污水處理廠工程施工方案設計-免費閱讀

　　

【正文】 安全檢查計劃和檢查指導文件 建立定期安全檢查制度，設立在污水廠安裝工程施工方面有豐富經驗的專職安全員，負責經常檢查、監督安全工作，做到預防為主。（2）各項經濟承包有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內的保證措施。在規定有可追溯性要求的場合，還須進行標識移植，同時移植檢印章、檢印號以確保該物資具有完整的可追溯性。項目技術科部的技術人員在條件具備時立即根據施工合同、施工圖紙、設計變更、材料代用以及有關定額著手編制物資需用量計劃，計劃力求準確，既能滿足工程需要，又不致造成積壓。（3）做好計量工作和質量信息工作計量工作的目的在于提供準確、可靠的數據，并以此來檢驗評定工程是否符合質量標準，以實現質量管理的定量化。 工作標準包括：管理部門的工作標準，部門負責人工作標準，質量管理員工作標準、質量檢驗員工作標準，主要技術工種崗位工作標準。如發現不合格工程或需作返工、加固處理的質量事故，要嚴格堅持“三不放過”的原則，即事故原因不查清楚不放過，領導和群眾沒有受到教育不放過，沒有制定預防措施不放過。在施工前，項目總工程師要組織各專業技術人員按施工組織設計和作業指導書對有關作業人員進行技術交底，使操作人員了解工程特點、技術要求和質量標準以及施工方法，以保證和提高工程施工質量。在施工準備過程中主要是抓住三個主要關鍵工作：（1）由項目經理組織編制項目質量計劃。質量體系的運行包括質量管理、質量控制、質量檢驗和質量評定等內容。、持證上崗率、作業環境的適應能力、對新工藝、新技術的領會及掌握能力、較強的質量意識及責任心十 工程資金的控制根據工程形象進度和合同要求，及時與甲方聯系，確保工程資金按期足額到位并且制定管理資金措施，不能隨意挪用工程資金。八、特殊部位、重點部位的施工工藝和質量控制因為施工正好在冬季，應做好冬季施工措施：結構鋼架制作時安裝防風棚，保證焊接質量；隨時進行防滑、防凍，發現隱患及時排除，保證安全生產。調試時間為連續正常運行48小時。方案提前報業主、監理、廠家等相關單位討論批準。調試方案均提前報請監理審查，經批準后方可行調試工作，在準備工作中，配齊足夠的工具、材料、各種油料、動力、工作物料，并確保安全保護設施齊全可靠。2設備調試設備調試對設備安裝進行全面檢查，以確定設備是否已準確就位，螺栓是否緊固，與供電電纜及其它設備的聯接是否準確，是否有遺漏，連接管道及設備內部是否已清除了雜物等等。10配電箱安裝a、配電箱安裝，應根據設計要求核對配電箱的型號、規格是否正確、配件是否齊全、完整，規格是否符合設計要求。b、導線焊接時，導線連接處燙錫應飽滿，燙錫時溫度要適當，燙錫要均勻，燙錫后應用布條擦去多余焊劑，連接處禁止出現虛焊、夾渣現象。b. 金屬軟管不應退紋松散，中間不應有接頭；與設備、器具連接時，應采用專用接頭，連接處應密封可靠。，水平凈距不得小于35mm。，套管與管端用電焊焊接嚴密，焊口刷防銹漆防腐。、器具和非帶電金屬部件的接地（接零）支線敷設需連緊密、牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。母線在終端及中間分段處分別采用終端及中間拉緊裝置，母線在中間支架上的絕緣子不夾緊。，測量與設備上其它部件安全距離是否符合要求。，按順序將柜放在基礎槽鋼上。