污水處理廠工程施工方案設(shè)計-預覽頁

　

【正文】 固地腳螺栓工作。整體供貨的動設(shè)備，安裝后要求拆洗時，要進行解體檢查和清洗，拆卸前要測量拆卸與有關(guān)零、部件的相互位置或配合間隙，并做好相應(yīng)的標記和記錄，經(jīng)清洗合格后再進行裝配。設(shè)備試運轉(zhuǎn)依照系統(tǒng)單元及工藝特點進行，初步擬定粗格柵間、污泥泵房、細格柵間、旋流沉砂池、生化池、污泥脫水間等單元進行。主要設(shè)備安裝方法　本工程中提升泵房、脫水機房、鼓風機房內(nèi)安裝有電動葫蘆等。由于室內(nèi)施工空間較小，可在土建施工時在梁上適當位置預留預埋中掛鉤，待設(shè)備用手動液壓拖車運至室內(nèi)后，在吊裝鉤上掛附索具有卷揚機或倒鏈吊裝就位，或在軌道的前后、兩側(cè)的屋頂面（樓面）上預留吊裝孔，安裝時由孔內(nèi)穿鋼絲繩，在屋頂架設(shè)人節(jié)拔杯、倒鏈吊裝就位。試運轉(zhuǎn)要符合設(shè)備技術(shù)要求和規(guī)范要求。：把試驗載體提升，放下和移動幾次來檢查起重機的各個部件的運行情況。　（2）粗格柵上部就位于池蓋上的預埋件支撐架上。　（4）格柵調(diào)整和試運轉(zhuǎn)要求下表：格柵調(diào)整和試運轉(zhuǎn)要求項　　　目檢　查　結(jié)　果左右兩側(cè)鋼絲繩或鏈條與齒耙動作同步動作，嚙耙運行時水平，齒耙與齒耙嚙合脫開與差動機構(gòu)動作協(xié)調(diào)齒耙與格柵片嚙合時齒耙與格柵片間隙均勻，保持35MM，齒耙與格柵水平，不得碰撞各限位開關(guān)動作及時，安全可靠，不得有卡住現(xiàn)象導軌與兩側(cè)搶攀間隙5MM左右，運行使不得有導軌抖動現(xiàn)象滾輪與導向滑槽兩側(cè)滾動輪同時滾動，至少保持有2只滾輪在滾動鏈　　　輪主從動鏈輪中心面應(yīng)在同一平面上，不重合度不大于兩輪中心距的2/1000試　運　行用手或自動操作，全程動作各5次，動作準確無誤，無抖動卡阻現(xiàn)象螺旋輸送機及壓榨機的初步就位應(yīng)與格柵除污機或脫水機卸料口位置對中，與格柵卸料口用防護罩密閉裝配，并檢查卸料口所出物料是否準確落入輸送機的進料斗內(nèi)。 螺旋輸送機及壓榨機的葉片轉(zhuǎn)向應(yīng)準確。 運轉(zhuǎn)時螺旋葉片與襯圈間隙均勻，無卡阻等現(xiàn)象發(fā)生。泵類設(shè)備主要是安裝于提升泵房、污泥回流泵房、脫水間等。　　③泵和電機用液壓叉車運輸，用土建結(jié)構(gòu)和附帶的鏈子將潛污泵沿導軌滑入底座內(nèi)。　　②泵就位后要通過墊鐵調(diào)整，以泵軸中心為基準找正，以進、出口法蘭面為基準找平，使之符合技術(shù)要求。管道均應(yīng)有各自的支架以承受重量，連接后要復查泵的找正精度，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。如設(shè)備技術(shù)文件有特殊要求的按要求施工。用調(diào)整墊鐵找平機座后，用螺栓將撐拌機座固定好。⑶配套的發(fā)動機、隔音、減振、過濾、緊急冷卻及控制設(shè)備符合設(shè)計要求。⑹找正調(diào)平 設(shè)備中心的標高和位置應(yīng)符合設(shè)計的要求，其允差為177。 其它附屬設(shè)備安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 潤滑、密封和控制等系統(tǒng)的連鎖裝置，機組的防喘振裝置，水路系統(tǒng)的調(diào)節(jié)裝置以及閥門、儀表均應(yīng)靈敏可靠，并符合設(shè)備技術(shù)文件要求。 閥件和控制裝置，應(yīng)處于設(shè)備技術(shù)文件所規(guī)定的使風機起動時負荷上最小的位置。 起動潤滑，密封和控制油系統(tǒng)，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，按規(guī)定對控制油系統(tǒng)進行調(diào)整。 負荷試運轉(zhuǎn)開始的階段，主機的排氣升壓應(yīng)緩慢，并逐步達到設(shè)計工況。 軸頸附近測得的軸振動雙振幅值或軸承殼振動有效值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 安裝前的準備工作：檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。