圍墻及大門施工方案-預覽頁

　

【正文】 荷試驗后對樁身質(zhì)量有懷疑時，應在成樁25d后，用雙管單動取樣器鉆取芯樣作抗壓強度檢驗，%，且不少于3根。 風險分析與預控措施：作業(yè)內(nèi)容可產(chǎn)生風險風險等級預控措施機械成樁機械傷害觸電其他傷害2（1） 作業(yè)場地應平整、無障礙物，在軟土地基地面應加墊路基箱或厚鋼板，在基礎坑或圍堰內(nèi)要有足夠的排水設施。夜間施工必須配置充足照明。（6）機操作人員應持證上崗，配備專職電工管理樁機施工電氣控制系統(tǒng)。（4）樁機設備、輔助施工設備配置各自專用開關配電箱，門鎖齊全。檢修、清掃、調(diào)整或工作中斷時，應斷開電源。（4）樁機作業(yè)時，嚴禁吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)、行走、沉孔、壓樁等兩種及以上的機械動作。遇雷雨、六級及以上大風等惡劣天氣應停止作業(yè)，并采取加設攬風繩、放倒機架等措施；休息或停止作業(yè)時應斷開電源。送樁、拔出或打樁結(jié)束移開樁基后，地面孔洞應回填或加蓋。（2） 在拆卸區(qū)域設置圍欄和安全標志。（2），按設計圖紙《xxx工程圖B488SZ0102A07》顯示邊坡比為1:；（3）基礎開挖后，基坑不宜暴露過久，土方清平后應立即進行墊層的澆筑。（3）填方分層的回填土材料應符合下列規(guī)定：場地及基坑回填材料，應嚴格將其中的易溶鹽晶體剔除，以免對地基基礎產(chǎn)生溶陷、鹽脹和凍脹等不利影響。（2）基礎邊土方回填采用立式機械夯機夯實。 (3）基坑開挖過程中，應采取措施防止碰撞、工程樁或擾動基底原狀土。（3）垂直坑壁邊坡條件下棄土堆底至基坑頂邊距離≥3 米。臨空作業(yè)面（ 及以上的基坑）及直徑大于1m 孔洞沒有防護高處墜落2設置鋼管扣件組裝式安全圍欄：～，～（），桿件強度應滿足安全要求，臨空作業(yè)面應設置高180mm 的擋腳板。（2）現(xiàn)場技術負責人和專職安全員應向所有參加施工作業(yè)人員進行安全技術交底，指明作業(yè)過程中的危險點及防范措施，接受交底人必須在交底記錄和安全作業(yè)票上簽字。第八章 褥墊層施工 施工方法 （1）施工流程： 挖樁間土→截樁→褥墊層回填→混凝土墊層施工 （2）操作方法：①挖樁間土：按照設計要求，預留樁間土至原設計標高以上2030cm，我方將進行人工開挖樁間土。人工將樁頭清運至基坑邊，最后用小挖機將樁頭即時清走，并用小型打夯機對樁間土進行打夯。且砂、石子最大料徑不宜大于20mm，砂石墊層周邊超出邊樁外邊300mm。(mm) 檢驗方法1表面平整度≤152m 靠尺和楔形塞尺檢查2標高偏差177。施工中應注意天氣狀況，雨天之后必須將積水清理干凈，才允許繼續(xù)回填。施工安全措施及環(huán)保：（1）進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽。服從指揮，統(tǒng)一安排，作到文明施工。（8）回填砂石時要防止產(chǎn)生揚塵污染。如果如果有錯漏，應糾正增補。水泥砂漿墊塊的厚度應等于保護層的厚度，墊塊尺寸當保護層厚度等于或小于20mm時為3030mm，大于20mm時為5050mm。強制性條文執(zhí)行內(nèi)容：（1）當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。質(zhì)量通病防治內(nèi)容：① 鋼筋綁扎時，其搭接倍數(shù)必須符合設計與規(guī)范要求。（3）機械設備的控制開關應安裝在操作人員附近，并保證電氣絕緣性能可靠。（7）拉直調(diào)直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。(9)鋼筋制作場地應平整，工作臺應穩(wěn)固，照明燈具應加設網(wǎng)罩。（2）在使用吊車吊運鋼筋時必須綁扎牢固并設溜繩，鋼筋不得與其他物件混吊。