木模板施工方案(留存版)

　　

【正文】 每個部位模板施第 4 頁 共 37 頁 工方法，編制模板設(shè)計施工方案。按柱截面和凈高制成定型模板，用 48 的鋼管作 柱箍，間距 不大于 500，φ14 螺栓對拉，鋼管斜撐固定。在首層梁板砼澆筑時，在墻柱外模板上口埋設(shè)Φ 12 緊固螺栓，緊固螺栓埋設(shè)標(biāo)高必須嚴(yán)格控制，緊固螺栓端部帶彎鉤，彎鉤錨入砼中。支柱上連固頂板主龍骨 4080mm 木方。利用 扣件式 腳手架上部 加 可調(diào)支撐調(diào)整高度，木板作輔助，以滿足頂板撓度的要求，起拱應(yīng)從周圈（板邊不起拱）向板跨中逐漸增大，起拱后模板表面應(yīng)是平滑曲線，不允許出現(xiàn)模板面因起拱而錯臺。多層板的側(cè)面、切割面、孔壁，應(yīng)用封邊漆封閉。柱模可用柱箍夾緊，立好斜撐，吊線調(diào)整垂直無誤后，方可澆注。必須技術(shù)交底在先，施工在后。冬雨季施工時要符合冬雨季施工方案要求。 按強度曲線確定拆模時間 注意保護(hù)砼棱角 清理施工現(xiàn)場 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 準(zhǔn) 備 工 作 選擇模板 組裝調(diào)整模板 模板涂刷隔離劑 與鋼筋專業(yè)交接 檢查腳手架及腳手板 支模 質(zhì)量評定 拆模 技術(shù)資料管理 自 檢 第 20 頁 共 37 頁 凸 不平 對模板檢修一次 5 墻體鋼筋 移 位 大模板上口設(shè)置卡子并采取措施控制保護(hù)層厚度 6 門、窗洞偏移 門窗洞口角部用角鋼，洞口設(shè)木方作為水平，豎向支撐。塔吊指揮員必須與模板施工人員密切配合，防止由于模板旋轉(zhuǎn)、受風(fēng)吹擺動而碰撞傷人。 根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力 F； 分別計算得 kN/m kN/m2，取較小值 kN/m2作為本工程計算荷載。 柱模板面板的計算 模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的面板屬于受彎構(gòu)件，按簡支梁或連續(xù)梁計算。 梁模板 (扣件鋼管架 ) 梁段 :L1。 8 外墻上下不垂直、不方正 確保模板支撐架的牢固，下口用海綿條封堵，大模板上口焊上厚為 5mm的鋼板，寬度同板厚 9 板下?lián)? 板支撐材料應(yīng)有足夠強度，支撐必須加墊木，板模統(tǒng)一按 2﹪ 。 施工縫處已硬化的砼表面層應(yīng)進(jìn)行剔鑿處理，并符合有關(guān)規(guī)定。 材料質(zhì)量控制 要求嚴(yán)格材料的進(jìn)場驗收。如不平，應(yīng)調(diào)整 U 托和用木片墊平邊角。鉆眼時，板下一定下墊木方。安裝工程預(yù)留管道洞口采用定型鋼管，在澆筑混凝土前放入。 （ 3） 在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，附以斜撐，其間距 600mm。為保證外墻順直度，轉(zhuǎn)角模板外表面必須設(shè)置與外墻控制線一致的控制線，模板檢測時必須保證兩道外控線雙線合一 施工工藝流程 柱模安裝： 彈柱位置線 抹 找平層作定位墩 安裝柱模板 安外楞 安拉桿或斜撐 辦預(yù)檢 第 9 頁 共 37 頁 a. 按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺和定位鋼筋，以便保證柱軸線、邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確。 頂板模板 本工程現(xiàn)澆樓板模板采用 15mm 厚 九夾 板， 木方 選用 40 80 木方間距 250，支撐系統(tǒng)采用φ 48 滿堂扣件式鋼管腳手架，支撐間距為 不大于 1200 1200。 8 施工承包范圍 甲方將委托乙方承擔(dān) 的 施工總承包工程 9 合同工期 530 天 10 質(zhì)量目標(biāo) 一次驗收合格 11 安全文明目標(biāo) 重慶市安全文明工地 12 開工日期 為 2021 年 1 月 20 日 13 完工日期 2021 年 6 月 1 日 結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)， 抗震等級：教學(xué)樓與綜合樓、大門、附樓框架為三級（附樓局部大跨度框架柱、梁為二級）。基礎(chǔ) 地梁 采用 舊九夾板 木龍骨體系。 d. 做好柱子的地腳固定和鋼纜繩的拉結(jié)，同時利用頂板上的預(yù)留吊環(huán)，用鋼纜繩拉結(jié)，防止模板上浮。 梁、柱接頭模板 梁柱接頭模板采用定型模板，以保證此處構(gòu)件截面尺寸及砼外觀、質(zhì)量。 2 用鋼尺檢查 樓梯模板： 樓梯模板底模、側(cè)模采用 15 厚木膠板，龍骨為 40 80 木方及 100 100 木 方，支撐用 Ф 48 鋼管，間距 1200*1200mm。