最新某市政供水管網工程施工組織設計-預覽頁

　

【正文】 計要求采取墊層。底板要求一次性連續澆注，底板與墻身的水平施工縫留設在底板上500mm處。現場設置一個集中攪拌站，設L500型攪拌機兩臺，電動輸送泵一臺。第五章 施工準備為了優質快速建設好該工程，應認真做好以下各方面的準備工作，確保實現計劃目標。、 技術準備、閱圖，會審提案單準備：入場后10天由技術負責人、公司技術處、總工辦、施工員、現場內業共同進行閱圖，填寫會審提案單交于某市渝長燃氣自來水有限責任公司、編制施工組織設計：設計交底收到后15天由技術負責人編制施工組織設計，公司總工審批后交于監理單位審核。、原材料檢驗，配合比試配：開工后3天，技術負責人按照設計說明以及規范規定將原材料送至實驗室進行檢驗、配合比試配等。、組建項目部組織機構：進場前5天，公司經理根據施工圖的工程量組建項目部，并分配人員職責。、周轉材料進場：項目部根據施工圖及進度提前將周轉材料準備進場。、組織施工流水作業各片區內組織流水，各相鄰作業區域之間不進行流水作業。、施工供電現場各施工機械用電負荷詳機械設備計劃表，施工用電總量為：砼攪拌機 30KW砂 漿 機 14KW其它設備 134KW 電動機具總功效 ∑P1=208 KW電焊機總容量 ∑P2=88KVAP總＝P動+P照P動＝(1+K2)（K1∑P1/cos￠+k2∑P2）K1= K2= COSθ=生活照明用電按總用電量的5%考慮。現場按設備布置配置二級配電箱三個，三級配電箱20個，主要設備單獨供電。在配電線路的中間處和末端處做重復接地，接地電阻≤10歐姆。　　P2回路供2片區用電。、四片區用電在臨近片區二級箱就近接入。 N1=砼施工用水單位量，按1000L/m3 t=每天工作班數， 取 t=2則：q1=（*400*1000L/M3**）/(8*3600*2) =現場生活用水：因臨時生活區不在工地，施工用水總量：Q=+＝13L/S施工用水管徑：D=[4Q/(1000*πv)] 則：Ｄ＝【4*13/（1000**）】＝。每臺攪拌機處設小型沉沙池一座，所有污水均須經沉淀后才可排放。、易潮物品經防潮處理后架空堆放，并設置防護棚遮蓋。、導線點的校核、對坐標控制點之間進行相互校核。、方法：用精密水準儀對作業段內第一個水準點進行高程復測，得到各個點的偏差值，如果符合規范要求便可以作為高程控制點使用，同時將成果報送監理。16√n， n為測點數；坐標相對閉合差177。、標高控制、本工程標高控制點采用附合引測，往返法校核，引測誤差≤177。、沉降觀測、沉降基準點的埋設： 根據國家標準《工程測量規范》（GB50026—93）的有關沉降基準點埋設規定。 本工程擬在每一片區設置四個基準點，按國家二級標準設立，誤差允許值嚴格控制在規范允許偏差范圍內。觀測點采用內藏式，先用￠32電錘在池體四角鉆孔，埋入￠28預埋件，用環氧樹脂水泥槳填充牢固，觀測時將活動標志旋緊，測畢取下活動標志并旋緊保護蓋，既不影響美觀又能起到保護作用。、成立專門的測量小組，儀器定人操作、定人保管。本工程挖方采用挖掘機，遇石方采取松動爆破，汽車運輸。豎向分層厚度根據土質、邊坡臺階等情況而定。、土石方出渣運輸、土石方出渣采用挖掘機裝鐵馬車外運。、出渣車輛在出施工現場時，應進行沖洗，減少環境污染。、填筑方法：路堤填方采用分層平鋪填筑法施工。