（2）下料尺寸由班長按技術要求嚴格把關，最大限度降低廢品率。沖洗前先清理掉管道內所有的遺棄物和管道壁上的附著物。　　，其箭頭指示的方向與介質流向一致。法蘭連接時，首先將兩法蘭盤對平對正，保持平行。粘接接合和靜置固化時間表公稱外徑/mm最少保持時間/s靜置固化時間/min (表面溫度/℃)4570℃1840℃518℃63以下30122030631106030456011016060456090采用法蘭連接時，應鏟除法蘭盤端面的焊瘤，法蘭盤與管道中心線垂直，螺帽應在同一面，用力均勻對稱擰緊，螺栓絲扣應露出螺帽，露出長度不得大于螺栓直徑的1/2，在使用墊片時，不得用雙層。　　、不完全焊接、焊接下陷、焊接過度、砂眼、夾渣或其它超過GB標準規定限度的缺陷。C、管道采用對口機進行對口，對口時保證外壁平齊，用鋼直尺靠一側管道外表面，在距焊口200mm另一側管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。（2）明露鋼管外壁防腐：涂裝前必須進行表面處理：清除油垢、灰渣、醇酸瀝青漆一道。　（4）裝卸已做好防腐的鋼管時，使用柔軟纖維繩和套有軟管的鐵鏈提起。堆放中要有防止管材變形的措施。(2)架空管道安裝程序 放線→標高測量→管子及其附件復驗→管子及附件預加工→管道支架預制→支架刷底漆→支架安裝→刷底漆→管道焊接→管道安裝→管道試壓、消毒、沖洗→管道補底漆→管道、支架刷面（1）施工前認真熟悉圖紙和相應的規范，進行圖紙會審，領會設計意圖，并做好圖紙會審記錄，編制材料進場計劃、作業指導書，并對施工班組進行施工技術交底。從曝氣頭頂部量到靜水位的距離,對所有曝氣頭而言應相對穩定在正負6mm。池內曝氣管安裝應保證全池內高低差≤6mm。為了有效防止滲透，在擋板與混凝土墻這間要加橡膠帶密封。安裝起吊點應在四個支腳與箱體焊接聯結處，起吊后機器位置應垂直向上，不能傾斜起吊，不能變形；設備基礎應具有足夠的強度，嚴格接照圖紙要求制作。 安裝前的準備工作：檢查設備的規格、性能是否符合圖紙要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。 負荷試運轉開始的階段，主機的排氣升壓應緩慢，并逐步達到設計工況。 閥件和控制裝置，應處于設備技術文件所規定的使風機起動時負荷上最小的位置。 其它附屬設備安裝應符合設備技術文件的規定。⑶配套的發動機、隔音、減振、過濾、緊急冷卻及控制設備符合設計要求。如設備技術文件有特殊要求的按要求施工。　　②泵就位后要通過墊鐵調整，以泵軸中心為基準找正，以進、出口法蘭面為基準找平，使之符合技術要求。泵類設備主要是安裝于提升泵房、污泥回流泵房、脫水間等。 螺旋輸送機及壓榨機的葉片轉向應準確。　（2）粗格柵上部就位于池蓋上的預埋件支撐架上。試運轉要符合設備技術要求和規范要求。主要設備安裝方法　本工程中提升泵房、脫水機房、鼓風機房內安裝有電動葫蘆等。整體供貨的動設備，安裝后要求拆洗時，要進行解體檢查和清洗，拆卸前要測量拆卸與有關零、部件的相互位置或配合間隙，并做好相應的標記和記錄，經清洗合格后再進行裝配。找正要在同一平面內在兩個正交或兩個以上的方向上進行，找平時用墊鐵調整，不得用松緊地腳螺栓或其他局部加壓的方法調整。20 20 ＋204基礎上平面的水水平度　　 每米（包括地坪上需安裝設備的部分）全長 5 105豎向偏差 5 206預埋地腳螺栓孔的　　　中心位置　　　　　　　　　　　深　　度　　　　　　　　　　　孔壁的垂直度 177。