③ 模板數(shù)量應根據(jù)模板設計方案，并結(jié)合方案中施工流水段的劃分，進行綜合考慮，合理確定模板的配置數(shù)量。② 模板上口應釘木帶，以控制帶形基礎、地梁上口寬度，并通長拉線，保證上口平直。 模板拆除① 模板在混凝土強度能保證表面及棱角不因模板拆除而受損壞的時，方可拆除，一般不少于8h；② 拆模后必須隨時整理并刷脫模劑后堆放整齊。 （2）拆除模板的時間必須按照現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB502042015的有關規(guī)定辦理。 質(zhì)量通病防治內(nèi)容：模板支撐的選用必須經(jīng)過計算，必須有足夠的剛度、穩(wěn)定性，平整度及光潔度。（2）組模施工兩人一組配合協(xié)調(diào)，舊模板使用前要經(jīng)檢查。（3）作業(yè)人員上下基坑不得登踩支撐，應用靠梯上下。（3）拆除模板時，作業(yè)人員不得站在正在拆除的模板上。（6）拆模后應及時封蓋預留洞口，蓋板必須可靠牢固，并設立警示標志。②澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇其間歇時間盡量縮短，并在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢，間歇最長時間超過2小時應按施工縫處理。③ 每日澆水次數(shù)應能使混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)，常溫下每日澆水不少于4次。（2）預拌混凝土的含砂率應控制在40%以內(nèi)，每立方米混凝土粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于水泥用量的15%。在接縫時，應先對施工縫表面澆水濕潤，并在接縫處鋪設與原混凝土同標號的水泥砂漿。強制性條文執(zhí)行內(nèi)容：① 混凝土的變形縫設置和構(gòu)造，均須符合設計要求,嚴禁有滲漏。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預應力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的水泥。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件,應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。⑨ 嚴禁使用對人體產(chǎn)生危害、對環(huán)境產(chǎn)生污染的外加劑。(4)混凝土澆筑時，對裂縫易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域，應鋪設臨時活動跳板，擴大接觸面，分散應力，避免上層鋼筋受到踩踏而變形，并配備專人及時檢查調(diào)整。(4）卸料時前臺下料人員協(xié)助司機卸料，基坑內(nèi)不得有人；前臺下料作業(yè)要坑上坑下協(xié)作進行，嚴禁將混凝土直接翻入基礎內(nèi)。混凝土振搗器使用機械傷害、觸電2 (1)電動振搗器的電源線應采用耐氣候型橡皮護套銅芯軟電纜，并不得有任何破損和接頭，電源線插頭應插在裝設有防濺式漏電保安器電源箱內(nèi)的插座上。（4）振搗器的電源線應架起作業(yè)，嚴禁在泥水中拖拽電源線。（4）混凝土從攪拌機卸到運輸工具后及時運送到使用部位，當采用機動車或攪拌車運送混凝土時，場地應有環(huán)形道路或回車場地。預埋件的原材料應確保合格，加工前必須檢查其合格證，進行必要的力學性能試驗及化學成分分析，同時觀感質(zhì)量必須合格，表面無明顯銹蝕現(xiàn)象。④對于焊條和焊劑型號的選定，需根據(jù)其使用要求和不同性能來進行，當采用手工焊時，應按強度低的主體金屬決定焊條型號。當采用手工焊接時，貼角焊縫的高度要符合標準規(guī)定。