某水泥廠120萬噸年水泥粉磨站項目申請報告-預覽頁

　

【正文】 （ 2）產品方案 P 級 水泥配料方案： 物料名稱 熟 料 石 膏 礦 渣 其它混合材 沸石 /石灰石 粉煤灰 物料配比（ %） 61 7 6 12 P (4) 沸石、石灰石 沸石和石灰石均來源于 長春周邊 ，由汽車運輸進廠， 運距 120 公里， 兩者年總用量為 萬噸。 C 交通運輸 ****水泥（集團） SY有限公司 120萬噸 /年水泥粉磨站 項目申請報告 HF 水泥研究設計院 6 SY 市 QG 縣 位于 JL省 西北部，松遼平原 中部 ，松花江 流域 。松嫩兩江航道暢通，鐵路、公路、水路相配套，形成了獨具特色的交通優勢 。故 交通便捷， 市場輻射功能明顯 。 距七家子車站 1公里，緊臨鐵 路專運線，且鐵路專用線可引到廠內，交通便捷。 根據《 JL 省地震動參數區劃工作圖》， SY 市抗震設防烈度為 Ⅷ 度，設計地震動加速度值為 ，設計特征周期為 ，設計地震分組為第一組。 根據以往經驗，可以確定本地區的氣象條件對工程建設及生產無重大不良影響。 （ 3） 統籌規劃本生產線原材料的處理及儲存系統，做到全廠功能分區合理、明% % 干 燥 含 水 每小時 每 天 每 年 每小時 每 天 每 年水 渣 15 7 . 2 43636 51337添加劑 2 4848 4947石 膏 3 7 42424 43736熟 料 85 515152 516702水 泥 600000粉煤灰 12 72727 73093水 渣 15 13 80000 94118其它料 2 4848 4947石灰石 2 6 36364 37106石 膏 3 7 42424 43736熟 料 61 369697 370809水 泥 600000粉煤灰 72727 73093水 渣 123636 145455其它料 石灰石 36364 37106石 膏 84848 87473熟 料 884848 887511水 泥 1202100水泥PO42.5PC總 量物 料水分配比物 料 平 衡 量 (t)干 基 濕 基消 耗 (kg /t )****水泥（集團） SY有限公司 120萬噸 /年水泥粉磨站 項目申請報告 HF 水泥研究設計院 8 確，各成系統，有機結合；在保證適宜的通道寬度及必要的各種間距下建構筑物布置應緊湊，節約占地； （ 4）合理地組織廠內運輸線路，滿足廠內消防、檢修通道的要求，并與廠外運輸線路合理銜接。 根據建設場地周邊現有設施情況、原材料來向、主導風向，廠區各功能分 區規劃如下：主生產區呈南 — 北 — 西走向，位于建設場地中部位置；原材料儲存區主要為混合材、石膏堆棚儲存區，集中布置在主生產區東側，靠近場地內側，不影響廠區環境面貌；輔助生產區主要為總降壓站、循環水泵房、機修車間及備品備件庫、空壓機站，采取相對集中，根據場地大小適當分散靠近服務對象的布置方式，主要布置在主生產區北側，總降壓站根據進線靠近主生產區東北側布置，輔助生產區與生產線既聯系方便，又有一定的防護分隔距離，對外聯系便利；廠前區位于主生產區西北側，靠近人流出入口。 新廠主干道的布置要滿足運輸、消 防、檢修的要求，并要構成全廠環形道路系統。 綜合上述方案的布置，能較好的適應場地條件，既滿足了工藝需求，又與場地形狀融為一體，豎向設計保證場地設計標高能滿足排水的要求，在滿足該條件下，盡量降低場地土石方工程量。按照場地設計標高，結合場地自然標高，計算土石方工程量為 45000 米 3，主要為填方，室內外標高差按 300 毫米。主要道路、次要道路及車間道路均為水泥混凝土路面。廠區綠化采用點、線、面相結合的方式，主干道兩側重點綠化，次干道布置一定寬度的綠化帶，在廠區其它空地可布置一些集中綠地，車間旁見縫插針地布置小塊綠地設置一些園林景觀。 