、基礎復核、放線及墊鐵布置　　（1）設備運到基礎附近后，按各類設備裝箱清單、技術資料文件及規范要求進行拆箱驗收，并復核是否與設計相符，與設備相連的法蘭要按設備法蘭尺寸加工。并根據施工需要和設備安裝特點，準備好設備運輸及吊裝工具。現場所有臨時用電全部采用五芯電纜，嚴格按《供配電系統設計規范》（GB5005295）和《建設工程施工現場供用電安全規范》（GB5014993）等標準設計布置。：杜絕重大傷亡事故、輕傷事故的發生。（1）GB500932002 自動化儀表工程施工及驗收規范。/d 工程內容：附件圖紙內包含的全部工作內容的安裝、防腐、試驗、單機調試、聯機調試資料、交工。本工程施工區域較大，各個獨立的單位工程相對比較分散，施工隊伍較多，為便于集中管理，預留地開辟一塊場地作為生活區、辦公區、行產區，使生產、生活、辦公互不干擾。 以往的同類型工程施工經驗 原則：科學合理、切實可行、經濟節約、利于環保、安全生產、按期保質竣工。：本工程現場設4個臨時用電配電箱，電源自土建單位1箱；按照規范要求搭建保護棚，在現場埋地敷設臨時線路， 滿足各方面的需要。四、施工方法和技術措施1 機械設備及金屬構件安裝本工程機械設備主要安裝分布于加氯間、污泥脫水間、貯泥池、送水泵房/清水池、鼓風機房、除臭車間、粗格柵、細格柵/沉砂池、沉淀池、缺氧池/好氧池、二沉池內，主要設備包括：空壓機、脫水機、潛水攪拌機、離心泵、鼓風機、除臭風機、噴淋水泵、潛水泵、格柵除污機、無軸螺旋輸送機器、螺旋壓榨機、螺旋式砂水分離器、周邊驅動刮泥機、反應攪拌機等設備，種類多、分布廣。（2）設備在室外可直接用吊車裝卸，用平板拖車或手動液壓拖車運輸。基礎形位公差須符合下表的要求：設備的基礎允許偏差表。整修基礎平面要修整，鏟麻面，墊鐵相位置要鏟平。精平合格后24小時內進行二次灌漿和抹面，一臺設備要一次澆灌完，環境溫度低于5℃時要采取保溫措施。試運轉程序依照先單機后聯動，先無負荷后負荷進行。然后將預留孔封死，最后進行配線、調試。動負載試驗的載體重量為起重機最大提升量的110％。 螺旋輸送機及壓榨機的出料應能順利卸至柵渣箱，不允許有柵渣跑漏現象出現。 檢查格柵截取的柵渣能準確卸入螺旋輸送機及壓榨機，并由出口至垃圾小車，無垃圾跑位現象。安裝前制造廠為防止部件損壞而包裝的防護粘貼不得提前撕離。　啟閉機安裝的關鍵是預埋件、導軌位置及操作裝置水平度都要正確，封閉面及固定套等均要達到設計要求，提升桿（或絲桿桿）的中間應設固定支撐點，安裝位置要符合技術要求。（3）攪拌機用手動液壓拖車運至池邊后，用吊車吊送至內，安裝攪拌桿，并上緊使其牢固，用吊機將攪拌機穿過支架上的預留孔，座落在鋼支架上找正固定，最后組裝葉片。2mm。 主機的進氣管和與其連接的有關設備應清掃潔凈。 電動機帶動的主機，應先點動檢查轉子與定子，無磨擦和異常聲響；并按設備技術文件的規定分階段升速。 停機后20min或軸承回油溫度降至40℃以下時，方可停止油泵的工作，停機后的盤車應按設備技術文件的規定執行。同時，在箱內又布置了其他幾個隔板，在水流經過斜板形成有序流動的同時，又進一步降低了水流的流速，同時在各隔板間形成緩慢沉降，以達到良好的沉淀效果。安裝前先測量放線，定出安裝基準線和膨脹螺栓的位置，從而保證擋板的安裝高度和水平，使其符合設計圖紙的規定要求，起到均勻控制溢流作用。 主管安裝：安裝平面坐標允差177。