砂水分離順由沉淀砂箱頂部進水管進入，在進入砂箱時，為避免水流直接沖入箱底引起的紊流影響沉淀效果，在進水管處布置了一個斜板，以改變水流方向。安裝起吊點應(yīng)在四個支腳與箱體焊接聯(lián)結(jié)處，起吊后機器位置應(yīng)垂直向上，不能傾斜起吊，不能變形；設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)具有足夠的強度，嚴格接照圖紙要求制作。（2）進水擋安裝：擋板用膨脹螺栓和壓條固定在混凝土墻上，安裝示意如下圖所示。為了有效防止?jié)B透，在擋板與混凝土墻這間要加橡膠帶密封。依據(jù)設(shè)計進行放線工作，反復校核對角線偏差及平行度偏差，不得超出工藝設(shè)計的規(guī)定值，并應(yīng)橫平豎直。池內(nèi)曝氣管安裝應(yīng)保證全池內(nèi)高低差≤6mm。當水位達到空氣分配管的頂部時,。從曝氣頭頂部量到靜水位的距離,對所有曝氣頭而言應(yīng)相對穩(wěn)定在正負6mm。5　工藝管道安裝污水處理廠工藝管道安裝主要是地下管道安裝，主要包括污水工藝管道、污泥工藝管道、污泥脫水管道、廠區(qū)給排水管道、空氣管道、加藥管。(2)架空管道安裝程序 放線→標高測量→管子及其附件復驗→管子及附件預加工→管道支架預制→支架刷底漆→支架安裝→刷底漆→管道焊接→管道安裝→管道試壓、消毒、沖洗→管道補底漆→管道、支架刷面（1）施工前認真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進行圖紙會審，領(lǐng)會設(shè)計意圖，并做好圖紙會審記錄，編制材料進場計劃、作業(yè)指導書，并對施工班組進行施工技術(shù)交底。在制造廠制造的配件要有公稱直徑、壓力等級、制造廠名稱、產(chǎn)品批號等標記。堆放中要有防止管材變形的措施。（2）管材進場　 （1）鋼管在裝車時，伸出車體外部分不得超過管子長度的四分之一。　（4）裝卸已做好防腐的鋼管時，使用柔軟纖維繩和套有軟管的鐵鏈提起。(2)管道預制應(yīng)考慮運輸與安裝的方便，并留有調(diào)整活口，預制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，封閉管道嚴防雜物進入。（2）明露鋼管外壁防腐：涂裝前必須進行表面處理：清除油垢、灰渣、醇酸瀝青漆一道。15水平管道平直度DN≤100 2L‰最大50DN100 3L‰最大20　　　　　主管鉛垂度 5L‰最大30　　　　　成排管道間距　15　　　　　交叉管的外型絕熱層間距　20在施工過程中，根據(jù)管徑的大小和安裝的高度，采用機械和人工相結(jié)合的方式進行就位。C、管道采用對口機進行對口，對口時保證外壁平齊，用鋼直尺靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。多層焊時，各層引弧點和熄弧點均錯開20mm 或錯開30176。　　、不完全焊接、焊接下陷、焊接過度、砂眼、夾渣或其它超過GB標準規(guī)定限度的缺陷。采用粘接時，鋸管后先將管口清理干凈并且干燥，將插口銼成15176。粘接接合和靜置固化時間表公稱外徑/mm最少保持時間/s靜置固化時間/min (表面溫度/℃)4570℃1840℃518℃63以下30122030631106030456011016060456090采用法蘭連接時，應(yīng)鏟除法蘭盤端面的焊瘤，法蘭盤與管道中心線垂直，螺帽應(yīng)在同一面，用力均勻?qū)ΨQ擰緊，螺栓絲扣應(yīng)露出螺帽，露出長度不得大于螺栓直徑的1/2，在使用墊片時，不得用雙層。10埋地50埋地177。法蘭連接時，首先將兩法蘭盤對平對正，保持平行。　　。　　，其箭頭指示的方向與介質(zhì)流向一致。技術(shù)復核的工作項目如下：（1）管道基礎(chǔ)、管道焊縫（2）管道的位置、標高、軸線、坡度（3）閥門等附件的規(guī)格、位置（6）管道試壓、沖洗（1）管道試壓管道安裝完畢后須進行管道試壓，條件允許的情況下進行水壓試驗，條件不利的情況下利用壓縮空氣進行壓力試驗。沖洗前先清理掉管道內(nèi)所有的遺棄物和管道壁上的附著物。（2）基礎(chǔ)槽鋼安裝允許差：不直度每米1mm、全長5mm，水平度每米1mm、全長5mm。（2）下料尺寸由班長按技術(shù)要求嚴格把關(guān)，最大限度降低廢品率。