由最低處分層填起，每填一層，經壓實符合設計規定后，再填上一層。回填時嚴格控制回填料的土質、石料粒徑、級配和碾壓時回填料的含水量，嚴格按設計和規范要求控制分層碾壓厚度。不同土質應分別填筑，不得混填。若兩段同時填，則分層相互交迭銜接，其搭接長度不小于2m。施工中如發現土質有變化，應及時補做全部土工試驗。本工程選用夯實機進行壓實工作。經壓實度檢驗合格后方可轉入下道工序。、強夯前應通過試夯選定施工技術參數，試夯區道路平面長度不小于 20m，基底平面尺寸不小于20m*20m。 夯擊能：場地地基分界線以南1000KNM，以北區2000KNM。、夯擊遍數與時間：每層夯擊遍數采用3遍，第一、二遍按正方形插檔逐點夯擊，最后一遍采用小能量進行普夯、前2遍為間夯，最后一遍以低能量進行滿夯，夯擊錘印彼此搭接，以加固前幾遍夯點之間的粘土和被震松的表土層，若無地下水或地下水位較低，夯擊間隔可隔12天。強夯法的加固順序是：先深后淺，即先加固深層土，再加固中層土，最后加固表層土。 第十章 構筑物施工、各類檢查井結構施工 本工程大量的檢查井結構施工是質量控制的重點內容，施工時應嚴格按照規范及本方案執行。、砼施工： 根據設計說明的要求，本工程采用不低于425號的普通硅酸鹽低堿水泥。石子粒徑越大，其周長越長，與水泥砂漿的收縮的差值越大，必然在水泥砂漿與骨料的粘結界面上形成細微裂縫，造成壓力水滲透的通道。其性能應符合普通砼用砂質量標準及檢驗方法的要求。、 井底砼澆注方向應由一側向另一側澆注，一次連續澆筑完成，不留施工縫。. 施工中如遇特殊情況施工有間歇，外壁的水平施工縫應留凸縫；垂直施工縫（后澆縫帶）留置凹縫；內壁的水平和垂直施工縫多采用平縫；內壁與外壁之間可留垂直縫。5m分塊，縱橫縫采用機械切割，鄰近脹縫的三條縮縫設置傳力桿，填縫采用聚氨脂或瀝青膠泥。：要求含泥量≤3％、硫化物等含量≤1％、有機物含量不深于標準色、顆粒級配符合國家標準規定的標準級配范圍。：每塊模板長5m，重量約150kg，場內般運時由四名工人抬運。：模板安裝好以后，模板之間的接縫帖上透明膠帶、模板與基層之間用水泥砂漿座縫以防止漏漿。：為路面設計厚度加上10％的振實預留厚度。：初振完成后。振動梁用22a槽鋼做成，振動梁擱在槽鋼模板頂部，由人工來回拖動。滾揉時，隨時清除槽鋼模板頂部的水泥砂漿。：在第二遍抹面完成以后，用壓槽滾碾在砼的表面壓槽，形成均勻的刻痕。養護期滿后可去除河砂保濕層，河砂可重復使用。鋸縫在拆模后立即進行。脹縫設置按設計要求來設置，、深為面層厚度。鋸縫沿兩塊板之間的板縫彈出墨線，用砼切割機沿墨線的具體位置，所以縱縫鋸縫會消除一部分板縫的施工誤差，可以使路面做得更美觀。 鋸縫完成后，立即用填縫料填縫。每條縫一般需兩次澆灌而成。：每天或每車道鋪筑200m3的砼做2組試件，齡期分別為7d和28d。，必須用水泥砂漿（強度應≥Mu10）灌縫飽滿密實，勾縫為平縫。 、對一些設備所采用的安裝方案及人員，要具都已落實。、填寫好基礎驗收資料。具體采用何種測定方法視設備的安裝精度而定。、有禁油要求的設備、管路及附件應進行脫脂。除銹時不應損壞其表面。、設備安裝后其縱、橫向偏差、標高偏差、水平度、鉛垂度等應符 合圖紙要求或規范要求。、地腳螺栓的預留孔應干凈無垢，孔的半徑應比螺栓大 15MM，螺 栓底部不得碰上孔底。．