F 總平面設計的技術經濟指標 總平面設計技術經濟指標 序號 指 標 名 稱 單位 數 量 備 注 1 廠區占地面積 ha 2 建構筑物占地面積 m2 3 堆場及室外操作場地占地面積 m2 4 建筑系數 % 5 廠區道路廣場占地面積 m2 道路為公路型道路 6 利用系數 % 7 綠化面積 m2 綠化系數 % 8 水溝長度 m 米 3/米 溝長 漿砌毛石砌筑 9 土石方工程量 挖 方 m3 填 方 m3 10 圍墻長度 m 平均墻高 米 G 土地綜合利用 (1) 本工程用地嚴格貫徹執行珍惜和合理利用土地的方針，因地制宜，合理布置，節約用地，提高土地利用率。 (4) 挖方場地表層腐植土先挖出集中堆放，以作綠化或復土造田之用?；旌喜?（包括破碎后的）分成兩路走：不需烘干的物料（如石灰石等）經顎式破碎機（與石膏破碎機共用）破碎后直接由提升機、皮帶機等送入 1ф 10 24m 混合材庫；需要烘干的物料（如水渣、沸石等）由皮帶機送入烘干車間。 （ 4） 熟料 、 石膏、 沸石 儲存及配料 熟料儲存采用二個ф 15m 40m 圓庫，每個庫儲量 7000 噸，儲存期 天；石膏采用一個ф 10 24m 圓庫，沸石及石灰石共采用一個一個ф 10 24m 圓庫，烘干后的礦渣用一個ф 12 30m 圓庫。 第一種系統的特點是成品顆粒分布寬，水泥的早期強度好，需水量小，電耗指標相對更先進，操作維護系統簡單；后一種系統的特點是成品顆粒分布較均齊，水泥溫度較低，電耗指標相對高些，系統較復雜，投資及維護費用較高。 出稱重倉物料經 輥壓機擠壓后，再由提升機送入打散分級機內分選，打散分級后的≥ 粗粉返回穩流稱重倉進行二次擠壓，分級出的≤ 的細粉（半成品）入磨。水泥庫底設有 2 個庫底卸料器和 2 條空氣輸送斜槽把水泥送去包裝系統。出水泥庫空氣輸送斜槽經提升機、空氣輸送斜槽把水泥喂入包裝機振動篩、中間倉、包裝機包裝，袋裝水泥由接包機、正包機、清包機及 5 臺汽車裝車機直接裝車出廠。 （ 2） 備品備件庫及機電修理 a. 備品備件庫 本工程在廠區東部 設 735m2的備品備件庫一座，存放全廠所需的備品備件和其它所需材料。 （ 4） 總配電所 新建一座總配電所 ，配置 進線柜及計量柜等 ，為新建粉磨站供電。 （ 7） 倒班宿舍樓 依托 廠區外圍周邊宿舍，不再新建 。供電協議及總配電所配電系統圖見附件。大于 500kW的中壓電動機采用就地補償。 (b) 中壓配電 在廠區主要車間附近設中壓配電室 ,為中壓電機和變壓器供電。 （ 6） 車間電力拖動及控制 (a) 電動機類型 電機型號由工藝設計時選定， Pe250kW采用高壓電機， Pe≤ 250kW采用低壓電機；變頻調速采用變頻電機。 DCS系統現場控制站具有邏輯控制功能，電動機按工藝流程分成多個順序組，每個順序組起動前發起動預告信號，然后每個順序組按預定起動順序起動，當電機運行中發生故障時，順序組中電機按預定順序連鎖停車，并發出故障報警信號。 為檢修安全，機旁設帶鑰匙的按鈕箱；對于物料輸送設備，根據需要設輔傳開關；長度超過 15m的皮帶機設拉繩、跑偏開關。 燈具選擇防塵、防水型節能燈，車間采用光效高的高壓鈉燈照明；電力室、控制室、值班室等采用熒光燈。利用建筑物基礎作為接地極，接地電阻≤ 4歐姆。 DCS系統可靠性高、操作方便、安裝調試容易、維護量小，實現了生產過程的高度自動化和生產數據的綜合管理，對保證產品質量，提高生產效率，降低生產成本具有重要作用。 （ d） 水泥包裝電力室 （設有現場控制站） 控制范圍： 水泥庫底 、 水泥散裝、水泥包裝 。 1． 2． 4． 7 建筑與結構 A 建筑部分 （ 1） 設計原則 建筑設計將嚴格遵照國家現行的建筑設計規范、標準，盡量采用新技術，新材料和先進可靠的建筑構造。 （ 3） 環境設計 考慮到當地氣溫及氣候特點，在建筑色彩方面采用 暖 色調，局部利用明快的 淡 色加以點綴。輔助建筑屋面為 SBS 改性瀝青防水卷材屋面。生產車間室內外高差為 300mm， 輔助車間室內外高差見單體設計 。 (d) 門 窗 一般生產車間采用鋼門、預制混凝土花格窗，輔助建筑物采用塑鋼門窗。當深度大于 800mm 或有特殊防水要求時，選用鋼筋混凝土地溝。 (c) 大跨度單層廠房采用鋼結構。 1． 2． 4． 8 給水與排水 A 水源 生產 、生活及消防 用水采用現場打井抽取地下水，水質符合要求，水源充足。 