看見板面有碰傷，應(yīng)清潔后刷漆。應(yīng)讓每塊模板從二根圓形的木方上慢慢滑落；用手扶穩(wěn)不沾地，平放碼堆。平整度控制在≯ ，板厚偏差小于 。結(jié)構(gòu)層上堆放物料及施工集中荷載 不超重。 。 根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力 F； 分別計算得 kN/m kN/m2，取較小值 kN/m2作為本工程計算荷載。 由前述參數(shù)信息可知，柱截面寬度 B方向豎楞間距最大，為 l= 195 mm，且豎楞數(shù)為 3，面板為 2 跨，因此對柱截面寬度 B方向面板按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁進(jìn)行計算。 本算例中，方木的截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W分別為 : W=5 10 10/6 = cm3； I=5 10 10 10/12 = cm4； : 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的設(shè)計值最不利分配的彎矩和，計算公式如下 : 線荷載設(shè)計值 q = += kN/m； 最大彎距 M == 1 1= ； 最大應(yīng)力 σ= M / W = 106/ = N/mm2； 抗彎強度設(shè)計值 [f]=13 N/mm2； 方木的最大應(yīng)力計算值 N/mm2 小于 方木抗彎強度設(shè)計值 13 N/mm2,滿足要求 ! ： 第 28 頁 共 37 頁 截面抗剪強度必須滿足 : 其中最大剪力 : V = 1 = kN； 方木受剪應(yīng)力計算值 τ = 31185/(250100) = N/mm2； 方木抗剪強度設(shè)計值 [τ] = N/mm2； 方木的受剪應(yīng)力計算值 N/mm2 小于 方木抗剪強度設(shè)計值 N/mm2,滿足要求 ! : 最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下 : q = + = kN/m； 方木最大撓度計算值 ω= 10004 /(1008000104)=； 方木的最大 允許撓度 [ω]=1000/250= mm； 方木的最大撓度計算值 ω= mm 小于 方木的最大允許撓度 [ω]=4 mm，滿足要求！ 支撐鋼管按照簡支梁的計算如下 荷載計算公式如下： 第 29 頁 共 37 頁 (1)鋼筋混凝土梁自重 (kN/m2)： q1 = (+) = kN/m2； (2)模板的自重 (kN/m2)： q2 = kN/m2； (3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m2)： q3= (+)= kN/m2； q = ( + )+ = kN/m2； 梁底支撐根數(shù)為 n，立桿梁跨度方向間距為 a， 梁寬為 b，梁高為 h,梁底支撐傳遞給鋼管的集中力為 P，梁側(cè)模板傳給鋼管的集中力為 N 。 。 第 19 頁 共 37 頁 模板施工質(zhì)量通病與防治 序號 項 目 防 治 措 施 1 墻底爛根 模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴(yán)，切忌將其伸入墻體位置 2 墻體不平、粘模 墻體砼強度達(dá)到 方可拆除模板。應(yīng)將此項工作作為特殊過程來實施。 2 4 每層垂直度 3 2m托線板 5 相鄰 兩板表面高低差 2 直尺、尺量 6 表面平整度 2 2m靠尺、楔形塞尺 7 陰陽角 方正 2 方尺、楔形塞尺 順直 2 5m線尺 8 預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管、螺栓 中心線位移 2 拉線、尺量 螺栓中心線位移 2 螺栓外露長度 ＋ 10，－ 0 第 16 頁 共 37 頁 9 預(yù)留孔洞 中心線位移 5 拉線、尺量 內(nèi)孔洞尺寸 ＋ 5，－ 0 10 門窗洞口 中心線位移 3 拉線、尺量 寬、高 177。 9. 鋪大墻模：在整塊模板后面，縱向釘穩(wěn)木方；兩塊模板之中，放置木方或槽鋼，穿墻螺栓從其中穿，多塊釘好的模板背后再用架子管聯(lián)結(jié)；安裝位置樓面要找平。其好處是：支模時就應(yīng)考慮拆模的方便與安全，折模時，人員熟知模板配置情況，對拆模進(jìn)度、安全施工、模板及配件的保護(hù)都非常有利。對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫模 嚴(yán)禁用 木方嵌補，拼縫 應(yīng)嚴(yán)密。 梁模板安裝工藝流程： 彈出梁軸線及水平線并復(fù)核 →搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模→安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復(fù)核梁模