2 電纜溝及電纜溝劃線開挖：根據(jù)設(shè)計，按圖紙供電的電纜走向來布置廠區(qū)從低壓柜到設(shè)備的電纜的長度，及采用電纜溝或直埋的方向、數(shù)量、位置，統(tǒng)一布置計劃。，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)槽鋼上。，其相鄰兩柜頂部水平度偏差不大于2mm ，全部柜頂水平偏差不大于5mm，其相鄰兩柜邊不平度不大于1mm，全部柜面不平度不大于5mm，柜間接縫不大于2mm。，測量與設(shè)備上其它部件安全距離是否符合要求。母線平彎及立彎的彎曲半徑不得小于下表的規(guī)定：項 目銅母線規(guī)格ab（mm）最小彎曲半徑R平　　彎505及以下2b505至125102b立　　彎505及以下a505至12510母線扭彎、如圖所示：a ＞ 3母線的連接：采用螺栓連接，母線與母線或母線與設(shè)備的連接端進行鉆孔，鉆孔后必須用鋼銼將接觸面橫向推平，露出新茬，然后進行接觸面的涮錫處理。母線在終端及中間分段處分別采用終端及中間拉緊裝置，母線在中間支架上的絕緣子不夾緊。高壓母線用2500V搖表搖測，絕緣電阻不小于10 MΩ。、器具和非帶電金屬部件的接地（接零）支線敷設(shè)需連緊密、牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。滑觸線支架采用角鋼。，套管與管端用電焊焊接嚴密，焊口刷防銹漆防腐。，用1KV搖表測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10 MΩ。，水平凈距不得小于35mm。（3）墻體剔槽敷設(shè)管路必須用強度不小于100號水泥砂漿抹面保護，厚度不應(yīng)小于15mm。b. 金屬軟管不應(yīng)退紋松散，中間不應(yīng)有接頭；與設(shè)備、器具連接時，應(yīng)采用專用接頭，連接處應(yīng)密封可靠。管內(nèi)穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損均應(yīng)配齊和更換，當管路較長和轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時向管內(nèi)吹入適量滑石粉，穿線時應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。b、導線焊接時，導線連接處燙錫應(yīng)飽滿，燙錫時溫度要適當，燙錫要均勻，燙錫后應(yīng)用布條擦去多余焊劑，連接處禁止出現(xiàn)虛焊、夾渣現(xiàn)象。b、多芯電纜壓接線鼻子必須搪錫并且用壓線鉗使線鼻子可靠連接。10配電箱安裝a、配電箱安裝，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求核對配電箱的型號、規(guī)格是否正確、配件是否齊全、完整，規(guī)格是否符合設(shè)計要求。七 工藝系統(tǒng)調(diào)試 1 電氣系統(tǒng)調(diào)試a、本工程電氣系統(tǒng)在安裝完畢后，投入運行前進行系統(tǒng)調(diào)試；調(diào)試工作須在電氣絕緣搖測確認無誤后方可進行。2設(shè)備調(diào)試設(shè)備調(diào)試對設(shè)備安裝進行全面檢查，以確定設(shè)備是否已準確就位，螺栓是否緊固，與供電電纜及其它設(shè)備的聯(lián)接是否準確，是否有遺漏，連接管道及設(shè)備內(nèi)部是否已清除了雜物等等。凡上一步驟不符合要求的，必須抓緊整改，達到要求后，方可進行下一步驟。調(diào)試方案均提前報請監(jiān)理審查，經(jīng)批準后方可行調(diào)試工作，在準備工作中，配齊足夠的工具、材料、各種油料、動力、工作物料，并確保安全保護設(shè)施齊全可靠。同時具有安全知識和事故應(yīng)急處理的能力，熟悉調(diào)試過程中自己的崗位職責。方案提前報業(yè)主、監(jiān)理、廠家等相關(guān)單位討論批準。在流量不足的情況下，多臺設(shè)備可交替試車，但每臺設(shè)備正常運行時間不得少于12小時。調(diào)試時間為連續(xù)正常運行48小時。在試運行階段，在業(yè)主操作人員協(xié)助下，對設(shè)備及其部件至少進行每天24小時連續(xù)7天的運行性能的檢測工作。