圍墻及大門施工方案(存儲版)

　　

【正文】 基工程分包時，應簽訂安全施工協議。樁機進場安裝機械傷害觸電2（1） 合理確定樁機停放位置，大噸位（靜力壓）樁機停置場地平均地基承載力應不低于35kPa。電氣設備與電動工器具的轉動部分應裝設保護罩。（8）施工時的出土、泥漿應隨時清運。（3） 按設備使用手冊規定順序制定拆卸具體步驟。大塊結晶鹽體積約占10％左右，剔出后不能回填，必須外棄。（4) 對土石方開挖后不穩定或欠穩定的邊坡，應根據邊坡的地質特征和可能發生的破壞等情況，采取自上而下、分段跳槽、及時支護的逆作法或部分逆作法施工。桿件紅白油漆涂刷、間隔均勻，尺寸規范。在進行大面積人工開挖前，每隔5—6米標記50cm標高線到樁頭，參照50cm線進行大面積土方開挖。粉噴樁褥墊層大樣圖：質量標準: （1）主控項目 ①砂和砂石質量應符合設計要求和有關現行標準的規定，不得含有草根等有機雜質；砂應采用中粗砂；石子最大粒徑不得大于墊層厚度的 2/3。20水準儀檢查 應注意的質量問題：（1）回填砂石時，應注意保護好現場軸線樁，標高樁，并經常復測。（2）要注意平板振動器的節奏及前進方向，防止機械傷害。（9）回填砂石中過篩的土塊、垃圾等堆放一邊，及時清理運出。工藝標準及控制要求:鋼筋規格、數量、配筋符合設計要求；鋼筋焊接滿足“強條”要求，布筋時，同一受力鋼筋布筋時，搭接鋼筋在同一水平斷面上，不超過受力鋼筋總數的50%；鋼筋綁扎牢靠，鋼筋保護層滿足“強條”要求。② 鋼筋綁扎時所用扎絲的綁扎方向應順時針和逆時針交叉綁扎。卷揚機棚前應設置擋板防止鋼筋拉斷傷人。鋼筋綁扎施工土方坍塌控制措施2（1）基坑四周不得堆放任何物料，以確保邊坡穩定（2）作業人員進入基坑時，要使用梯子、跳板，坡道或臺階，不得在邊坡下休息（3）施工中經常檢查土方邊坡及支撐情況，雨后要及時檢查邊坡情況，發現危險征兆時要處理后方可作業第十章 模板工程模板安裝 （1）一般要求① 模板施工前，應辦完土方開挖分項工程基礎驗槽隱蔽驗收手續。③ 支撐直接撐在土坑邊，支撐下面應墊以木板，以擴大其承力面。 （3) 模板及其支撐應根據結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。（3）模板采用木方加固時，綁扎后應將鐵絲末端應處理，以防刮傷人。（4）拆模間隙時應將已活動模板臨時固定。③澆筑過程中嚴禁操作人員直接踩踏鋼筋，以保證鋼筋相對位置準確，漏墊的保護層隨時墊好，屋面在澆筑過程中注意振搗密實，嚴格控制蜂窩、麻面現象。預拌混凝土進場時應檢查入模塌落度，塌落度值按施工規范采用。② 水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB1752007/XGI2009等的規定。取樣與試件留置應符合下列規定：，取樣不得少于一次；。風險分析與預控措施：作業內容可產生風險風險等級預控措施混凝土澆筑車輛傷害、高處墜落、觸電21）混凝土機械運輸時，應規定行駛路線，運輸通道平順，行駛速度小于5km／h。應嚴禁將電源線直接掛接在刀閘上。（5）混凝土泵的輸送管接頭應緊密可靠，不漏漿，安全閥必須完好，固定管道的架子必須牢固。⑤預埋件的焊縫型式應由錨筋的尺寸確定，當施工條件受限時，也可用電弧焊，選擇適當的焊縫形式可以保證預埋件焊接質量。對于特大預埋件，須在錨板上鉆振搗孔用來振實混凝土，但鉆孔的位置及大小不能影響錨板的正常使用。焊條應符合現行《碳鋼焊條》GB/T51172012的規定，一般采用E43。⑧為防止埋件下空鼓，埋件鋼板必須按要求設置排氣孔：a小邊≥300mm的埋件均應設置，排氣孔中心距埋件邊緣距離≤200mm。（3）凡施焊的各種鋼筋鋼板均應有質量證明書；焊條應有產品合格證。對于特大預埋件，須在預埋鐵板上鉆振搗孔用來振實混凝土，但鉆孔的位置及大小不能影響錨板的正常使用。(6)非手持機械的接地良好，操作人員及時清理加工廢棄料，保證機械等周圍無易燃物。（5）手工加工前檢查板扣、大錘等工具是否完好，在工作臺上彎預埋件底部鋼筋時應防止鐵屑飛濺傷眼，工作臺上的鐵屑應及時清理。 ：人工配合吊車，每次起吊一捆墻板，起吊時注意吊裝繩必須放置到墻板的木質保護板上；吊裝繩不得直接接觸墻板；起吊后輕輕放置到指定位置，如需堆放請做好隔離保護措施，堆放不超過2層。 ，將頂部鋼板與基礎的鋼板滿焊，焊縫不小于8mm。4）抗風柱及墻板護腳施工： a. 使用細石砂漿將抗風柱腳四周填實并抹出45度的內高外低的斜面，斜面表面抹平收光。