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ca6140車床填料箱蓋工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)（有圖紙）-文庫(kù)吧

2025-09-22 16:20 本頁(yè)面

【正文】 0H8()孔。方案二是使用車削方式加工兩端面 ,12個(gè)孔的加工放在最后。兩相比較起來(lái)可以看出 ,由于零件的端面尺寸不大 ,端面用車削較好 ,在大批生產(chǎn)中 ,綜合考慮 ,我們選擇工藝路線二。但是仔細(xì)考慮 ,在工藝路線二中 ,是先精車ф 65 外圓及臺(tái)階面然后再鉆12個(gè)孔及攻螺紋。這樣由于鉆孔屬于粗加工 ,其精度要求不高 ,且切削力較大 ,可能會(huì)引起已加工表面變形 ,表面粗糙度的值增大。因此 ,最后的加工工藝路線確定如下 :(數(shù)控 ) 工序 I:粗車小端端面 ,粗車φ 65 外圓及臺(tái)階端面及各倒角。粗鏜孔φ 3φ47。工序 II:粗車大端面、粗車φ 155 外圓面、粗車左端臺(tái)階面、粗鏜φ 60內(nèi)孔、底面及溝槽 ,粗車環(huán)槽、粗車φ 7φ 100、φ 80 外圓面及各倒角。工序 III:鉆 6φ 小孔、鉆 M10 螺紋孔及攻絲。工序 IV:半精車φ 65外圓及臺(tái)階面。工序 V:精、細(xì)鏜φ 60 內(nèi)孔。工序 VI:研磨孔φ 60內(nèi)端面、倒角。工序 VII:去毛刺。工序 VIII:終檢。最后的加工工藝路線確定如下 :(普通 ) 工序 I:以φ 155mm 外圓及端面定位 ,粗車小端端面 ,粗車φ 65 外圓及臺(tái)階端面及各倒角。工序 II:以φ 155mm 外圓及端面定位 ,粗鏜孔φ 3φ 47。工序 III:以粗車后的φ 65mm 外圓及端面定位 ,粗車大端面、粗車φ 155 外圓面、粗車左端臺(tái)階面。工序 IV:以粗車后的φ 65mm 外圓及端面定位 ,粗鏜φ 60內(nèi)孔、底面及溝槽。工序 V:以粗車后的φ 65mm 外圓及端面定位 ,粗車φ 7φ 100、φ 80 外圓面及各倒角。工序 VI:以粗車后的φ 65mm 外圓及端面定位 ,粗車環(huán)槽。工序 VII:鉆 6φ 小孔。工序 VIII:鉆 M10 螺紋孔及攻絲。工序 IX:以粗車后的φ 155mm 外圓及端面定位 ,半精車φ 65外圓及臺(tái)階面。工序 X:以φ 65mm 外圓定位 ,半精車φ 15φ 7φ 100、φ 80、環(huán)槽及各倒角。工序 XI:以φ 155mm 外圓及端面定位 ,精車、精細(xì)車φ 65mm 外圓。工序 XII:以φ 65mm 外圓及端面定位 ,精、細(xì)鏜φ 60 內(nèi)孔。工序 XIII:研磨孔φ 60 內(nèi)端面、倒角。工序 XIV:去毛刺。工序 XV:終檢。、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定填料箱蓋零件材料為 HT200,硬度 190~210HB,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn) ,采用機(jī)器造型鑄造毛坯。、根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》的規(guī)定 :除非另有規(guī)定 , 否則要求的機(jī)械加工余量適用于整個(gè)毛坯鑄件 ,即對(duì)所有需要機(jī)械加工的表面只規(guī)定一值。查表 2 25 取毛坯鑄件的公差等級(jí)為 10級(jí) ,機(jī)械加工余量等級(jí) G 級(jí)。、查表 24取毛坯鑄件的機(jī)械加工余量為 2mm,根據(jù)毛坯鑄件各個(gè)尺寸所在的范圍 ,查表 23得各個(gè)尺寸的公差 ,再根據(jù)公式 (21)RF+2RMA+CT/2 與公式 (22)RF2RMACT/2 即可計(jì)算出毛坯的基本尺寸。、根據(jù)所確定的毛坯尺寸畫出毛坯圖如下。 (普通 ) 、選擇機(jī)床 ①工序 I X是粗車粗鏜和半精車。選用臥式車床就能滿足要求。本零件尺寸不大 ,精度要求不高 ,選用最常用的 C6201 型臥式車床即可。 ②工序 XI、 XII 是精細(xì)車精鏜。由于要求的精度較高 ,表面粗糙度較小選用精密的車床才能滿足要求。