預埋件位于現(xiàn)澆混凝土上表面時，據(jù)預埋件尺寸和使用功能的不同，有如下幾種固定方式： a:平板型預埋件尺寸較小，可將預埋件直接綁扎在主筋上，但在澆筑混凝土過程中，需隨時觀察其位置情況，以便出現(xiàn)問題后及時解決； b:角鋼預埋件也可以直接綁扎在主筋上，為了防止預埋件下的混凝土振搗不密實，應在固定前先在預埋件上鉆孔供混凝土施工時排氣； C:面積大的預埋件施工時，除用錨筋固定外，還要在其上部點焊適當規(guī)格角鋼，以防止預埋件位移，必要時在錨板上鉆孔排氣。②埋件外露面刷防銹漆，邊緣整齊美觀。（2）普通預埋鐵控制要求①鋼板采用低碳鋼，其力學性能和化學成分應符合現(xiàn)行《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB7002006的規(guī)定，一般采用Q235B。③各種焊接材料應妥善保管，防止銹蝕、受潮變質(zhì)。⑦埋件安裝用專用安裝支架，安裝支架要牢固可靠，有埋件微調(diào)措施。d混凝土澆筑時從埋件四周振搗，直至埋件下氣體及泌水排除干凈⑨設備基礎預埋件須及時清理表層浮漿，預埋件四周與基礎表面應開設8mm10mm寬、10mm深的防開裂槽，內(nèi)嵌油膏。（2）外露埋件采用鍍鋅件（錨筋部分不宜鍍鋅），表面潔凈無銹蝕。同時彈線后，預埋螺栓是否在澆筑中跑位，班組技術人員要進行復核，調(diào)整。（3）面積大的預埋件施工時，除用錨筋固定外，必要時在預埋鐵板上鉆孔排氣。風險分析與預控措施：作業(yè)內(nèi)容可產(chǎn)生風險風險等級預控措施施工前準備機械傷害、觸電1（1）施工用機械、工器具經(jīng)試運行、檢查性能完好，滿足使用要求。（5）在施工作業(yè)前，作業(yè)人員應將施工工器具準備齊全，并確保其狀態(tài)良好。使用機械的操作人員應經(jīng)專業(yè)培訓、有熟練的操作技能。（4）預埋件半成品及成品應按規(guī)格、品種分類，設置明顯標識，整齊堆放。焊機必須可靠接地，焊接導線及鉗口接線應有可靠絕緣，焊機不得超負荷使用。2）材料進場、卸車、堆放：：人工配合吊車，每次起吊一根抗風柱，起吊時注意吊裝繩必須放置到抗風柱的木質(zhì)保護板上；吊裝繩不得直接接觸抗風柱；起吊后輕輕放置到指定位置，如需堆放請做好隔離保護措施，堆放不超過3層。，復核項目：標高、水平、縱軸線、橫軸線、外形尺寸等，并做好標記。c. 確認位置無誤后，調(diào)整抗風柱垂直度，調(diào)整時采用經(jīng)緯儀檢測，校正時可采用鋼釬調(diào)撥，底部四周采用不同厚度的鐵墊片填實，然后點焊固定，調(diào)整時注意風向和風力；為確保安全，應在底部點焊后再解除頂部的吊鉤繩。b. 然后調(diào)整墻板的垂直度和平整度，調(diào)整好后，在抗風柱卡槽處使用小木塞固定，固定后木塞不得超出卡槽。：抗風柱側(cè)面需一名工人，先用配置好水泥砂漿或云石膠均勻涂布到抗風柱頂部，涂布厚度510mm，然后將抗風柱壓頂放置到抗風柱頂部合適的位置，確保壓頂水平并與其他抗風柱的壓頂在一個平面上，然后使用砂漿或云石膠將抗風柱壓頂與墻板壓頂?shù)目p隙填實抹平收光。，待涂液干燥后，使用保護液B將墻板和抗風柱二次涂布，保護液B有著色功能，保證二次涂布的顏色一致，干燥后進行表面保護。，去除美紋紙即可。（4）墻板和抗風柱承插連接，墻板兩端與抗風柱之間均有10mm的間距，可起到伸縮縫的作用。 ②抗風柱垂直度滿足要求；墻板安裝牢固；卡槽填縫密實；壓頂?shù)撞康嗡€順直，深淺一致。（2）質(zhì)量檢查項目及要求： ①圍墻抗風柱平整度不大于2mm，頂部標高177。 ③抗風柱垂直度小于3mm。 （2）現(xiàn)場人員安全管理：①進入施工現(xiàn)場必須穿戴規(guī)定的衣服、鞋子，必須正確佩戴安全帽，施工過程應設置安全員及時消除安全隱患。③現(xiàn)場配電裝置做好標志和防雨保護。③電氣設備旁邊應有用于撲滅電氣火災的消防設備。（6）焊接安全管理：① 電焊工需持證上崗②焊材必須符合對母材的焊接要