附：安裝簡圖：（2）構件規格：①墻板規格及配筋（墻板長度可調整）②抗風柱規格及配筋：（抗風柱高度可調整）③壓頂規格： 設計原理（1）在圍墻抗風柱基礎梁上預埋300*300*10的鋼板，；抗風柱底部預置270*270*10的鋼板，將抗風柱預置鋼板與基礎預置鋼板對焊，即可固定抗風柱。 ③墻板表面平整，無翹曲，無破損。 ④墻面勾縫寬度誤差小于2mm，墻面垂直度誤差小于3mm。④ 配電箱及用電設備及施工機械外殼必須可靠接地，裝設漏電保護開關；嚴格執行“一機、一閘、一保護”的要求。③ 電焊工必須穿戴相應的防護服和護目鏡。②危險設備、場所設置安全警示牌，警示牌按照要求制作。②每次使用電源前，認真檢查電線和電氣設備的安全情況，發現隱患及時排除。3mm。設備、材料：（1）設備表序號設備名稱單位數量用 途1小型吊機臺1組件的吊裝工作2運輸車臺1組件的運輸3經緯儀臺1水平、垂直度檢測4電焊機臺1抗風柱的安裝5噴涂機臺1保護液的噴涂6手動膠槍把1勾縫 （2）材料表序號材料名稱單位數量用 途1保護液㎏/構件的保護2黑色硅酮結構膠支/勾縫3水泥㎏/配置砂漿4砂立方/配置砂漿5石立方/配置砂漿、6云石膠筒/固定壓頂質量控制：（1）質量目標： ①表面平整光潔美觀，色澤一致，達到清水混凝土質量標準，無需進行二次粉刷。3）安裝壓頂：a. 安裝墻板壓頂：安裝前需要使用保護裝置（如布條），將吊裝點捆綁保護，然后使用吊裝繩吊住已保護的位置，將壓頂吊起，確保四周及空中無障礙，將壓頂吊起的兩個抗風柱之間的墻板頂部；兩個抗風柱側面各需一名工人，站在腳手架上，配合起吊設備將壓頂插入到到抗風柱的卡槽內，檢查壓頂是否水平并確保壓頂頂部水平并與其他間隔的壓頂在一個平面上。，緩慢吊起，確認空中及周邊無障礙，將抗風柱吊起200mm后檢查吊繩及吊鉤的牢固情況，如無異常將抗風柱繼續吊到基礎預置鋼板正上方，確認此預置鋼板是否需要添加墊片（如低于水平線則需添加鋼質墊片），然后緩慢降落，當柱底部離基礎位置50mm時，調整柱底與基礎預置鋼板的基準線，調整好后將 抗風柱落到基礎上。注：對不符合設計要求的構件，清退出場不予使用。（3）機械設備的控制開關應安裝在操作人員附近，并保證電氣絕緣性能可靠。（4）在施工作業前，作業人員應配備齊全安全防護用品。鋼筋端部伸進鋼板2mm左右，施焊時應特別注意嚴格控制電流量，防止燒傷鋼筋。焊條應符合現行《碳鋼焊條》GB/T51172012的規定。⑥埋件鋼板檢查變形超標時，用火焰結合機械方法校正。⑤允許偏差： 設備預埋件質量標準符合Q/GDW1183—2012《110kV～1000kV變電（換流）站土建工程施工質量驗收及評定規程》中相關要求。 （4）預埋件固定方法 ①預埋件位置固定是預埋件施工中的一個重要環節，預埋件所處的位置不同，其選用的有效固定方法也不同。③預埋件焊接前，必須檢查鋼筋鋼板的品種是否符合設計要求及強制性標準規定，對不符合要求者，需查明原因，妥善解決。（3）采用自動配料機及裝載機配合上料時，裝載機操作人員要嚴格執行裝載機的各項安全操作規程。振搗工作業要穿好絕緣靴、戴好絕緣手套，搬動振動器或暫停工作應將振動器電源切斷，不得將振動著的振動器放在模板、支撐或未凝固的混凝土上。(3)預拌混凝土進場時應檢查入模塌落度，塌落度值按施工規范采用。⑥ 混凝土的強度等級必須符合設計要求。當平均氣溫低于5℃時，按照冬季施工進行養護。（1）當需要采用減水劑來提高混凝土性能時，應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8%。（一般分為300400mm）。（2）拆模作業應按后支先拆、先支后拆的原則，由上向下先拆除支撐和本層卡扣，同時將模板運送至地面，然后再拆除下層的支撐、刀卡、模板。模板堆放齊整，高度不超過1m。強制性條文執行內容： （1）支撐系統應經過設計計算，保證具有足夠的強度和穩定性。 （2）模板安裝注意事項① 模板及其支撐系統應有足夠的承載力、穩定性和剛度，支模時垂直度要準確。鋼筋搬運作業物體打擊、機械傷害、觸電2（1）多人抬運鋼筋時，起、落、轉、停等動作應一致，人工上下傳遞時不得站在同一垂直線上。（6）展開盤圓鋼筋時，要兩端卡牢，防止回彈傷人。（4）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格、數量必須符合設計要求。② 準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊。（7） 嚴禁私接電源，施工用電必須找專業電工。（4）合理安排施工順序，避免出現大面積下沉、局部下沉、級配不良問題。目