板高度 ＋ 3 － 5 用鋼尺檢查 3 模板寬度 ＋ 0 － 1 用鋼尺檢查 4 對角線長 177。 4 對角拉線用直尺檢查 5 模板