地腳螺栓堅固后，螺栓應露出螺母，露出長度為 ～5 倍的螺距。建立現場材 料的檢查、入庫、保管、發放管理制度，設定專職材料員和保管員， 加強對半成品的保管和廢料、余料的的回收管理，做好對材料合格證、 說明書、質保單的收集、保管工作。尤其要注意焊接鋼管與無縫 鋼管的放置，要便于區別，嚴防混淆峭銹鋼管、塑料管不得與碳素鋼 管接觸。 、管道安裝一般應在設備找正合格，固定完畢后進行。 管道安裝合格后，不得承受設計外的負荷。、 管道的坡度、坡向應符合設計要求。、管道在固定支、托架(墩)上布置時、安裝前，應按設計要求查 核支、墩的水平坐標、標高、預埋件及強度質量，尤其是固定支架(座)， 應查核預埋板的厚度、預埋質量，若有質量問題，應嚴格處理，當尺 寸誤差偏差大時，應作統一調整處理。露天安裝時，安裝完畢后，應將螺桿突出螺母部分用 黃油作防腐處理，若無設計要求，法蘭應處于便于檢修部分。有熱位移的閥件，傳動桿應具有補償措施。 安全閥調試，甲方、監理及有關人員應參加。DN≥600mm，且 Pg1Mpa 的閥門，強度試驗在系統試壓時按管道系統的試驗壓力進行，嚴密性試驗可用色印等方法對閘板 密封面進行檢查，接合面應連續。關閉閥門、封閉出口，并掛上“檢查合格”牌子，注明檢查日期、 壓力、檢查人姓名，及時填寫資料。要求： (1)用料一定要按配比調用。 、不得在雨天、霧于進行露天施工，被涂物的表面必須保持干燥 無水跡。 、做管溝內接口防腐層時，必須清洗需防腐部位的泥土，并使其 干燥，不得疏忽。 、明裝鋼管或成排安裝時，直線部分應互相平行，曲線部分；當管 道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距；管道水平上下并行時， 曲率半徑應相等。彎曲的橢圓率為：Φ≤150mm 時，不得大于 8%，彎 管的管壁減薄率不超過原壁厚的 5%，折皺不平度不得超過 3mm。 、安裝時，介質流動的方向應與閥體所示箭狀方向一致。、 閥門接長桿的垂直度允差＜1mm/m。 、閘板閥的安裝 、閘板閥的安裝應根據供貨商和制造廠的技術要求，閘板框采用 預埋或二次灌漿的方式； 、閘板閥必須按設計標高安裝，各控制的偏差不大于177。、管道系統試驗、管道安裝完畢后，應按不同管道的設計要求進行強度和嚴密性 試驗，一般可用水或壓縮空氣作為介質進行試驗。、水灌滿后，(以最高處放空閥溢水為標志)，關閉放空閥和灌水進不閥，啟動架壓閥，緩慢升壓，當升壓試驗壓力后(強度試驗)， 停止 10 分鐘，以無泄漏，目測無變形，?P≤，將 壓力緩慢降至工作壓力(嚴密性試驗)，經全面檢查，以無泄漏為合格。、埋地壓力管道在回填土后還應進行系統最終水壓試驗，試驗 前管內需充水浸泡 24 小時，試驗壓力為設計壓力，其滲水量小于等 于 q 鋼管=(升/KM質量管理機構見附圖三：、建立質量保證體系和質量檢驗系統建立以公司副總經理、總工程師為首的質量保證體系，全面指導、檢查、控制工程質量。凡因施工或業主要求變更的，必須辦理設計變更通知或核定單，經設計單位同意后，才能施工。、技術負責人要經常檢查各種記錄、報告，發現問題及時處理。、作好施工技術檔案的收集、整理。鋼筋、水泥還應注明出廠日期、批號、數量和使用部位，抄件應注明原件存放單位和抄件人并簽章。、計量保證措施、嚴格執行公司的計量檢測規定。