檢查所有浸沒的固定接頭,法蘭接頭如有氣泡,。主要分布在預處理工段、生化池、二沉池、綜合車間。閥門的規格、型號與設計相符，外觀無缺陷，開關靈活。預制防腐管在搬運和堆放過程中，要防止碰傷、變形和損壞。(3)預制管段組合尺寸偏差，不得超過下列要求（如下圖所示）（4）管段預制合格后，及時編號，并妥善保管。吊裝過程中，采用兩點起吊，吊帶用寬帆帶纏繞，不損傷涂層，穩起穩放，管線須找正找直。角。至30176。15（3）法蘭連接法蘭與管道焊接連接時，－，便于焊接。法蘭式連接的閥門，其每組螺栓孔必須對稱于管中心線，安裝前，法蘭表面須徹底清洗，清洗后插入墊片和螺栓并逐漸、均勻擰緊。壓力試驗灌水前，必須清理管子與閥門內的雜物，管道的敞開段用法蘭堵板堵好；所有管子的接口和其它能阻止管子移動的裝置已安裝牢固；除接口外，；焊縫質量外觀檢查和探傷合格且焊縫未涂油漆之前進行。（3）基礎槽鋼安裝完畢后，將兩端用40*4熱鍍鋅扁鋼與預埋的接地扁鋼進行焊接，焊接面為扁鋼寬度的二倍，然后將基礎槽鋼刷兩遍灰漆。制定開挖計劃。；每臺柜從后面左下部的基礎槽鋼側面上焊上銅接線端子，用6mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固。母線的接觸面連接緊密，螺栓緊固后絲扣露出螺母外5－8mm .4母線安裝，且符合下列要求：水平段：二支持點高度誤差不大于3mm，全長不大于10mm。，母線送電前先掛好有電標志牌。安裝方式如圖所示：8管路敷設：當埋設于混凝土內時，鋼管外壁不作防腐處理，設計有特殊要求時，應按設計規定進行防腐處理。（4）在配管進入落地式配電箱內的管口，箱底無封板的管口應高出地面50—80mm，所有管口在穿入導線或電纜之前應密封處理。不同回路，不同電壓和交流、直流的導線，不得穿入同一管內。c、與設備連接的固定螺絲要擰緊，使之與設備可靠連接。b、調試時須由建設單位、施工單位和監理單位組成的人員參加。首次啟動時先用點動，判斷有無碰擦及轉向錯誤，待確認無誤后方可正式啟動。在調試期間，并對業主的有關人員進行培訓，以幫助他們在工程移交后能獨立進行操作和維護。起重設備不參加聯動調試。運行檢測包括各個生產構筑物的運行狀況及進出水水質檢測，整個污水廠工藝流程的自動運行，化學藥劑加注系統設備的性能確認，以證實是否已全部達到或超過設計指標。 管道安裝完畢后進行水壓試驗，如當地溫度條件不許可，可按照規范要求進行氣壓試驗，保證施工進度。由項目總工程師負責項目質量保證體系的建立和運行；統籌項目質量計劃及有關工作的安排，開展質量教育，保證公司的各項制度正常進行；負責主持作業指導書的編制和修訂工作；負責質量事故的處理和質量事故技術處理方案的編制。為保證直接影響質量的過程處于受控狀態，本工程的質量管理活動按施工準備過程、物資供應過程、施工生產過程及交工驗收過程，設置質量控制點，分階段對工程質量進行有效的控制。不合格的工序不得轉入下道工序。在工程交付使用后，首先要做好質量回訪工作，按照合同要求進行服務和保修，建立保修制度及技術服務檔案，同時開展交付使用后的技術服務，傳授使用方法和注意事項、培訓操作人員等活動，提高技術服務質量，一切為業主著想，保證讓業主滿意。各類技術人員制訂所在工作崗位的質量責任制，做到“各司其職、各負其責”。工程項目部采取集中教育、專題教育等多種形式，對職工進行質量思想教育、法規教育和計量測試教育等，通過教育使全體職工牢固樹立“百年大計、質