八、特殊部位、重點部位的施工工藝和質(zhì)量控制因為施工正好在冬季，應(yīng)做好冬季施工措施：結(jié)構(gòu)鋼架制作時安裝防風棚，保證焊接質(zhì)量；隨時進行防滑、防凍，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，保證安全生產(chǎn)。并應(yīng)注意檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時治理。、持證上崗率、作業(yè)環(huán)境的適應(yīng)能力、對新工藝、新技術(shù)的領(lǐng)會及掌握能力、較強的質(zhì)量意識及責任心十 工程資金的控制根據(jù)工程形象進度和合同要求，及時與甲方聯(lián)系，確保工程資金按期足額到位并且制定管理資金措施，不能隨意挪用工程資金。針對本工程的具體情況，工程項目部設(shè)立工程質(zhì)量保證體系，質(zhì)量保證體系見（附錄），由項目經(jīng)理代表公司履行對業(yè)主的工程承包合同，推行質(zhì)量方針，實現(xiàn)工程質(zhì)量目標；負責主持“項目質(zhì)量計劃”的編制和修改工作；建立和完善項目的組織機構(gòu)，明確人員職責。質(zhì)量體系的運行包括質(zhì)量管理、質(zhì)量控制、質(zhì)量檢驗和質(zhì)量評定等內(nèi)容。所有以上內(nèi)容均貫穿在整個施工生產(chǎn)全過程的始終，因此，整個工程施工的各個階段過程即是質(zhì)量體系的運行過程。在施工準備過程中主要是抓住三個主要關(guān)鍵工作：（1）由項目經(jīng)理組織編制項目質(zhì)量計劃。（3）做好工程的技術(shù)準備工作，由項目總工程師主持進行圖紙自審，熟悉圖紙，了解土建與安裝以及各工種之間的聯(lián)系，列出問題清單，參加由業(yè)主組織并主持的圖紙會審，了解工程特點、設(shè)計意圖、工程質(zhì)量要求以及關(guān)鍵部位的技術(shù)要求，減少圖紙差錯。在施工前，項目總工程師要組織各專業(yè)技術(shù)人員按施工組織設(shè)計和作業(yè)指導書對有關(guān)作業(yè)人員進行技術(shù)交底，使操作人員了解工程特點、技術(shù)要求和質(zhì)量標準以及施工方法，以保證和提高工程施工質(zhì)量。在施工過程中，上道工序完成之后，質(zhì)檢員按程序規(guī)定進行檢查和處理，簽字認可后方可轉(zhuǎn)入下道工序，對需要業(yè)主檢查驗收的過程（如隱蔽工程等），請業(yè)主代表檢查認可，會簽“隱蔽工程檢查記錄”后方可轉(zhuǎn)入下道工序。如發(fā)現(xiàn)不合格工程或需作返工、加固處理的質(zhì)量事故，要嚴格堅持“三不放過”的原則，即事故原因不查清楚不放過，領(lǐng)導和群眾沒有受到教育不放過，沒有制定預防措施不放過。 工作標準包括：管理部門的工作標準，部門負責人工作標準，質(zhì)量管理員工作標準、質(zhì)量檢驗員工作標準，主要技術(shù)工種崗位工作標準。工程項目部的質(zhì)量管理責任制包括：各級行政和技術(shù)人員的責任制，各部門的責任制和工人崗位責任制。（3）做好計量工作和質(zhì)量信息工作計量工作的目的在于提供準確、可靠的數(shù)據(jù)，并以此來檢驗評定工程是否符合質(zhì)量標準，以實現(xiàn)質(zhì)量管理的定量化。必須加強對全體職工的質(zhì)量教育，增強質(zhì)量意識，把保證和提高工程質(zhì)量作為企業(yè)生存和發(fā)展的大事，以優(yōu)良的工程質(zhì)量來提高企業(yè)的信譽和增強競爭能力。項目技術(shù)科部的技術(shù)人員在條件具備時立即根據(jù)施工合同、施工圖紙、設(shè)計變更、材料代用以及有關(guān)定額著手編制物資需用量計劃，計劃力求準確，既能滿足工程需要，又不致造成積壓。對項目質(zhì)量計劃中明確需進行檢驗、試驗的物資，還要進行物理性能、化學性能和電氣性能的試驗。在規(guī)定有可追溯性要求的場合，還須進行標識移植，同時移植檢印章、檢印號以確保該物資具有完整的可追溯性。（2）交通安全：無公路重大責任事故。（2）各項經(jīng)濟承包有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內(nèi)的保證措施。（1）新進企業(yè)工人必須進行新工種的安全技術(shù)教育。安全檢查計劃和檢查指導文件 建立定期安全檢查制度，設(shè)立在污水廠安裝工程施工方面有豐富經(jīng)驗的專職安全員，負責經(jīng)常檢查、監(jiān)督安全工作，做到