故選用 C616A 型車床。 ③工序 XII、 VIII 是鉆孔。可采用專用夾具在立式鉆床上加工 ,可選用 Z302型搖臂鉆床。 ④工序 XIII 是研磨內(nèi)孔 ,精度較高 ,選用 M7232B 型立軸矩臺(tái)磨床。、選擇夾具本零件除外圓及兩端面加工用三爪自定心卡盤外 ,其他的工序都用專用夾具。、選擇刀具 ①在車床上加工的工序 ,一般都用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀 ,加工灰鑄鐵零件采用 YG 型硬質(zhì)合金 ,粗加工用 YG6,半精加工用 YG8,精加工和精細(xì)加工用 YG10,切槽宜用高速鋼 ,磨削用砂輪。 ②鉆孔用麻花鉆 ,攻螺紋用絲錐。、確定工序尺寸加工表面工序雙邊余量工序尺寸及公差表面粗糙度粗半精精粗半精精粗半精精外圓 1 1155+ 1 + 65+ 37+ 4 47+ 1 175+ 1 180+ 2 1 1 64+ 62+ 60+ 4 1 + 137 1 1137+ 78 1 178+ 、確定切削用量及基本工時(shí) 工序 I:粗車小端端面 ,粗車φ 65外圓及臺(tái)階端面及各倒角。本工序?yàn)榇周?(車端面、外圓及鏜孔 )。以知加工材料為 HT200,鑄件。機(jī)床為 C6201型臥式車床 ,工件裝夾在三爪自定心卡盤。 ①確定φ 65mm外圓的切削用量所選刀具為 YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀 ,根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ,由于 C6201 機(jī)床的中心高為 200mm,故選用刀桿尺寸 B H16mm 25mm,刀片厚度為根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ,選擇車刀幾何形狀為卷槽帶倒棱型前刀面 ,前角γ o12176。 ,后角α o=6176。、主偏角 Kr90176。、 ,副偏角 Kr’ 10176。、刃傾角λ s0176。、刀尖圓弧半徑。 ②確定切削深度 ap 由于粗車單邊余量?jī)H為 1mm,可一次走刀完成 ,故 ③確定進(jìn)給量 f 根據(jù)表 ,在粗車灰鑄鐵、刀桿尺寸為 16 mm 25 mm、ap≤ 3 mm、工件直徑為 100 mm ??400 mm 時(shí) , mm/r 按 C6201 機(jī)床的進(jìn)給量選擇 mm/r。確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度的要求 ,故需進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)表 ,C6201機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 F3530N。根據(jù)表 , 當(dāng) 灰鑄鐵 170?212HBS,ap ≤ 2 mm,f ≤ mm/r,Kr45176。 ,v65m/min 預(yù)計(jì)時(shí) ,進(jìn)給力 Ff950N. Ff 的修正系數(shù)為 ,故實(shí)際進(jìn)給力為 Ff950 ,由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給允許的進(jìn)給力 ,所選的 mm/r 可用。 ④選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表 ,車刀后刀面最大磨損量取為1mm,可轉(zhuǎn)位車刀耐用度 T30min。 ⑤確定切削速度 v 切削速度 v 可根據(jù)公式計(jì)算 ,也可直接由表中查出。現(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表 ,當(dāng)用 YG6 硬質(zhì)合金車刀加工灰鑄鐵時(shí) ,ap≤ mm,f≤ mm/r 時(shí) ,切削速度 v71m/min。切削速度的修正系數(shù)為 ,,故 V71 .55m/min 按 C6201 機(jī)床的轉(zhuǎn)速選擇 n90r/則實(shí)際切削速度。

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