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ca6140車(chē)床填料箱蓋工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)（有圖紙）-預(yù)覽頁(yè)

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【正文】工序 VII:鉆 6φ 小孔。工序 XI:以φ 155mm 外圓及端面定位 ,精車(chē)、精細(xì)車(chē)φ 65mm 外圓。工序 XV:終檢。、查表 24取毛坯鑄件的機(jī)械加工余量為 2mm,根據(jù)毛坯鑄件各個(gè)尺寸所在的范圍 ,查表 23得各個(gè)尺寸的公差 ,再根據(jù)公式 (21)RF+2RMA+CT/2 與公式 (22)RF2RMACT/2 即可計(jì)算出毛坯的基本尺寸。本零件尺寸不大 ,精度要求不高 ,選用最常用的 C6201 型臥式車(chē)床即可。 ③工序 XII、 VIII 是鉆孔。、選擇刀具 ①在車(chē)床上加工的工序 ,一般都用硬質(zhì)合金車(chē)刀和鏜刀 ,加工灰鑄鐵零件采用 YG 型硬質(zhì)合金 ,粗加工用 YG6,半精加工用 YG8,精加工和精細(xì)加工用 YG10,切槽宜用高速鋼 ,磨削用砂輪。以知加工材料為 HT200,鑄件。、主偏角 Kr90176。 ②確定切削深度 ap 由于粗車(chē)單邊余量?jī)H為 1mm,可一次走刀完成 ,故 ③確定進(jìn)給量 f 根據(jù)表 ,在粗車(chē)灰鑄鐵、刀桿尺寸為 16 mm 25 mm、ap≤ 3 mm、工件直徑為 100 mm ??400 mm 時(shí) , mm/r 按 C6201 機(jī)床的進(jìn)給量選擇 mm/r。 ,v65m/min 預(yù)計(jì)時(shí) ,進(jìn)給力 Ff950N. Ff 的修正系數(shù)為 ,故實(shí)際進(jìn)給力為 Ff950 ,由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給允許的進(jìn)給力 ,所選的 mm/r 可用。根據(jù)表 ,當(dāng)用 YG6 硬質(zhì)合金車(chē)刀加工灰鑄鐵時(shí) ,ap≤ mm,f≤ mm/r 時(shí) ,切削速度 v71m/min。 ,l12mm,l20,l30, ,i1,則 ②確定粗車(chē)端面的基本時(shí)間式中 d65mm,d143mm,l12mm,l24mm,l30,i1 則工序 II:粗鏜孔φ 3φ 47。 ,則,l17mm,l30,對(duì)φ 37mm 孔 ,對(duì)φ 47mm 孔,i1 對(duì)φ 37mm 孔工序 IIIVI : 粗車(chē)大端面、粗車(chē)φ 155 外圓面、粗車(chē)左端臺(tái)階面、粗鏜φ60內(nèi)孔、底面及溝槽 ,粗車(chē)環(huán)槽、粗車(chē)φ 7φ 100、φ 80外圓面及各倒角。選擇高速鋼麻花鉆鉆頭 ,粗鉆時(shí) do4mm, 后角α o=16176。 (1)決定進(jìn)給量查《切》按鉆頭強(qiáng)度選擇按機(jī)床強(qiáng)度選擇最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量經(jīng)校驗(yàn)校驗(yàn)成功。以φ 37 孔為精基準(zhǔn) ,鉆一個(gè)φ 4孔 ,攻 M10 螺紋。 176。螺紋鉆削由于沒(méi)有手冊(cè)可查 ,故以鉆削切削用量及其他鉆螺紋工序估算。。、 ,副偏角 Kr’ 10176。 ②確定進(jìn)給量 f 根據(jù)表 ,在粗車(chē)灰鑄鐵、刀桿尺寸為 16 mm 25 mm、 ap≤ 3 mm、工件直徑為 d100 mm 時(shí)及按 C6201 機(jī)床的進(jìn)給量選擇 mm/r。現(xiàn)采用查表法確定切削速度。基本時(shí)間 ①確定半精車(chē)外圓φ 65mm 的基本時(shí)間根據(jù)表車(chē)外圓基本時(shí)間為式中 l17mm, kr90176。、細(xì)鏜φ 60mm 孔的切削用量所選刀具為 YG10 硬質(zhì)合金、直徑為20 mm 的圓形鏜刀。 ① .選擇磨床 : 選用 M7232B型立軸矩臺(tái)磨床。 (數(shù)控 ) 、選擇機(jī)床 ①工序 I VI 是粗車(chē)粗鏜、半精車(chē)和精細(xì)鏜。可采用專(zhuān)用夾具在立式鉆床上加工 ,可選用 Z302 型搖臂鉆床。 ②鉆孔用麻花鉆 ,攻螺紋用絲錐。 ②確定進(jìn)給量 f 粗車(chē)時(shí)進(jìn)給量應(yīng)大于 ,定為。