、施工保證措施、堅持按科學程序合理組織施工，做到緊張有序，忙而不亂。經各施工工長、質量檢查員、安裝負責人、現場代表簽字后，方能進行砼澆灌。為保證按期完成，在施工過程中，以“滿足監理、業主要求，實現質量承諾，竭誠服務”為宗旨，以“全、快、嚴、細、實”的工作作風，精心組織、科學管理，確立“急工程之所急，想工程之所想”的指導思想，采取如下措施保證工期目標的實現。、現場調度定時召開現場協調會，檢查計劃執行情況，研究并解決存在的問題，協調各工序的交叉作業，作好料具和勞動力的平衡與調度，保證生產正常進行。、編定周密詳盡的施工措施，合理劃分施工段，按流水節拍組織施工交叉作業。、砂、石、磚等地材受季節性變化經常影響正常施工，根據市場供需變化規律及地材需要時間與數量，項目應在地材豐產期內根據施工需用數量，盡可能儲備多一些，以便順利渡過地材低產期。、現場設施工機具設備維修班組，管、用、養、修由專人負責。、在施工全過程中，嚴格按照經業主及監理工程師批準的“施工組織設計”進行工程的施工及質量、安全管理。主動遞交檢測結果報告，使所使用的材料、設備始終處于受控狀態。、每月25日前按時向業主和監理報出當月完成工作量及次月的施工計劃，并根據業主和監理的要求及時進行計劃調整，以滿足業主和監理對工期進度安排的要求。、參加施工圖會審，協助業主向設計院提出建議，完善設計內容。、實現五無目標（一無因工死亡、重傷和重大機械設備事故；二無火災事故；三無重大違法犯罪案件；四無環境污染和噪音擾民；五無施工料具浪費現象）。、建立進場工人安全教育制度，凡進場參加本工程施工的人員，必須經過安全和治安教育方能上崗。、基礎施工中設置有效排水措施，人員上下設置專用通道，垂直作業上、下應設置隔離防護措施。模板上堆料應均勻，施工荷載不能超過規定。拆除區域要設置警戒線并設專人監護。、施工用電安全技術措施：、嚴格按照JGJ5999強制性標準要求，本施工現場配電采用TN—S接零保護系統，中性線和保護線分開，配電線路按規定架設整齊，架空線路采用絕緣銅線，單相線路的零線與相線截面相同，三相五線制的工作零線和保護零線截面不小于相線的50%，絕緣銅線截面不小于10MM2，在同一橫擔架設的導線排列順序黃（A）、藍（N）、綠（B）、雙色（PE）、。固定式配電箱、移動式配電箱、導線下進下出，并設防水彎，所有配電箱門均配鎖，防雨措施符合要求，并應由專人負。、開關箱中必須裝設漏電保護器，在設備負荷的首端處設置總配電箱和開關箱中兩級漏電保護器，額定漏電動作電流及時間應作合理配合，其選擇應符合規范要求，使之具有分級分段保護功能。并且采取隔音措施。、防止大氣污染、施工垃圾必須搭設封閉臨時專用垃圾道，嚴禁隨意高空拋撒。、臨時食堂和開水房使用汽化油做燃料，避免煙塵污染。、現場存放油料的庫房，必須進行防滲漏處理。、防止噪音污染、在施工過程中應盡量減少擾民的噪音, 對容易產生噪音的鋼筋加工、攪拌機、砼振動棒、模板拆除等, 采取以下措施, 降低或沖減噪音聲源。模板拆除時應輕拆清放, 以減少碰撞。、門前實行“三包”，保證現場各類材料堆碼有序，現場排污水溝處于良好狀態。、運輸各種材料、垃圾等有遮蓋和防護措施，防止泥漿等隨車帶出場外，影響市容環境衛生。、廁所要定期投放藥以除四害。施工前加強與有關管線部門聯系，掌握各種管線的位置和走向，開挖施工過程派專人監控。（3）由于部分排水管正處于溝槽