在冬季氣溫低時 ，可以關閉冷卻塔及上塔升壓水泵，打開循環熱水池和循環冷水池之間的連通閥， 由循環給水泵升壓供各生產用水點使用即可 。 用潛水電泵取水后輸送到廠區 有效容積為200m3 的生活、消防蓄水池 ， 水池內采取相應的技術措施，以確保消防之儲存水量。水池設計考慮了高低水位報警裝置。 根據一線、二線最大車間建筑物體積及其耐火等級和生產類別，確定室外消防用水量為 15 升 /秒，室內消防用水量為 5 升 /秒， 同一時間內的火災次數按 1 次考慮，火災延續時間以 2h 計 ，則消防用水量為 144m3/次 (20l/s) 。消防時，由消防車從室外消火栓處取水加壓滅火。 廠區凡需要設置室內消防的建筑物，均設室內消火栓 ，水龍帶及水槍。 生產廢水主要為循環給水系統中旁流過濾反沖洗水、車間地面沖洗廢水及少量設備冷卻廢水，量少且無毒無害，直接排放；生活廢水為車間生活盥洗水，不予處理排放。 C 空調 （ 1）中央控制室、化驗室設分體空調機 與鍋爐采暖配合使用 。但是現代化的水泥生產，機械化、電氣化程度較高，全線各類機械設備數百臺，稍有不慎即可造成機械或電力傷害。原材料進廠和成品出廠共用 一條主干道，物料儲運安全，并有利于防火 ，入廠大門采用辦公區和生產區分開，利于安全 。 （ 3） 防機傷、擦傷 為了減少生產事故，在自動控制保障生產設備安全運行的情況下，防機傷、擦傷方面將采取以下措施 : 設備和工作臺等布置時留足夠的檢修空間，運行部件設置防護罩；各車間操作平臺的監控 部位、樓梯、走廊、地坑及檢修吊裝孔均設置欄桿，地溝上加蓋板； 機旁設置緊急停車按鈕，以備急需； ****水泥（集團） SY有限公司 120萬噸 /年水泥粉磨站 項目申請報告 HF 水泥研究設計院 22 凡采用集中控制的車間均設置有強制啟動信號，只有在發出開車信號一分鐘后，才可啟動車間的電器設備； 在較長的膠帶輸送機上裝有繩索配電作緊急停車用。 D 職業衛生 （ 1） 防塵 水泥生產過程中對人體產生危害的主要是粉塵，長期大量吸入，將使肺功能受到傷害，引起病變。 對高粉塵車間，如包裝車間等擬采用高效收塵設備。噪控設計從以下幾個方面著手： 從廠區布局上減輕噪聲危害，把強噪 聲車間﹑辦公樓和一般生產車間分開，把同類型的噪聲源集中布置，減少噪聲污染面 。各工作室休息室要求通風良好，防熱防潮。 E 勞動安全衛生機構設置 水泥廠需設全廠生產安全與職業衛生機構，擬與負責環保監測的機構組成安全環?？?。 F 消 防 消防工作要貫徹“預防為主”的方針，加強對職工的教育，防患于未然。如中央控制室、總降壓變電站等要害部位均設置有感溫及感煙探測裝置。 (d) 建筑物的防火 建筑物與建筑物之間的防火間距、建筑物的耐火等級及安全疏散、門、窗等的確定根據《建筑設計防火規范》及《水泥工廠設計規范》執行。消火栓采用地上式消火栓。 (g) 防雷及防靜電 根據《建筑物防雷設 計規范》的規定，本工程對高度超過 15m 的建筑物進行防雷保護；對防護要求較高的建、構筑物，則不受高度的限制，均采取相應的防雷措施 。本工程建成后，由 ****水泥（集團） SY 有限公司 決定本粉磨站的組織機構。 年。特別要保證主要控制和操作巡回人員的培訓，使其達到完全獨立和熟練操作設備的要求；確保工廠正常投產及達產達標。 國投海南水泥有限責任公司 在土建施工、設備訂貨、安裝調試、驗收等方面積累了豐富的管理經驗，這有利于加快工程進度。 h/t 15 噸水泥建設投資 元 /t 噸水泥設備重量 kg/t 噸水泥裝機容量 kWh/t 噸水泥平均綜合成本 元 /t 生產期平均 16 企業財務評價指標 年銷售收入 萬元 生產期平均 年總成本 萬元 生產期平均 年均增值稅及附加 萬元 生產期平均 年平均利潤總額 萬元 生產期平均 財務內部收益率 ﹪ 稅 前 全投資回收期 a 稅 前 總投資收益率 % 生產期平均 投資利稅率 ﹪ 生產期平均 項目資本金凈利潤率 % 生產期平均 1． 2． 5 投資規模和資金籌措方案 1． 2． 5． 1 投資規模 A 建設規模 公司新建一條水泥粉磨生產線，生產規模為年產水泥 120