最后確定切削用量為 : , mm/r,n150r/min,v64m/min 確定車(chē)端面及臺(tái)階面的 , mm/r,主軸轉(zhuǎn)速與車(chē)φ 65mm 外圓相同。加工要求 :車(chē)端面保證尺寸、車(chē)臺(tái)階保證 15 和車(chē)環(huán)槽保證尺寸、車(chē)外圓保證尺寸、車(chē)外圓保證和。 ,二重刃長(zhǎng)度 176。 (2)鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度 (查《切》 )為 ~,壽命 . (3)切削速度查《切》修正系數(shù) 故。 1 選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆鉆頭 ,粗鉆時(shí) do4mm, 后角α o=16176。 (1)決定進(jìn)給量查《切》按鉆頭強(qiáng)度選擇按機(jī)床強(qiáng)度選擇最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量經(jīng)校驗(yàn)校驗(yàn)成功。祥見(jiàn)工藝卡片。與普通加工相同 ① .選擇磨床 : 選用 M7232B 型立軸矩臺(tái)磨床。為保證加工要求和數(shù)控車(chē)削時(shí)工件裝夾的可靠性 ,應(yīng)注意加工順序和裝夾方式。所用刀具及刀位號(hào)如圖 : 毛坯圖如下 : 右端加工過(guò)程 : O0022/程序編號(hào) 0022 N0 G50 (右 )端面 N3 G00 N6 S800 T01 M03/轉(zhuǎn)速為 800r/min。開(kāi)主軸 N9 G00 N12 G01 N15G00 N18 T02 /調(diào) 02 號(hào)車(chē)刀 N21 G00 N24 N27 G01 N30 G71 P33 Q55 W0 F100 S500/粗車(chē)外圓循環(huán) N33 G01 N36 N39 /粗車(chē)臺(tái)階 N42 N45 G03 N48 N52 N55 N58 G00 N61 T05 /調(diào) 05 號(hào)切槽刀 N64 G00 N67 N70 G71 P73 Q76 W0 F100 S500/切槽循環(huán) N73 G00 N76 G01 N79 G70 P73 Q76/精切循環(huán) N82 G00 N85 N88 M05/主軸停 6. 夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 ,保證加工質(zhì)量 ,降低勞動(dòng)強(qiáng)度 ,需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。、夾具設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知 ,要加工φ 60 內(nèi)孔底面 ,原本只需限制工件的 ,但由于在孔內(nèi)加工 ,為了不使加工影響其他表面 ,需要限制工件的 5 個(gè)自由度 ,且φ 60 內(nèi)孔底面對(duì)φ 60 內(nèi)孔有垂直度要求 ,要求的加工精度較高 ,因此 ,應(yīng)選擇φ65外圓和與φ 80 外圓相連的臺(tái)階面作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工。夾緊力為取系數(shù) 則實(shí)際卡緊力為 F’ S1*S2*S3.*S4* 、定位誤差的分析工件以臺(tái)階面和外圓面定位 ,工件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為其軸線 ,故不存在基準(zhǔn)不重合誤差 ,誤差即為φ 65 外圓面公差的一半。參考文獻(xiàn) : 1.《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》北京 :機(jī)械工業(yè)出版社于俊一、鄒青 2.《金屬切削手冊(cè) (第三版 )》上海 :上海科學(xué)技術(shù)出版社 2020 史全富、汪麟 3..《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》北京 :機(jī)械工業(yè)出版社鄒青 4.《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 1991 劉友才、肖繼德 5.《工藝師手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版社楊叔子

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